CN220781895U - 一种全自动弯管机用弯管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动弯管机用弯管机构，应用在弯管机领域，本实用新型通过所述平台的顶部设有转动马达一，所述转动马达一的输出端通过联轴器固定安装有气动卡盘，在对全自动弯管机用弯管机构进行使用时，导向块可通过气缸的运行，从而调整两个导向块之间的距离，以配合对不同直径的管道进行导向限位使用，转动马达二与螺杆的配合，将使得该弯曲结构能够对弯曲后的管道进行移动使用，能够增加该管道弯曲的递进性，便于在一根管道需要多处弯曲时，进行全自动化递进使用，同时转动马达一的设置，将带动管道进行翻转，以便于配合管道进行不同维度的弯曲，增加其使用便利性，降低该弯曲机弯曲结构的人工操作环节。

Description

一种全自动弯管机用弯管机构

技术领域

本实用新型属于弯管机领域，特别涉及一种全自动弯管机用弯管机构。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，而弯管设备的弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，传统的弯管机在使用时，具有较多人工操作的环节，将为企业的发展带来一定的人力损耗，且工作效率一般。

目前，公告号为：CN212238726U的中国实用新型，实用新型公开了一种弯管机的弯管机构，包括相互平行的第一平台和第二平台(，所述第一平台的一端设置有可转动的夹持装置，第一平台的中部设置有导向装置，所述第二平台上设置内部有往复运动的活塞的气缸，气缸的活塞连接有伸出气缸的连接轴，所述连接轴远离气缸的一端连接有折弯装置；本实用新型的夹持装置可夹紧管材，转动一定的角度，管材又可以在不同的维度上进行调整弯曲角度，实用新型不用重新拆卸管材，提高了生产效率，使用方便。

该弯管机构具有不用重新拆卸管材，提高了生产效率的有益效果，在其使用过程中，通过控制气缸的活塞推动第二支架向靠进第二平台或远离第二平台上的方向进行运动，使得管材可以在靠近或远离第二平台方向进行调整弯曲角度，但该弯曲结构，使得弯曲角度有限，不易弯曲出较大角度的管材，为该弯曲结构的使用带来局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动弯管机用弯管机构，其优点是便于多角度弯折，且增加自动化，节省人力损耗的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动弯管机用弯管机构，包括平台，所述平台的顶部设有转动马达一，所述转动马达一的输出端通过联轴器固定安装有气动卡盘，所述转动马达一的底部设有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺杆一端的两侧均设有导向块，所述导向块的底部固定安装有滑块，所述平台顶部的两端均固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有贯穿至另一侧的气缸，所述转动马达一的两侧均设有导杆，所述螺纹块的两端均固定安装有与导杆表面滑动套接的活动板，所述平台的内部设有转动盘，所述转动盘的顶部分别设有弯曲块一和弯曲块二，所述平台的底部设有转动马达三，所述转动马达三的输出端通过联轴器与转动盘之间相互固定套接，所述转动马达三的表面固定套接有与平台底部固定连接的固定环。

采用上述技术方案：在对全自动弯管机用弯管机构进行使用时，导向块可通过气缸的运行，从而调整两个导向块之间的距离，以配合对不同直径的管道进行导向限位使用，转动马达二与螺杆的配合，将使得该弯曲结构能够对弯曲后的管道进行移动使用，能够增加该管道弯曲的递进性，便于在一根管道需要多处弯曲时，进行全自动化递进使用，同时转动马达一的设置，将带动管道进行翻转，以便于配合管道进行不同维度的弯曲，增加其使用便利性，降低该弯曲机弯曲结构的人工操作环节，在对全自动弯管机用弯管机构进行使用时，在对管道进行弯曲时，通过转动马达三的转动，将带动转动盘进行转动，从而使得弯曲块一和弯曲块二之间的管道进行弯曲，该结构增加管道弯曲的弯曲角度，更加便于其灵活调整弯曲角度。

本实用新型进一步设置为，所述转动马达一的表面固定套接有与螺纹块顶部固定连接的环体。

采用上述技术方案：通过环体将对转动马达一进行支撑固定使用。

本实用新型进一步设置为，所述气缸与导向块之间相互固定连接有连接块。

采用上述技术方案：通过连接块将使得气缸的运行能够带动导向块进行同步移动使用。

本实用新型进一步设置为，所述平台的顶部开设有配合滑块滑动使用的滑槽。

采用上述技术方案：通过滑槽配合滑块进行滑动使用。

本实用新型进一步设置为，所述平台的一侧固定安装有转动马达二，所述转动马达二的输出端通联轴器与螺杆之间相互固定套接。

采用上述技术方案：通过转动马达二的运行，将便于带动螺杆进行转动使用。

本实用新型进一步设置为，所述平台顶部的一端固定安装有导杆一端固定连接的固定板一。

采用上述技术方案：通过固定板一配合导杆一端进行安装固定使用。

本实用新型进一步设置为，所述平台顶部的另一端固定安装有与导杆另一端固定连接的固定板二。

采用上述技术方案：通过固定板二配合导杆另一端进行安装固定使用。

本实用新型进一步设置为，所述平台底部的两端均固定安装有支腿。

采用上述技术方案：通过支腿对平台进行支撑使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在对全自动弯管机用弯管机构进行使用时，导向块可通过气缸的运行，从而调整两个导向块之间的距离，以配合对不同直径的管道进行导向限位使用，转动马达二与螺杆的配合，将使得该弯曲结构能够对弯曲后的管道进行移动使用，能够增加该管道弯曲的递进性，便于在一根管道需要多处弯曲时，进行全自动化递进使用，同时转动马达一的设置，将带动管道进行翻转，以便于配合管道进行不同维度的弯曲，增加其使用便利性，降低该弯曲机弯曲结构的人工操作环节；

2、本实用新型在对全自动弯管机用弯管机构进行使用时，在对管道进行弯曲时，通过转动马达三的转动，将带动转动盘进行转动，从而使得弯曲块一和弯曲块二之间的管道进行弯曲，该结构增加管道弯曲的弯曲角度，更加便于其灵活调整弯曲角度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型转动马达三与转动盘配合使用示意图。

附图标记：1、平台；2、气动卡盘；3、转动马达一；4、导向块；5、连接块；6、气缸；7、滑槽；8、滑块；9、侧板；10、螺杆；11、螺纹块；12、转动马达二；13、固定板一；14、导杆；15、固定板二；16、活动板；17、弯曲块一；18、弯曲块二；19、转动盘；20、转动马达三；21、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种全自动弯管机用弯管机构，包括平台1，平台1的顶部设有转动马达一3，转动马达一3的输出端通过联轴器固定安装有气动卡盘2，转动马达一3的底部设有螺杆10，螺杆10的表面螺纹连接有螺纹块11，螺杆10一端的两侧均设有导向块4，导向块4的底部固定安装有滑块8，平台1顶部的两端均固定安装有侧板9，侧板9的一侧固定安装有贯穿至另一侧的气缸6，转动马达一3的两侧均设有导杆14，螺纹块11的两端均固定安装有与导杆14表面滑动套接的活动板16，在对全自动弯管机用弯管机构进行使用时，导向块4可通过气缸6的运行，从而调整两个导向块4之间的距离，以配合对不同直径的管道进行导向限位使用，转动马达二12与螺杆10的配合，将使得该弯曲结构能够对弯曲后的管道进行移动使用，能够增加该管道弯曲的递进性，便于在一根管道需要多处弯曲时，进行全自动化递进使用，同时转动马达一3的设置，将带动管道进行翻转，以便于配合管道进行不同维度的弯曲，增加其使用便利性，降低该弯曲机弯曲结构的人工操作环节。

参考图1，转动马达一3的表面固定套接有与螺纹块11顶部固定连接的环体，通过环体将对转动马达一3进行支撑固定使用。

参考图2，气缸6与导向块4之间相互固定连接有连接块5，通过连接块5将使得气缸6的运行能够带动导向块4进行同步移动使用。

参考图2，平台1的顶部开设有配合滑块8滑动使用的滑槽7，通过滑槽7配合滑块8进行滑动使用。

参考图1，平台1的一侧固定安装有转动马达二12，转动马达二12的输出端通联轴器与螺杆10之间相互固定套接，通过转动马达二12的运行，将便于带动螺杆10进行转动使用。

参考图1，平台1顶部的一端固定安装有导杆14一端固定连接的固定板一13，通过固定板一13配合导杆14一端进行安装固定使用。

参考图1，平台1顶部的另一端固定安装有与导杆14另一端固定连接的固定板二15，通过固定板二15配合导杆14另一端进行安装固定使用。

使用过程简述：在对全自动弯管机用弯管机构进行使用时，通过将气动卡盘2与待弯曲的管道之间进行夹持固定，随后运行转动马达二12，使其带动螺杆10进行转动，从而使得螺纹块11带动转动马达一3、气动卡盘2和管道进行横向移动，螺纹块11的移动将通过活动板16在导杆14表面进行移动，导杆14对其使用增加移动导向使用，待将管道插入两个导向块4之间，随后插入弯曲块一17和弯曲块二18之间，待其进行弯曲环节，而导向块4可通过气缸6的运行，带动连接块5与导向块4进行移动，从而调整两个导向块4之间的距离，以配合对不同直径的管道进行导向限位使用，转动马达二12与螺杆10的配合，将使得该弯曲结构能够对弯曲后的管道进行移动使用，能够增加该管道弯曲的递进性，便于在一根管道需要多处弯曲时，进行全自动化递进使用，同时转动马达一3的设置，将带动管道进行翻转，以便于配合管道进行不同维度的弯曲，增加其使用便利性，降低该弯曲机弯曲结构的人工操作环节。

实施例2：

参考图1和图3，一种全自动弯管机用弯管机构，包括平台1，平台1的内部设有转动盘19，转动盘19的顶部分别设有弯曲块一17和弯曲块二18，平台1的底部设有转动马达三20，转动马达三20的输出端通过联轴器与转动盘19之间相互固定套接，转动马达三20的表面固定套接有与平台1底部固定连接的固定环21，在对全自动弯管机用弯管机构进行使用时，在对管道进行弯曲时，通过转动马达三20的转动，将带动转动盘19进行转动，从而使得弯曲块一17和弯曲块二18之间的管道进行弯曲，该结构增加管道弯曲的弯曲角度，更加便于其灵活调整弯曲角度。

参考图1，平台1底部的两端均固定安装有支腿，通过支腿对平台1进行支撑使用。

使用过程简述：在对全自动弯管机用弯管机构进行使用时，在对管道进行弯曲时，通过转动马达三20的转动，将带动转动盘19进行转动，从而使得弯曲块一17和弯曲块二18之间的管道进行弯曲，该结构增加管道弯曲的弯曲角度，更加便于其灵活调整弯曲角度，同时固定环21对转动马达三20进行支撑固定，增加弯曲的稳定性，同时可通过支腿对平台1进行支撑使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全自动弯管机用弯管机构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部设有转动马达一(3)，所述转动马达一(3)的输出端通过联轴器固定安装有气动卡盘(2)，所述转动马达一(3)的底部设有螺杆(10)，所述螺杆(10)的表面螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺杆(10)一端的两侧均设有导向块(4)，所述导向块(4)的底部固定安装有滑块(8)，所述平台(1)顶部的两端均固定安装有侧板(9)，所述侧板(9)的一侧固定安装有贯穿至另一侧的气缸(6)，所述转动马达一(3)的两侧均设有导杆(14)，所述螺纹块(11)的两端均固定安装有与导杆(14)表面滑动套接的活动板(16)，所述平台(1)的内部设有转动盘(19)，所述转动盘(19)的顶部分别设有弯曲块一(17)和弯曲块二(18)，所述平台(1)的底部设有转动马达三(20)，所述转动马达三(20)的输出端通过联轴器与转动盘(19)之间相互固定套接，所述转动马达三(20)的表面固定套接有与平台(1)底部固定连接的固定环(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机用弯管机构，其特征在于：所述转动马达一(3)的表面固定套接有与螺纹块(11)顶部固定连接的环体。

3.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机用弯管机构，其特征在于：所述气缸(6)与导向块(4)之间相互固定连接有连接块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机用弯管机构，其特征在于：所述平台(1)的顶部开设有配合滑块(8)滑动使用的滑槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机用弯管机构，其特征在于：所述平台(1)的一侧固定安装有转动马达二(12)，所述转动马达二(12)的输出端通联轴器与螺杆(10)之间相互固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机用弯管机构，其特征在于：所述平台(1)顶部的一端固定安装有导杆(14)一端固定连接的固定板一(13)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机用弯管机构，其特征在于：所述平台(1)顶部的另一端固定安装有与导杆(14)另一端固定连接的固定板二(15)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机用弯管机构，其特征在于：所述平台(1)底部的两端均固定安装有支腿。