CN220781881U - 一种板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材折弯机，涉及折弯设备技术领域，改善由于动压模和定压模的凸起部和凹槽部均只设置单个，不具备多工位折弯加工功能，单次下压折弯期间只能对单个板材进行折弯加工，进而无法对多个板材同时进行折弯加工操作，折弯效率较低的问题，该折弯机主体包括底座，所述底座的顶部固定连接有定压板，所述定压板的上方设有动压板，所述定压板的内部等间距开设有多组V形槽，所述动压板的底部且位于多组V形槽的上方均设有下压部，所述定压板的顶部且位于两组相邻的V形槽之间均设有限位条，每组所述下压部的顶部均设有插接部；本实用新型能够对多组板材同步进行弯折加工操作，该多工位弯折操作，能够提高弯折效率，减少时间成本。

Description

一种板材折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯设备技术领域，具体涉及一种板材折弯机。

背景技术

在工业生产中，常常需要对板材进行加工，折弯机是一种能够对板材进行折弯的设备，主要应用于汽车制造、生活用品加工、航空制造、船舶制造等多个领域。现有的折弯机通常设置有成型模具，成型模具包括成型凹模和成型凸模，当对板材进行弯折时，使板材穿过成型凹模和成型凸模之间，通过油缸推动成型凸模向成型凹槽靠近，从而使板材陷入成型凹槽上的成型槽中实现弯折，并通过控制板材弯折处进入成型槽的深度以调节板材弯折的角度。

经检索，公告号：CN215508433U，公开了一种板材折弯机，涉及折弯机领域，以解决更换成型模具导致板材弯折效率降低的问题，其包括机体和多组成型模具，还包括设置于机体上的上定位组件和下定位组件，多组所述成型模具可拆卸连接于上定位组件和下定位组件之间，所述机体上设置有用于驱动上定位组件靠近或远离下定位组件的驱动件。本申请具有通过在上定位组件和下定位组件之间添加成型模具，以延长成型模具整体的长度，无需对成型模具拆卸更换，提高板材的弯折效率同时使折弯机的折弯效果精度更高的效果。

经检索，公布号：CN114247780A，公开了一种板材折弯机，板材折弯机包括：机架、压模组件和动力组件，所述压模组件包括定压模和动压模，所述定压模与所述机架相连，所述动压模沿第一方向可滑动地设在所述机架上，所述定压模远离所述动压模的一侧设有空挡区，所述动力组件与所述动压模相连，所述动力组件用于驱动所述动压模沿所述第一方向滑动以对工件进行折弯。本发明实施例的板材折弯机，通过在定压模远离定压模的一侧设置空挡区，当在板材上压制第二道弯时，板材已弯折的部分会扭曲到空挡区，不干涉第二道弯的压制，这样，满足多次折弯板材过程中，避免板材的折弯部分与定压模或机架相抵，从而解决断面呈U形或口形的板材在折弯机上难以弯制的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述申请案中通过动压模和定压模的配合使用，对放置的板材进行下压折弯，然后上述申请案中动压模和定压模的凸起部和凹槽部均只设置单个，不具备多工位折弯加工功能，单次下压折弯期间只能对单个板材进行折弯加工，进而无法对多个板材同时进行折弯加工操作，折弯效率较低；因此，现在提出一种板材折弯机。

实用新型内容

为了改善由于动压模和定压模的凸起部和凹槽部均只设置单个，不具备多工位折弯加工功能，单次下压折弯期间只能对单个板材进行折弯加工，进而无法对多个板材同时进行折弯加工操作，折弯效率较低的问题，本实用新型提供一种板材折弯机。

本实用新型提供一种板材折弯机，采用如下的技术方案：

一种板材折弯机，该折弯机主体包括底座，所述底座的顶部固定连接有定压板，所述定压板的上方设有动压板，所述定压板的内部等间距开设有多组V形槽，所述动压板的底部且位于多组V形槽的上方均设有下压部，所述定压板的顶部且位于两组相邻的V形槽之间均设有限位条，每组所述下压部的底部均设有插接部,且所述插接部与动压板进行插接，所述底座顶部的两侧均设有支撑板，两组所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述下压部的两侧均固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，通过将多组待折弯加工的板材依次对应放置在V形槽的上方，待多组待折弯加工板材放置完成后，通过利用控制面板操控四组油缸同步运作，对动压板进行下压，动压板下压的同时通过底部的多组下压部对下方的放置的多组板材进行下压弯折至V形槽内，从而快速对多组板材同步进行弯折加工操作，且该多工位弯折操作，能够提高弯折效率，减少时间成本。

可选的，所述动压板的内部开设有供插接部插接的燕尾槽，所述动压板的底部且位于两组相邻的燕尾槽之间均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，燕尾槽的设置，方便供插接部进行插接，进而便于将下压部与动压板进行插拔拆装，方便对下压部进行拆装更换或维修。

可选的，所述下压部的外部结构大小与V形槽的内部结构大小呈相对设置，每组所述下压部均通过多组螺丝与动压板进行固定。

通过采用上述技术方案，下压部的设置，方便对板材进行折弯加工，且通过螺丝固定的连接方式，方便根据使用需求，将下压部与动压板进行拆装，便于更换和维修处理。

可选的，两组所述支撑板的内部均开设有供限位块上下滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置，方便对限位块进行限位，增加动压板上下滑动稳定性。

可选的，所述顶板通过四组油缸与动压板进行连接。

通过采用上述技术方案，油缸的设置，通过操控四组油缸同步伸缩操作，方便对动压板上下水平推动，动压板下压的同时，带动多组下压部下压，通过多组下压部与多组V形槽的配合使用，通过下压操作使得多个板材同时被弯折操作。

可选的，所述定压板的顶部且位于两组相邻的限位条之间均形成有放置槽。

通过采用上述技术方案，放置槽的设置，方便快速将待折弯处理的板材对应放置在放置槽内部，通过放置槽对待折弯加工的板材进行限位，方便进行快速折弯操作。

可选的，所述底座的一侧安装有控制面板。

通过采用上述技术方案，控制面板的设置，控制面板通过导线与四组油缸电连接，利用控制面板方便对四组油缸同步进行控制操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过多组放置槽的设置，方便快速将多组待折弯加工的板材依次对应放置在V形槽的上方，待多组待折弯加工板材放置完成后，通过利用控制面板操控四组油缸同步运作，对动压板进行下压，动压板下压的同时通过底部的多组下压部对下方的放置的多组板材进行下压弯折至V形槽内，从而快速对多组板材同步进行弯折加工操作，操作简单便捷，且该多工位弯折操作，能够提高弯折效率，减少时间成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定压板结构示意图；

图3为本实用新型动压板结构示意图。

附图中的标记为：1、底座；101、定压板；101a、V形槽；2、动压板；201、下压部；201a、插接部；3、限位条；4、支撑板；5、顶板；6、限位块；7、油缸；8、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-3，该折弯机主体包括底座1，底座1的顶部固定连接有定压板101，定压板101的上方设有动压板2，定压板101的内部等间距开设有多组V形槽101a，动压板2的底部且位于多组V形槽101a的上方均设有下压部201，定压板101的顶部且位于两组相邻的V形槽101a之间均设有限位条3，每组下压部201的底部均设有插接部201a,且插接部201a与动压板2进行插接，底座1顶部的两侧均固定安装有支撑板4，两组支撑板4的顶部固定连接有顶板5，下压部201的两侧均固定连接有限位块6。

请参照图1和图3，动压板2的内部开设有供插接部201a插接的燕尾槽，通过将插接部201a与燕尾槽对应插拔，方便快速将下压部201与动压板2进行对应拆装，使得拆装操作较为便捷，每组下压部201均通过多组螺丝与动压板2进行固定，通过螺丝固定的连接方式，方便根据使用需求，将下压部201与动压板2进行拆装，便于更换和维修处理，动压板2的底部且位于两组相邻的燕尾槽之间均开设有凹槽，且凹槽位于限位条3的上方，凹槽的内部结构大小大于限位条3的外部结构大小，当动压板2下压后，多组限位条3位于动压板2底部开设的多组凹槽内，避免凸起的限位条3影响下压部201的下压折弯操作。

请参照图1-3，两组支撑板4的内部均开设有供限位块6上下滑动的滑槽，通过滑槽的开设，方便对限位块6进行左右限位，增加动压板2上下滑动稳定性。

请参照图1-3，下压部201的外部结构大小与V形槽101a的内部结构大小呈相对设置，通过下压部201和V形槽101a的配合使用，顶板5位于底部的四个拐角处均固定安装有油缸7，且四组油缸7的伸缩端固定连接有动压板2，底座1的一侧安装有控制面板8，控制面板8通过导线与四组油缸7电连接，利用控制面板8方便对四组油缸7同步进行控制操作，通过操控四组油缸7同步伸缩操作，方便对动压板2上下水平推动，动压板2下压的同时，带动多组下压部201下压，通过多组下压部201与多组V形槽101a的配合使用，通过下压操作使得多个板材同时被弯折处理。

请参照图1-2，定压板101的顶部且位于两组相邻的限位条3之间均形成有放置槽，通过将待折弯加工的板材放置在放置槽的内部，便于快速将板材进行对应放置，进而便于快速进行折弯操作。

本实用新型的实施原理为：通过多组放置槽的设置，方便快速将多组待折弯加工的板材依次对应放置在V形槽101a的上方，待多组待折弯加工板材放置完成后，通过利用控制面板8操控四组油缸7同步运作，对动压板2进行下压，动压板2下压的同时通过底部的多组下压部201对下方的放置的多组板材进行下压弯折至V形槽101a内，从而快速对多组板材同步进行弯折加工操作，整个操作流程简单便捷，且该多工位弯折操作，能够提高弯折效率，减少时间成本。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材折弯机，该折弯机主体包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有定压板（101），所述定压板（101）的上方设有动压板（2），所述定压板（101）的内部等间距开设有多组V形槽（101a），所述动压板（2）的底部且位于多组V形槽（101a）的上方均设有下压部（201），所述定压板（101）的顶部且位于两组相邻的V形槽（101a）之间均设有限位条（3），每组所述下压部（201）的底部均设有插接部（201a）,且所述插接部（201a）与动压板（2）进行插接，所述底座（1）顶部的两侧均设有支撑板（4），两组所述支撑板（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述下压部（201）的两侧均固定连接有限位块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于，所述动压板（2）的内部开设有供插接部（201a）插接的燕尾槽，所述动压板（2）的底部且位于两组相邻的燕尾槽之间均开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于，所述下压部（201）的外部结构大小与V形槽（101a）的内部结构大小呈相对设置，每组所述下压部（201）均通过多组螺丝与动压板（2）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于，两组所述支撑板（4）的内部均开设有供限位块（6）上下滑动的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于，所述顶板（5）通过四组油缸（7）与动压板（2）进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于，所述定压板（101）的顶部且位于两组相邻的限位条（3）之间均形成有放置槽。

7.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于，所述底座（1）的一侧安装有控制面板（8）。