CN220780915U - 一种管道内喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内喷涂装置，包括钢丝刷，钢丝刷后方设置有毛刷，喷涂装置还设有中轴，中轴前端设置有电机，钢丝刷和毛刷与电机的转轴连接，中轴中部设置有物料箱，用于放置电源和存储罐，物料箱的四周上分布有多根伸缩杆，伸缩杆用于支撑中轴位于管道中心，保证装置整体居中，伸缩杆的端部设置有滚轮，至少一个伸缩杆上设有驱动部件，驱动部件用于驱动滚轮转动，带动装置移动，中轴后端设置有喷涂装置，用于对清理好的管道的内壁进行喷涂，通过钢丝刷与毛刷自动对管道内壁的铁锈进行清理，再通过喷涂装置对管道内壁进行防锈材料的喷涂，同时其具备可调节直径的功能，能够更好的适应不同内径的管道，为管道内的除锈防锈工作提供了便利。

Description

一种管道内喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及管内喷涂技术领域，尤其涉及一种管道内喷涂装置。

背景技术

管内喷涂是一种用于防止金属管道内壁腐蚀和提高输送效率的技术，它利用不同的喷涂方法和涂料将涂层均匀地涂敷在管道内壁上，形成一层光滑、耐腐蚀、降低摩阻的保护层，如不进行内部的防腐，便会引起腐蚀，过早的报废。

但现有技术中的管内喷涂大多数都是打磨和喷漆分为两个步骤分别进行处理，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动管内清洁喷涂的一种管道内喷涂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了：一种管道内喷涂装置，包括钢丝刷，所述钢丝刷后方设置有毛刷，所述装置还设有中轴，所述中轴前端设置有电机，所述钢丝刷和所述毛刷与所述电机的转轴连接，所述电机带动所述钢丝刷和所述毛刷转动对管道内的污渍进行清理，所述中轴中部设置有物料箱，用于放置电源和存储罐，所述物料箱的四周上分布有多根伸缩杆，所述伸缩杆用于支撑中轴位于管道中心，保证装置整体居中，所述伸缩杆的端部设置有滚轮，至少一个伸缩杆上设有驱动部件，所述驱动部件用于驱动滚轮转动，带动装置移动，中轴后端设置有喷涂装置，用于对清理好的管道的内壁进行喷涂。

进一步地，所述钢丝刷和所述毛刷呈多块环形分布，环形分布的所述钢丝刷和所述毛刷的中部设置有安装盘，所述安装盘与电机的转轴连接，所述钢丝刷和所述毛刷与所述安装盘连接，电机带动安装盘转动，所述钢丝刷和所述毛刷随之转动；

所述钢丝刷和所述毛刷对应安装盘的位置分别设有多根弹簧杆，所述弹簧杆为三段式结构，固定杆、一级伸缩杆和二级伸缩杆，一级伸缩杆底部位于固定杆内，二级伸缩杆底部位于一级伸缩杆内，分别设有弹簧。

进一步地，还包括限位装置，所述限位装置包括转动杆和与弹簧杆的数量相同并一一对应的拉绳，所述拉绳的一端与对应的一级伸缩杆的底部连接，另一端与所述转动杆固定连接，所述转动杆转动设置在安装盘上，所述转动杆一端设置有固定部件，所述固定部件用于使转动杆与安装盘的位置相对固定。

进一步地，所述固定部件为设置在转动杆上的卡扣与开设在所述安装盘上的多个卡槽组合而成。

进一步地，所述中轴内设有涡轮风扇，所述涡轮风扇与电源电连接，风扇前端主轴上设有出气管，后端设置有进气口，进气口开设在物料箱侧壁。

进一步地，所述喷涂装置设有压缩泵、分流箱和喷头，压缩泵的一端通过管道与所述存储罐连通，另一端与分流箱连通，分流箱内开设有多根分流道，所述分流道端部连接有喷头。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型，通过钢丝刷与毛刷自动对管道内壁的铁锈进行清理，再通过喷涂装置对管道内壁进行防锈材料的喷涂，同时其具备可调节直径的功能，能够更好的适应内径不同的管道，为管道内的除锈防锈工作提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型所述管道内喷涂装置的立体视图；

图2是本实用新型中所述管道内喷涂装置的正剖视图；

图3是本实用新型中所述管道内喷涂装置的左视图；

图4是本实用新型中所述管道内喷涂装置的左侧剖视图；

附图标记说明：

1、钢丝刷；2、毛刷；3、中轴；31、电机；32、物料箱；321、电源；322、存储罐；4、伸缩杆；41、滚轮；42、驱动部件；5、安装盘；6、弹簧杆；61、一级伸缩杆；62、二级伸缩杆；7、转动杆；71、固定部件；711、卡扣；712、卡槽；8、涡轮风扇；81、出气管；82、进气口；9、喷涂装置；91、压缩泵；92、分流箱；921、分流道；10、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1-图4。

本实用新型公开了一种管道内喷涂装置，包括钢丝刷1，该钢丝刷1后方设置有毛刷2，该装置还设有中轴3，中轴3前端设置有电机31，电机前端设有安装盘5，该安装盘5与电机转轴连接，该钢丝刷1和该毛刷2与该安装盘5连接，电机31带动安装盘5转动，该钢丝刷1和该毛刷2随之转动，对管道内的污渍进行清理，中轴3中部设置有物料箱32，用于放置电源321和存储罐322，该物料箱32的四周上分布有多根伸缩杆4，该伸缩杆4用于支撑中轴3位于管道中心，保证装置整体居中，该伸缩杆4的端部设置有滚轮41，至少一个伸缩杆4上设有驱动部件42，该驱动部件42用于驱动滚轮41转动，带动装置移动，中轴3后端设置有喷涂装置9，用于对清理好的管道的内壁进行喷涂。

具体实施中，电源321给电机31进行供电，电机31带动钢丝刷1和毛刷2转动，前面的钢丝刷1对管道内壁的铁锈进行清理，清理后再由毛刷2进行二次清理使得内部更加干净清洁，该驱动部件42为电动马达，电源321同时给马达供电，马达驱动滚轮41转动，装置向前行进，同时尾部的喷涂装置9也开始喷涂，为管道内壁进行喷涂防锈处理。

需要注意的是，由于电机31、马达和电源321之间的具体连接方式及其运行逻辑都属于本领技术人员的公知常识，故此处不对其做过多赘述。

在一实施例中，该钢丝刷1和该毛刷2呈多块环形分布，安装盘5设置在环形分布的钢丝刷1和毛刷2的中部，该钢丝刷1和该毛刷2对应安装盘5的位置分别设有多根弹簧杆6，该弹簧杆6为三段式结构，固定杆、一级伸缩杆61和二级伸缩杆62，一级伸缩杆61的一端滑动设置在固定杆内，二级伸缩杆62的一端滑动设置在一级伸缩杆61内，且该一级伸缩杆61与固定杆之间以及二级伸缩杆62与一级伸缩杆61之间分别设有弹簧。这样设计，利用弹簧杆6的张力可以更好地使该钢丝刷1与该毛刷2贴合管道内壁，可以适配不同内径的管道，达到更好地清洁效果。

在一实施例中，还包括限位装置，该限位装置包括转动杆7和与弹簧杆6的数量相同并一一对应的拉绳，该拉绳的一端与对应的一级伸缩杆61的底部连接，另一端与该转动杆7固定连接，该转动杆7转动设置在安装盘5上，该转动杆7一端设置有固定部件71，该固定部件71用于使转动杆7与安装盘5的位置相对固定。这样设计，通过旋转转动杆7拉动拉绳，就可以控制 一级伸缩杆61进行伸缩，改变钢丝刷1和毛刷2的转动半径，以适用于各种直径不同的管道，适应性强，固定部件71的设置能够避免在工作时拉绳松动，避免该钢丝刷1和该毛刷2过于用力抵触在管道内壁造成损坏。并且，由于拉绳仅带动一级伸缩杆61进行移动，而不对二级伸缩杆62与一级伸缩杆61之间弹簧造成任何影响，因此不论管径如何变化，钢丝刷1和该毛刷2抵触在管道内壁上的力变化幅度不大，摩擦力大小可控。

在一实施例中，该固定部件71为设置在转动杆7上的卡扣711与开设在安装盘5上的多个卡槽712组合而成。这样设计，旋转转动杆7拉动拉绳到想要的位置后，只需将卡扣711放进所在位置对应的卡槽712，即可完成转动杆7的固定。

在一实施例中，中轴3内设有涡轮风扇8，该涡轮风扇8与控制器和电源321电连接，风扇前端主轴上设有出气管81，后端设置有进气口82，进气口82开设在物料箱32侧壁。

具体实施中，当涡轮风扇8启动时，进气口82吸入空气，从出气管81排出，将钢丝刷1和毛刷2清理下的铁锈往管道出口吹。

在一实施例中，该喷涂装置9设有压缩泵91、分流箱92和喷头10，压缩泵91的一端通过管道与该存储罐322连通，另一端与分流箱92连通，分流箱92内开设有多根分流道921，该分流道921端部连接有喷头10。

具体实施中，压缩泵91将存储罐322内的油漆吸入，推入分流箱92，再有分流箱92内的分流道921进行分流，经喷头10喷出，通过设计合理的喷头10可以使油漆更加均匀的喷涂在管道内表面上。

本申请中，该喷涂装置9为固定喷涂模式，当然也可以通过一电机31将喷涂装置9改为旋转喷涂模式。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道内喷涂装置，其特征在于：包括钢丝刷(1)，所述钢丝刷(1)后方设置有毛刷(2)，所述装置还设有中轴(3)，所述中轴(3)前端设置有电机(31)，所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)与所述电机(31)的转轴连接，所述电机(31)带动所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)转动对管道内的污渍进行清理，所述中轴(3)中部设置有物料箱(32)，用于放置电源(321)和存储罐(322)，所述物料箱(32)的四周上分布有多根伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)用于支撑中轴(3)位于管道中心，保证装置整体居中，所述伸缩杆(4)的端部设置有滚轮(41)，至少一个伸缩杆(4)上设有驱动部件(42)，所述驱动部件(42)用于驱动滚轮(41)转动，带动装置移动，中轴(3)后端设置有喷涂装置(9)，用于对清理好的管道的内壁进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的管道内喷涂装置，其特征在于：所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)呈多块环形分布，环形分布的所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)的中部设置有安装盘(5)，所述安装盘(5)与电机(31)的转轴连接，所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)与所述安装盘(5)连接，电机(31)带动安装盘(5)转动，所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)随之转动；

所述钢丝刷(1)和所述毛刷(2)对应安装盘(5)的位置分别设有多根弹簧杆(6)，所述弹簧杆(6)为三段式结构，固定杆、一级伸缩杆(61)和二级伸缩杆(62)，一级伸缩杆(61)底部位于固定杆内，二级伸缩杆(62)底部位于一级伸缩杆(61)内，分别设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的管道内喷涂装置，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置包括转动杆(7)和与弹簧杆(6)的数量相同并一一对应的拉绳，所述拉绳的一端与对应的一级伸缩杆(61)的底部连接，另一端与所述转动杆(7)固定连接，所述转动杆(7)转动设置在安装盘(5)上，所述转动杆(7)一端设置有固定部件(71)，所述固定部件(71)用于使转动杆(7)与安装盘(5)的位置相对固定。

4.根据权利要求3所述的管道内喷涂装置，其特征在于：所述固定部件(71)为设置在所述转动杆(7)上的卡扣(711)与开设在所述安装盘(5)上的多个卡槽(712)组合而成。

5.根据权利要求1所述的管道内喷涂装置，其特征在于：所述中轴(3)内设有涡轮风扇(8)，所述涡轮风扇(8)与电源(321)电连接，风扇前端主轴上设有出气管(81)，后端设置有进气口(82)，进气口(82)开设在物料箱(32)侧壁。

6.根据权利要求1所述的管道内喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置(9)设有压缩泵(91)、分流箱(92)和喷头(10)，压缩泵(91)的一端通过管道与所述存储罐(322)连通，另一端与分流箱(92)连通，分流箱(92)内开设有多根分流道(921)，所述分流道(921)端部连接有喷头(10)。