CN220780307U - 一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，涉及高性能碳纤维聚合原液制备技术领域，包括蒸馏仓，所述蒸馏仓内壁一侧的顶部固定套接有入液管，所述蒸馏仓内壁的中部固定连接有蒸发仓，所述蒸发仓内壁一侧的底部固定套接有排液管，所述排液管的一端插接有混合仓，所述蒸馏仓的底部固定连接有搅拌仓。本实用新型通过在蒸馏仓内壁的底部设置加热块，在加热块的顶部设置有导热块，而导热块的一端插接有蒸发仓，从而使加热块产生的热量通过导热块，传输入蒸发仓内对药液进行蒸发提成，而产生的水蒸气，通过蒸馏仓内壁顶部设置的排气管排出，进一步解决了药液纯度不达标，而导致生产的原液效果不达预期的目的。

Description

一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置

技术领域

本实用新型涉及高性能碳纤维聚合原液制备技术领域，具体涉及一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置。

背景技术

众所周知，高性能特种纤维纺丝原液制备装置是一种用于将低温溶液缩聚所得的纺丝液用氢氧化钙中和，制得固含量20％左右的纺丝原液的附属装置，其在原料制备的领域中得到了广泛地使用。

公开号为CN206325474U中国专利公开了一种用于碳纤维聚合原液的搅拌装置，属于碳纤维生产设备技术领域。该装置包括搅拌罐，在搅拌罐中设有搅拌奖和挡板。搅拌罐顶部设有与搅拌奖连接的动力装置：搅拌奖，包括转轴和竖直桨叶、倾斜奖叶、固定装管和支撑奖叶。竖直桨叶沿转轴的轴向固定，且桨叶叶面与转轴的轴向平行.支撑桨叶的一端固定安装在转轴上，另一端与固定装管的内壁连接。倾斜桨叶沿固定装置的外部均匀分布。挡板沿搅拌罐的内部圆周均布固定。该搅拌装置沿中心轴轴向设置多组搅拌奖，可对处于混合罐不同层的混合进行充分搅拌，在对混合液进行充分混合的同时也可借助剪切稀释作用降低混合体系的黏度，以便于后续工作的进行。

针对现有技术存在以下问题：

现有的碳纤维聚合原液的制备装置在使用过程中，往往无法有效地控制原料的加热温度，当温度低于聚合条件时，原料集中释放热量，导致共聚物的分子分布较宽，从而不利于纺丝成纤，使得其制造结果无法达到预期；现有的碳纤维聚合原液的制备装置在使用过程中，往往无法对药液进行有效提纯，导致原料混合过程中粘连度无法达到混合要求，从而使原液所制作的成品品质大大降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，包括蒸馏仓，所述蒸馏仓内壁一侧的顶部固定套接有入液管，所述蒸馏仓内壁的中部固定连接有蒸发仓，所述蒸发仓内壁一侧的底部固定套接有排液管，所述排液管的一端插接有混合仓，所述蒸馏仓的底部固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓内壁一侧的顶部固定套接有入料管，所述搅拌仓内壁另一侧的底部固定套接有出料管，所述出料管的一端固定套接有传输泵，所述传输泵的输出端与混合仓内壁的一侧插接，所述混合仓外壁的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有伞帽式搅拌器，所述混合仓内壁另一侧的底部固定套接有排料管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蒸馏仓内壁的顶部固定套接有排气管，所述蒸馏仓内壁的底部固定安装有加热块，所述加热块的顶部固定安装有导热块，所述导热块的一端与蒸发仓的底部插接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌仓内壁的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的外壁固定安装有加热棒，所述搅拌仓内壁底部的一端固定安装有测温装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合仓内壁一侧的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的一端固定连接有过滤膜。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤膜外壁的一端开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插销，所述插销的一端固定连接弹簧，所述弹簧的一端与混合仓的外壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤膜的底部搭接有过滤板，所述过滤板的底部固定套接有分流水管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，采用加热块、导热块、蒸发仓和排气管之间的相互配合，通过在蒸馏仓内壁的底部设置加热块，在加热块的顶部设置有导热块，而导热块的一端插接有蒸发仓，从而使加热块产生的热量通过导热块，传输入蒸发仓内对药液进行蒸发提成，而产生的水蒸气，通过蒸馏仓内壁顶部设置的排气管排出，进一步解决了药液纯度不达标，而导致生产的原液效果不达预期的目的。

本实用新型提供一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，采用卡槽、卡块、过滤膜、插槽、插销、弹簧、过滤板和分流水管之间的相互配合，通过在混合仓内壁一侧的底部设置卡槽，在卡槽的内壁设置有卡块，而卡块的一端设置有过滤膜，通过在过滤膜外壁的一端开设插槽，在插槽的内壁设置有插销，而插销的一端设置有弹簧，从而便于对过滤膜进行更换清洗，通过在过滤膜底部设置过滤板，从而对原液进行二次过滤，进一步保证了原液的质量，通过在过滤板的底部设置分流水管，进一步解决了原液中含有的絮状薄膜，导致管道堵塞无法排出的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的蒸馏仓正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌仓正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1、蒸馏仓；2、入液管；3、蒸发仓；4、排液管；5、混合仓；6、搅拌仓；7、入料管；8、出料管；9、传输泵；10、第二电机；11、伞帽式搅拌器；12、排料管；13、排气管；14、加热块；15、导热块；16、第一电机；17、主轴；18、加热棒；19、测温装置；20、卡槽；21、卡块；22、过滤膜；23、插槽；24、插销；25、弹簧；26、过滤板；27、分流水管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，包括蒸馏仓1，蒸馏仓1内壁一侧的顶部固定套接有入液管2，蒸馏仓1内壁的中部固定连接有蒸发仓3，蒸发仓3内壁一侧的底部固定套接有排液管4，排液管4的一端插接有混合仓5，蒸馏仓1的底部固定连接有搅拌仓6，搅拌仓6内壁一侧的顶部固定套接有入料管7，搅拌仓6内壁另一侧的底部固定套接有出料管8，出料管8的一端固定套接有传输泵9，传输泵9的输出端与混合仓5内壁的一侧插接，混合仓5外壁的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有伞帽式搅拌器11，混合仓5内壁另一侧的底部固定套接有排料管12。

在本实施例中，通过将药液从蒸馏仓1内壁一侧顶部的入液管2注入蒸发仓3内，通过蒸发将药液提纯，利用蒸发仓3内壁一侧底部的排液管4将药液排入混合仓5内，在蒸馏仓1的底部设置有搅拌仓6，通过将原料利用在搅拌仓6内壁一侧顶部的入料管7，将原料倒入其中充分搅拌，通过在搅拌仓6内壁另一侧底部设置的出料管8，在出料管8的一端设置有传输泵9，利用传输泵9将原料注入混合仓5内，通过在混合仓5外壁顶部设置的第二电机10，启动第二电机10带动其输出端设置的伞帽式搅拌器11对药液与原料进充分搅拌混合，充分搅拌后的原液通过混合仓5内壁另一侧底部的排料管12排出。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，蒸馏仓1内壁的顶部固定套接有排气管13，蒸馏仓1内壁的底部固定安装有加热块14，加热块14的顶部固定安装有导热块15，导热块15的一端与蒸发仓3的底部插接。

在本实施例中，通过在蒸馏仓1内壁的底部设置加热块14，在加热块14的顶部设置有导热块15，而导热块15的一端插接有蒸发仓3，从而使加热块14产生的热量通过导热块15，传输入蒸发仓3内对药液进行蒸发提成，而产生的水蒸气，通过蒸馏仓1内壁顶部设置的排气管13排出。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌仓6内壁的底部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有主轴17，主轴17的外壁固定安装有加热棒18，搅拌仓6内壁底部的一端固定安装有测温装置19。

在本实施例中，通过在搅拌仓6内壁的底部设置第一电机16，启动第一电机16带动其输出端设置的主轴17，通过主轴17带动其外壁设置的加热棒18，从而对搅拌仓6内的原料进行充分加热，利用在搅拌仓6内壁底部一端设置的测温装置19，从而监控搅拌仓6内的温度，避免温度过高导致原料易变，从而无法后续使用。

实施例4

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，混合仓5内壁一侧的底部开设有卡槽20，卡槽20的内壁卡接有卡块21，卡块21的一端固定连接有过滤膜22，过滤膜22外壁的一端开设有插槽23，插槽23的内壁插接有插销24，插销24的一端固定连接弹簧25，弹簧25的一端与混合仓5的外壁固定连接，过滤膜22的底部搭接有过滤板26，过滤板26的底部固定套接有分流水管27。

在本实施例中，通过在混合仓5内壁一侧的底部设置卡槽20，在卡槽20的内壁设置有卡块21，而卡块21的一端设置有过滤膜22，通过在过滤膜22外壁的一端开设插槽23，在插槽23的内壁设置有插销24，而插销24的一端设置有弹簧25，从而便于对过滤膜22进行更换清洗，通过在过滤膜22底部设置过滤板26，从而对原液进行二次过滤，进一步保证了原液的质量，通过在过滤板26的底部设置分流水管27，有效地将原液分流，避免了管道的堵塞。

下面具体说一下该高性能碳纤维聚合原液的制备装置的工作原理。

如图1-5所示，通过将药液从蒸馏仓1内壁一侧顶部的入液管2注入蒸发仓3内，通过在蒸馏仓1内壁的底部设置加热块14，在加热块14的顶部设置有导热块15，而导热块15的一端插接有蒸发仓3，从而使加热块14产生的热量通过导热块15，传输入蒸发仓3内对药液进行蒸发提成，而产生的水蒸气，通过蒸馏仓1内壁顶部设置的排气管13排出，而蒸发提纯后的药液，利用蒸发仓3内壁一侧底部的排液管4将药液排入混合仓5内，通过在搅拌仓6内壁的底部设置第一电机16，启动第一电机16带动其输出端设置的主轴17，通过主轴17带动其外壁设置的加热棒18，从而对搅拌仓6内的原料进行充分加热，利用在搅拌仓6内壁底部一端设置的测温装置19，从而监控搅拌仓6内的温度，避免温度过高导致原料易变，从而无法后续使用，通过在搅拌仓6内壁另一侧底部设置的出料管8，在出料管8的一端设置有传输泵9，利用传输泵9将原料注入混合仓5内，通过在混合仓5外壁顶部设置的第二电机10，启动第二电机10带动其输出端设置的伞帽式搅拌器11对药液与原料进充分搅拌混合，通过在混合仓5内壁一侧的底部设置卡槽20，在卡槽20的内壁设置有卡块21，而卡块21的一端设置有过滤膜22，通过在过滤膜22外壁的一端开设插槽23，在插槽23的内壁设置有插销24，而插销24的一端设置有弹簧25，从而便于对过滤膜22进行更换清洗，通过在过滤膜22底部设置过滤板26，从而对原液进行二次过滤，进一步保证了原液的质量，通过在过滤板26的底部设置分流水管27，有效地将原液分流，避免了管道的堵塞，充分过滤后的原液通过混合仓5内壁另一侧底部的排料管12排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，包括蒸馏仓(1)，其特征在于：所述蒸馏仓(1)内壁一侧的顶部固定套接有入液管(2)，所述蒸馏仓(1)内壁的中部固定连接有蒸发仓(3)，所述蒸发仓(3)内壁一侧的底部固定套接有排液管(4)，所述排液管(4)的一端插接有混合仓(5)；

所述蒸馏仓(1)的底部固定连接有搅拌仓(6)，所述搅拌仓(6)内壁一侧的顶部固定套接有入料管(7)，所述搅拌仓(6)内壁另一侧的底部固定套接有出料管(8)，所述出料管(8)的一端固定套接有传输泵(9)，所述传输泵(9)的输出端与混合仓(5)内壁的一侧插接；

所述混合仓(5)外壁的顶部固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有伞帽式搅拌器(11)，所述混合仓(5)内壁另一侧的底部固定套接有排料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，其特征在于：所述蒸馏仓(1)内壁的顶部固定套接有排气管(13)，所述蒸馏仓(1)内壁的底部固定安装有加热块(14)，所述加热块(14)的顶部固定安装有导热块(15)，所述导热块(15)的一端与蒸发仓(3)的底部插接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，其特征在于：所述搅拌仓(6)内壁的底部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定连接有主轴(17)，所述主轴(17)的外壁固定安装有加热棒(18)，所述搅拌仓(6)内壁底部的一端固定安装有测温装置(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，其特征在于：所述混合仓(5)内壁一侧的底部开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)的内壁卡接有卡块(21)，所述卡块(21)的一端固定连接有过滤膜(22)。

5.根据权利要求4所述的一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，其特征在于：所述过滤膜(22)外壁的一端开设有插槽(23)，所述插槽(23)的内壁插接有插销(24)，所述插销(24)的一端固定连接弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与混合仓(5)的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高性能碳纤维聚合原液的制备装置，其特征在于：所述过滤膜(22)的底部搭接有过滤板(26)，所述过滤板(26)的底部固定套接有分流水管(27)。