CN220780149U - 一种混合下料配料一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混合下料配料一体装置，包括混合机和出料口。本实用通过设置储存机构、下料机构和疏散机构，能够通过储存机构将配料进行储存，然后通过下料机构，使配料保持间断性的流入混合机内的同时，能够通过疏散机构，提高下料机构的下料效率，解决了现有的下料装置大多不具有对配料进行储存的功能，造成后续的加料不便，同时在添加配料时，往往都是直接将配料倒入混合机内部，此时混合机内部的搅拌量较大，会导致混合机内的原料混合的不均匀，从而影响混合机的搅拌效率和原料从下料机构中的下料管中流进入混合机内部时，若原料一次性流入较多便可能会形成堆积，形成小的结块，从而降低下料机构的下料效率的问题。

Description

一种混合下料配料一体装置

技术领域

本实用新型涉及混合下料装置技术领域，具体为一种混合下料配料一体装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，涂料在加工过程中需要用到混合下料配料设备。”

公开号“CN207342617U”提供的一种配料仓原料下料初混合装置，包括仓盖和料斗，所述仓盖上方固定设置有两个以上的料斗，所述每个料斗的出料口内设置有料辊，所述料辊上设置有料槽，所述料辊两端通过轴连接在出料口上，所述轴一端穿出出料口连接着下料电机，所述料辊封堵住出料口内部，所述各个下料电机独立控制。本实用新型配合传统的混合仓体使用，能有效控制原料进料比例，防止下料口堵塞，并实现持续进料，连续工作的目的；下落的原料通过引导提前汇合，并进行初混合，提高混合效率和效果。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

现有的下料装置大多不具有对配料进行储存的功能，造成后续的加料不便，同时在添加配料时，往往都是直接将配料倒入混合机内部，此时混合机内部的搅拌量较大，会导致混合机内的原料混合的不均匀，从而影响混合机的搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合下料配料一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合下料配料一体装置，包括混合机和出料口，所述出料口固定连通于混合机的一侧，所述混合机的顶部设置有储存机构，能够对配料进行储存的作用；

储存机构包括储存仓，所述储存仓的底部固定连通有下料管，所述下料管的底部与混合机的顶部固定连通，所述储存仓的底部设置有密封板，所述混合机的顶部设置有下料机构，能够将配料保持间断性的流入混合机内；

下料机构包括U形架，所述U形架固定连接于混合机的顶部，所述U形架的内部设置有滚动柱，所述滚动柱的表面开设有导向槽，所述U形架的一侧活动连接有抽拉杆，所述抽拉杆的一端贯穿至储存仓的内部，且与密封板的一侧固定连接，所述抽拉杆的另一端固定连接有稳定块，所述抽拉杆的底部固定连接有导向柱，所述导向柱与导向槽配合使用，所述U形架的一侧设置有电机，所述电机的输出端与滚动柱的一端固定连接，所述U形架的一侧设置有疏散机构，能够提高下料机构的下料效率。

优选的，所述疏散机构包括转动杆，所述转动杆的一端贯穿至U形架的内侧，且与滚动柱的一端固定连接，所述转动杆的另一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的底部啮合连接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有敲击柱，所述齿板的另一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧与U形架的一侧固定连接，所述支撑架的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与齿板的一侧固定连接。

优选的，所述U形架的两侧分别开设有第一插接孔和第二插接孔，所述第一插接孔和第二插接孔与抽拉杆配合使用。

优选的，所述U形架的两侧分别嵌设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的内圈分别与滚动柱的两端固定连接。

优选的，所述导向柱的一端为球形，且与导向槽紧密接触。

优选的，所述密封板的形状为斜坡状。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定架，所述固定架的一侧与U形架的一侧固定连接。

优选的，所述支撑架的一侧固定连接有滑动板，所述齿板的一侧开设有与滑动板配合使用的滑动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过设置储存机构，能够将配料进行储存，解决了现有的下料装置大多不具有对配料进行储存的功能，造成后续的加料不便的问题。

2、本实用通过设置下料机构，能够通过下料机构，使配料保持间断性的流入混合机内，从而解决了在添加配料时，往往都是直接将配料倒入混合机内部，此时混合机内部的搅拌量较大，会导致混合机内的原料混合的不均匀，从而影响混合机的搅拌效率的问题。

3、本实用通过设置疏散机构，能够通过疏散机构提高下料机构的下料效率，解决了当配料保持间断性的流入混合机内，但是在原料从下料机构中的下料管中流进入混合机内部时，若原料一次性流入较多便可能会形成堆积，形成小的结块，从而降低下料机构的下料效率的问题。

本实用通过设置储存机构、下料机构和疏散机构，能够通过储存机构将配料进行储存，然后通过下料机构，使配料保持间断性的流入混合机内的同时，能够通过疏散机构，提高下料机构的下料效率，解决了现有的下料装置大多不具有对配料进行储存的功能，造成后续的加料不便，同时在添加配料时，往往都是直接将配料倒入混合机内部，此时混合机内部的搅拌量较大，会导致混合机内的原料混合的不均匀，从而影响混合机的搅拌效率和原料从下料机构中的下料管中流进入混合机内部时，若原料一次性流入较多便可能会形成堆积，形成小的结块，从而降低下料机构的下料效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视的立体图；

图3为本实用新型局部结构的立体图；

图4为本实用新型局部结构的立体图；

图5为本实用新型局部结构的立体图；

图6为本实用新型图5中A处的局部结构放大图；

图7为本实用新型局部结构的立体图。

图中：1、混合机；2、出料口；3、储存仓；4、下料管；5、密封板；6、U形架；7、滚动柱；8、导向槽；9、抽拉杆；10、稳定块；11、导向柱；12、电机；13、转动杆；14、半齿轮；15、齿板；16、敲击柱；17、支撑架；18、拉簧；19、第一插接孔；20、第二插接孔；21、第一轴承；22、第二轴承；23、固定架；24、滑动板；25、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种混合下料配料一体装置，包括混合机1和出料口2，出料口2固定连通于混合机1的一侧，混合机1的顶部设置有储存机构，能够对配料进行储存的作用；

本实施例中其中一种实施方式为：储存机构包括储存仓3，储存仓3的底部固定连通有下料管4，下料管4的底部与混合机1的顶部固定连通，储存仓3的底部设置有密封板5，混合机1的顶部设置有下料机构，能够将配料保持间断性的流入混合机1内；

通过设置储存机构，在需要将原料进行混合时，使用者能够通过手动将原料倒入储存机构中的储存仓3内进行储存备用，解决了现有的下料装置大多不具有对配料进行储存的功能，从而造成后续的加料不便的问题。

密封板5的形状为斜坡状；

通过设置密封板5为斜坡状，能够使密封板5更轻便，与原料能够更好的进行接触，并且更便于移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例一中储存机构能够对配料进行储存，解决了后续的加料不便，但是在添加配料时，往往都是直接将配料倒入混合机1内部，此时混合机1内部的搅拌量较大，会导致混合机1内的原料混合的不均匀，从而影响混合机1的搅拌效率；本实用中下料机构包括U形架6，U形架6固定连接于混合机1的顶部，U形架6的内部设置有滚动柱7，滚动柱7的表面开设有导向槽8，U形架6的一侧活动连接有抽拉杆9，抽拉杆9的一端贯穿至储存仓3的内部，且与密封板5的一侧固定连接，抽拉杆9的另一端固定连接有稳定块10，抽拉杆9的底部固定连接有导向柱11，导向柱11与导向槽8配合使用，U形架6的一侧设置有电机12，电机12的输出端与滚动柱7的一端固定连接，U形架6的一侧设置有疏散机构，能够提高下料机构的下料效率；

通过设置下料机构，在使用者使用储存机构将原料倒入储存机构中的储存仓3内进行储存备用时，能够通过启动下料机构中的电机12，通过电机12转动带动滚动柱7和导向槽8进行转动的同时，由于导向柱11通过滑动连接于导向槽8的内部，从而带动导向柱11进行移动，通过导向柱11带动抽拉杆9通过第一插接孔19和第二插接孔20进行往复移动的同时，带动密封板5进行往复移动，从而能够使储存仓3内部储存的原料能够通过下料管4间断性的流入混合机1内，从而避免了在添加配料时，往往都是直接将配料倒入混合机1内部，此时混合机1内部的搅拌量较大，会导致混合机1内的原料混合的不均匀，从而影响混合机1的搅拌效率的问题出现。

U形架6的两侧分别开设有第一插接孔19和第二插接孔20，第一插接孔19和第二插接孔20与抽拉杆9配合使用；

通过设置第一插接孔19和第二插接孔20，能够使抽拉杆9移动的时候沿着第一插接孔19和第二插接孔20进行移动，从而对抽拉杆9的移动轨迹起到一个限制的作用。

U形架6的两侧分别嵌设有第一轴承21和第二轴承22，第一轴承21和第二轴承22的内圈分别与滚动柱7的两端固定连接；

通过设置第一轴承21和第二轴承22，能够使滚动柱7在转动时，沿着第一轴承21和第二轴承22的内圈进行转动，能够对滚动柱7的转动轨迹起到限制的作用。

导向柱11的一端为球形，且与导向槽8紧密接触；

通过设置导向柱11的形状为球形，且与导向槽8紧密接触，能够使导向柱11与导向槽8更好的进行接触，能够使导向柱11在导向槽8内滑动的更加顺畅。

电机12的底部固定连接有固定架23，固定架23的一侧与U形架6的一侧固定连接；

通过设置固定架23，能够对下料机构中的电机12起到固定的作用，固定其位置，使其能够更稳固，更好的运作。

实施例三：

在实施例一的基础上，本实施例二中下料机构能够将配料保持间断性的流入混合机1内，但是在原料从下料机构中的下料管4中流进入混合机1内部时，若原料一次性流入较多便可能会形成堆积，形成小的结块，从而降低下料机构的下料效率，本实用中疏散机构包括转动杆13，转动杆13的一端贯穿至U形架6的内侧，且与滚动柱7的一端固定连接，转动杆13的另一端固定连接有半齿轮14，半齿轮14的底部啮合连接有齿板15，齿板15的一侧固定连接有敲击柱16，齿板15的另一侧设置有支撑架17，支撑架17的一侧与U形架6的一侧固定连接，支撑架17的一侧固定连接有拉簧18，拉簧18的一端与齿板15的一侧固定连接；

通过设置疏散机构，能够在下料机构运作的同时，能够通过下料机构中的电机12进行转动时，带动转动杆13和半齿轮14进行转动，通过半齿轮14与齿板15啮合连接，从而带动齿板15和敲击柱16沿着滑动板24的轨迹向着远离拉簧18的方向进行移动，通过齿板15带动敲击柱16进行移动的同时，从而带动拉簧18进行呈拉伸的状态，当半齿轮14转动到齿牙不与齿板15进行接触时，此时齿板15便没了限制，通过拉簧18产生的拉力带动齿板15进行移动复位，在复位的同时会带动敲击柱16敲打下料管4，从而达到了对下料管4中的原料进行疏散的目的。

支撑架17的一侧固定连接有滑动板24，齿板15的一侧开设有与滑动板24配合使用的滑动槽25；

通过设置滑动板24和滑动槽25，能够在齿板15进行移动时，对齿板15起到限制的作用，限制其移动轨迹。

工作原理：需要将原料进行混合时，使用者能够通过手动将原料倒入储存机构中的储存仓3内进行储存备用；

在使用者使用储存机构将原料倒入储存机构中的储存仓3内进行储存备用时，能够通过启动下料机构中的电机12，通过电机12转动带动滚动柱7和导向槽8进行转动的同时，由于导向柱11通过滑动连接于导向槽8的内部，从而带动导向柱11进行移动，通过导向柱11带动抽拉杆9通过第一插接孔19和第二插接孔20进行往复移动的同时，带动密封板5进行往复移动，从而能够使储存仓3内部储存的原料能够通过下料管4间断性的流入混合机1内；

在下料机构运作的同时，能够通过下料机构中的电机12进行转动时，带动转动杆13和半齿轮14进行转动，通过半齿轮14与齿板15啮合连接，从而带动齿板15、敲击柱16和敲击柱16沿着滑动板24的轨迹向着远离拉簧18的方向进行移动，通过齿板15带动敲击柱16进行移动的同时，从而带动拉簧18进行呈拉伸的状态，当半齿轮14转动到齿牙不与齿板15进行接触时，此时齿板15便没了限制，通过拉簧18产生的拉力带动齿板15进行移动复位，在复位的同时会带动敲击柱16敲打下料管4，从而达到了对下料管4中的原料进行疏散的目的；

解决了现有的下料装置大多不具有对配料进行储存的功能，造成后续的加料不便，同时在添加配料时，往往都是直接将配料倒入混合机1内部，此时混合机1内部的搅拌量较大，会导致混合机1内的原料混合的不均匀，从而影响混合机1的搅拌效率和原料从下料机构中的下料管4中流进入混合机1内部时，若原料一次性流入较多便可能会形成堆积，形成小的结块，从而降低下料机构的下料效率的问题。

需要说明的是，电机12为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，电机12供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种混合下料配料一体装置，包括混合机(1)和出料口(2)，所述出料口(2)固定连通于混合机(1)的一侧，其特征在于：所述混合机(1)的顶部设置有储存机构，能够对配料进行储存的作用；

储存机构包括储存仓(3)，所述储存仓(3)的底部固定连通有下料管(4)，所述下料管(4)的底部与混合机(1)的顶部固定连通，所述储存仓(3)的底部设置有密封板(5)，所述混合机(1)的顶部设置有下料机构，能够将配料保持间断性的流入混合机(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种混合下料配料一体装置，其特征在于：所述下料机构包括U形架(6)，所述U形架(6)固定连接于混合机(1)的顶部，所述U形架(6)的内部设置有滚动柱(7)，所述滚动柱(7)的表面开设有导向槽(8)，所述U形架(6)的一侧活动连接有抽拉杆(9)，所述抽拉杆(9)的一端贯穿至储存仓(3)的内部，且与密封板(5)的一侧固定连接，所述抽拉杆(9)的另一端固定连接有稳定块(10)，所述抽拉杆(9)的底部固定连接有导向柱(11)，所述导向柱(11)与导向槽(8)配合使用，所述U形架(6)的一侧设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端与滚动柱(7)的一端固定连接，所述U形架(6)的一侧设置有疏散机构，能够提高下料机构的下料效率。

3.根据权利要求2所述的一种混合下料配料一体装置，其特征在于：所述疏散机构包括转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端贯穿至U形架(6)的内侧，且与滚动柱(7)的一端固定连接，所述转动杆(13)的另一端固定连接有半齿轮(14)，所述半齿轮(14)的底部啮合连接有齿板(15)，所述齿板(15)的一侧固定连接有敲击柱(16)，所述齿板(15)的另一侧设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的一侧与U形架(6)的一侧固定连接，所述支撑架(17)的一侧固定连接有拉簧(18)，所述拉簧(18)的一端与齿板(15)的一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种混合下料配料一体装置，其特征在于：所述U形架(6)的两侧分别开设有第一插接孔(19)和第二插接孔(20)，所述第一插接孔(19)和第二插接孔(20)与抽拉杆(9)配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种混合下料配料一体装置，其特征在于：所述U形架(6)的两侧分别嵌设有第一轴承(21)和第二轴承(22)，所述第一轴承(21)和第二轴承(22)的内圈分别与滚动柱(7)的两端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种混合下料配料一体装置，其特征在于：所述导向柱(11)的一端为球形，且与导向槽(8)紧密接触。

7.根据权利要求1所述的一种混合下料配料一体装置，其特征在于：所述密封板(5)的形状为斜坡状。

8.根据权利要求2所述的一种混合下料配料一体装置，其特征在于：所述电机(12)的底部固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)的一侧与U形架(6)的一侧固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种混合下料配料一体装置，其特征在于：所述支撑架(17)的一侧固定连接有滑动板(24)，所述齿板(15)的一侧开设有与滑动板(24)配合使用的滑动槽(25)。