CN220778260U - 一种用于清洁机的地刷结构及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的地刷结构及清洁机，一种用于清洁机的地刷结构包括有壳体和滚刷，所述壳体上具有朝所述第一区域内引射的进气通道，所述进气通道具有沿着气流流动路径其横截面面积逐渐减小的收缩段，所述收缩段的末端敞口为该进气通道的出气口，所述出气口与所述第一区域相连通，且该出气口的出气方向位于所述滚刷的周侧。避免滚刷周侧对应位置处有残留水的存在，继而在在清洁机越过台阶时，避免残留水滴落在地面上而弄脏地面，获得了较好的清洁效果。

Description

一种用于清洁机的地刷结构及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭清扫技术领域，具体涉及一种用于清洁机的地刷结构及清洁机。

背景技术

目前，清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，其主要采用刷扫方式，利用风机将地面杂物吸进入至其分离结构内部的分离盒内，从而完成地面清理的功能。

如本申请人在先申请的中国实用新型专利《一种用于清洁机的刷头模块及清洁机》，其专利号为ZL202221590050.6(授权公告号为CN218606442U)公开的刷头模块，包括有底壳，内部具有沿着左右方向延伸的导风通道，底部具有开口朝下且与导风通道相连通的吸污口，该底壳开设有与导风通道相连通的出风口，沿着流体流动路径，出风口位于吸污口的下游；刷头，能转动地设置在导风通道内，且局部位于吸污口之下，用来对待清洁表面进行清扫；出风口布置在导风通道之中心的左侧区域或右侧区域。

上述专利存在以下缺陷：

偏心布置的出风口，会使得导风通道(滚刷腔)被分为2个大小不同的腔体，2个腔体负压不一致，体积较大的腔体气流较弱，残留水，在清洁机越过台阶时，残留水滴落在地面上。

因此，需要对现有的清洁机作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种减少腔室内残留水的用于清洁机的地刷结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述地刷结构的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的地刷结构，以清洁机的行进方向为前，包括有：

壳体，内部具有沿着左右方向延伸的腔室，该壳体的底部具有与腔室相连通的吸污口，且该壳体在偏离所述腔室之中心的左侧区域或右侧区域上开设有与所述腔室相连通的出风口；

记所述腔室内位于所述出风口之左右两侧区域分别为第一区域和第二区域，所述第一区域的体积大于所述第二区域的体积；

滚刷，其用来对待清洁地面进行清扫，该滚刷能转动地设置在所述腔室内，且转动轴线沿着左右方向延伸；

其特征在于：所述壳体上具有朝所述第一区域内引射的进气通道，所述进气通道具有沿着气流流动路径其横截面面积逐渐减小的收缩段，所述收缩段的末端敞口为该进气通道的出气口，所述出气口与所述第一区域相连通，且该出气口的出气方向位于所述滚刷的周侧。

为了对滚刷进行左右方向的冲击，避免滚刷的对应位置存水，所述进气通道的出气方向沿着所述滚刷的轴向。

为了对进气通道供气，所述第一区域的端壁上具有沿着所述滚刷的轴向延伸且与所述进气通道相连通的入气通道，沿着气流流动路径，所述进气通道位于所述入气通道的下游。

为了抑制涡流的发展，所述进气通道内设置有自上而上间隔布置的上导流件和下导流件，所述上导流件和进气通道的上壁板之间形成有上通道，且与所述下导流件之间设置有中间通道，所述下导流件与所述进气通道的下壁板之间形成有下通道，沿着气流流动路径，所述收缩段的内腔位于所述上通道、中间通道和下通道的下游。

为了抑制上侧涡流的发展，所述上通道包括有沿着气流流动路径依次连通的上倾斜通道和第一弧形通道，所述上倾斜通道沿着气流流动路径逐渐向上倾斜，所述第一弧形通道朝远离所述上导流件方向拱起。经上通道进入的气流在第一弧形通道的作用下，缓和向下流动，充分抑制了涡流的发展。

为了抑制下侧涡流的发展，所述下通道包括有着气流流动路径依次连通的下倾斜通道和第二弧形通道，所述下倾斜通道沿着气流流动路径逐渐向下倾斜，所述第二弧形通道朝远离所述下导流件方向拱起。经下通道进入的气流在第二弧形通道的作用下，缓和向下流动，充分抑制了涡流的发展。

优选地，所述上通道和下通道对称布置。此外，还可采用上通道和下通道非对称布置的形式。

上通道的实现形式有多种，优选地，所述进气通道的上壁板包括有沿着气流流动路径依次连接的上倾斜段和第一弧形段，所述上倾斜段沿着气流流动路径逐渐向上倾斜，所述第一弧形段朝远离所述上导流件方向拱起，且与所述收缩段的顶壁相连接，所述上导流件之顶面的形状与所述进气通道之上壁板的形状基本一致。此外，还可采用上壁板的下壁面由上倾斜段和第一弧形段的形式。

优选地，所述进气通道的下壁板包括有沿着气流流动路径依次连接的下倾斜段和第二弧形段，所述下倾斜段沿着气流流动路径逐渐向下倾斜，所述第二弧形段朝远离所述下导流件方向拱起，且与所述收缩段的底壁相连接，所述下导流件之底面的形状与所述进气通道之下壁板的形状基本一致。此外，还可采用下壁板的上壁面由下倾斜段和第二弧形段的形式。

所述进气通道的上壁板和下壁板对称布置，所述上导流件和下导流件对称布置。此外，进气通道的上壁板和下壁板也可采用非对称的形式。

为了增加气流的进入，所述中间通道沿着气流流动路径依次包括有平直段和扩张段，所述平直段各处的横截面面积相等，所述扩张段沿着气流流动路径其横截面面积逐渐减小。大量气流经收缩段加速后，气流快速射出，该气流称为掩护气流，可以使得进入扩张段内的涡流提前破碎，抑制下游边界层的增长，从而从射出的气流的流速衰减较少，该气流达到的距离变长，可以使得长滚刷后方无残留水，路过台阶时无残留水跌落。

实现收缩段横截面面积减小的形式有多种，所述收缩段的上下两个侧壁均为沿着气流流动路径逐渐朝远离对方倾斜的倾斜壁。此外，还可采用其中一个侧壁采用倾斜壁的形式。

为了避免滚刷后方存水，所述进气通道位于所述滚刷的后方。

为了平整气流，使得气流更平顺地进入出风口，所述滚刷包括有能转动地设置在所述腔室内的辊轴，在该辊轴的外周壁上，沿辊轴的轴向依次设置有均呈螺旋状布置的第一刷条和第二刷条及位于所述第一刷条和第二刷条之间的第三刷条，所述第一刷条和第二刷条的旋向相反，所述第三刷条沿着所述辊轴的长度方向延伸。如此，避免左右两个螺旋气流在出风口处相撞，从而避免在出风口处堵塞而达到避免收集到的污水在出风口处出现滴落的现象。

优选地，所述第一刷条、第二刷条和第三刷条均有多根，且沿着所述辊轴的周向间隔布置。

为了向进气通道供气的同时，避免出风口处出现堵塞，所述壳体的出风口处设置有出风通道，所述壳体的外侧设置有导流通道，所述导流通道的第一端与所述出风通道相连通，所述导流通道的第二端与所述进气通道流体连通，沿着气流流动路径，所述导流通道位于所述进气通道的上游。如此，从出风口处引出的一股气流经导流通道射向进气通道内，经进气通道加速冲向第一区域内，减少了滚刷对应位置残留水的存在。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括地刷结构、用来至少分离灰尘和液体的分离结构及风机，其特征在于：所述地刷结构为所述的地刷结构，沿着流体流动路径，所述分离结构位于所述出风口和风机之间，且位于所述出风口的下游。

优选地，所述清洁机为扫地机或者洗地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该地刷结构的壳体的腔室具有第一区域和第二区域，第一区域的体积大于第二区域的体积，且该壳体上具有朝第一区域内引射的进气通道，进气通道具有沿着气流流动路径其横截面面积逐渐减小的收缩段，向进气通道通入气体后，经收缩段的加速后，气流快速从进气通道的出气口排出而进入第一区域内，且喷向滚刷的周侧的对应位置而将滚刷对应位置处的残留水冲下来而后续经出风口排出，如此，避免滚刷周侧对应位置处有残留水的存在，继而在在清洁机越过台阶时，避免残留水滴落在地面上而弄脏地面，获得了较好的清洁效果。

附图说明

图1为本实施例的扫地机的部分结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1中地刷结构的结构示意图；

图4为图3的另一角度的结构示意图；

图5为图4的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例的清洁机为扫地机，下述以扫地机的行进方向为前。前述扫地机包括有地刷结构、用来至少分离灰尘和液体的分离结构6a及风机02。分离结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。

如图1至图3所示，本实施例的地刷结构包括有壳体1、滚刷2和切割件。其中，壳体1的内部具有沿着左右方向延伸的腔室10，该壳体1的底部具有与腔室10相连通的吸污口101，且该壳体1在偏离腔室10之中心的左侧区域或右侧区域上开设有与腔室10相连通的出风口102。在本实施例中，沿着流体流动路径，分离结构6a位于出风口102和风机02之间，且位于出风口102的下游。记腔室10内位于出风口102之左右两侧区域分别为第一区域10a和第二区域10b，第一区域10a的体积大于第二区域10b的体积。在本实施例中，出风口102位于滚刷2之转动轴线的后侧，且设于壳体1的偏离其中心的左侧区域上，第一区域10a位于出风口102的右侧。

为了增强第一区域内气流的流动，如图4所示，壳体1上具有朝第一区域10a内引射的进气通道3。进气通道3位于滚刷2的后方，则出气口的出气方向位于滚刷2的后方。前述进气通道3具有沿着气流流动路径其横截面面积逐渐减小的收缩段31，在本实施例中，收缩段31的上下两个侧壁均为沿着气流流动路径逐渐朝远离对方倾斜的倾斜壁313。收缩段31的末端敞口为该进气通道3的出气口310，出气口310与第一区域10a相连通。进气通道3的出气方向沿着滚刷2的轴向，且该出气口310的出气方向位于滚刷2的周侧。

如图4所示，上述第一区域10a的端壁上具有沿着滚刷2的轴向延伸且与进气通道3相连通的入气通道12，沿着气流流动路径，进气通道3位于入气通道12的下游。为了向进气通道3内供气，如图5所示，壳体1的出风口102处设置有出风通道11，壳体的外侧设置有导流通道14，导流通道14的第一端通过入气通道12与出风通道11相连通，导流通道14的第二端与进气通道3流体连通，沿着气流流动路径，导流通道14位于进气通道3的上游。

如图4所示，进气通道3内设置有自上而上间隔布置的上导流件5和下导流件6，上导流件5和进气通道3的上壁板30之间形成有上通道7，且与下导流件6之间设置有中间通道8，下导流件6与进气通道3的下壁板32之间形成有下通道9，沿着气流流动路径，收缩段31的内腔位于上通道7、中间通道8和下通道9的下游。在本实施例中，中间通道8沿着气流流动路径依次包括有平直段81和扩张段82，平直段81各处的横截面面积相等，扩张段82沿着气流流动路径其横截面面积逐渐减小。

如图4所示，上通道7包括有沿着气流流动路径依次连通的上倾斜通道71和第一弧形通道72，上倾斜通道71沿着气流流动路径逐渐向上倾斜，第一弧形通道72朝远离上导流件5方向拱起。具体地，进气通道3的上壁板30包括有沿着气流流动路径依次连接的上倾斜段311和第一弧形段312，上倾斜段311沿着气流流动路径逐渐向上倾斜，第一弧形段312朝远离上导流件5方向拱起，且与收缩段31的顶壁相连接，上导流件5之顶面的形状与进气通道3之上壁板30的形状基本一致。

在本实施例中，如图4所示，下通道9包括有着气流流动路径依次连通的下倾斜通道91和第二弧形通道92，下倾斜通道91沿着气流流动路径逐渐向下倾斜，第二弧形通道92朝远离下导流件6方向拱起。具体地，进气通道3的下壁板32包括有沿着气流流动路径依次连接的下倾斜段321和第二弧形段323，下倾斜段321沿着气流流动路径逐渐向下倾斜，第二弧形段323朝远离下导流件6方向拱起，且与收缩段31的底壁相连接，下导流件6之底面的形状与进气通道3之下壁板32的形状基本一致。上通道7和下通道9对称布置。具体地，进气通道3的上壁板30和下壁板32对称布置，上导流件5和下导流件6对称布置。上述第一弧形通道和第二弧形通道均为圆弧通道。

如图3和图4所示，滚刷2用来对待清洁地面进行清扫，该滚刷2能转动地设置在腔室10内。在本实施例中，滚刷2包括有能转动地设置在腔室10内的辊轴21，辊轴21的轴线即为滚刷2的转动轴线。前述辊轴21沿着其轴向包括有第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213，第一轴段211的长度大于第二轴段212的长度。在该辊轴21的外周壁上，沿辊轴21的轴向设置有第一刷条22、第二刷条23和第三刷条24。其中，第一刷条22和第二刷条23均呈螺旋状布置，且两者的旋向相反。第一刷条22位于第一区域10a内，且设置在第一轴段211上，且至少有两根，并沿着辊轴21的周向间隔布置。第二刷条23位于第二区域10b内，并设置在第二轴段212上，且至少有两根，并沿着辊轴21的周向间隔布置。在本实施例中，第一刷条22的数量大于第二刷条23的数量。具体地，第一刷条22有5根，第二刷条23有3根。相邻两个第一刷条22之间的间距小于相邻两个第二刷条23之间的间距。此外，第一刷条22与待清洁地面相接触且过盈量为0，第二刷条23与待清洁地面过盈配合，且该第二刷条23与待清洁地面的过盈量为0.2mm。

如图1、图3和图4所示，第一刷条22和第二刷条23之间留有间隙，间隙与出风口102相对布置，且该间隙内设置沿着辊轴21的长度方向延伸的第三刷条24，第三刷条24至少有两根，且沿着辊轴21的周向间隔布置在第三轴段213上。前述平顺了第三刷条24将左右两侧的螺旋气流。前述第三刷条24沿着其长度方向包括有第一刷段241、第二刷段242和第三刷段243，第一刷段241位于第一区域10a内，第二刷段242与出风口102相对布置，第三刷段243位于第二区域10b内，第一刷段241的长度大于第三刷段243的长度。如图2所示，第一刷条22和第二刷条23的旋向相反，则毛发向第三刷条24上聚集，为了对第三刷条24上缠绕的毛发进行切割，腔室10内在对应第三刷条24的位置设置有切割刀4，切割刀4沿着辊轴21的周向延伸，且环绕在第三刷条24的外围。而在本实施例中，上述第一刷条22、第二刷条23及第三刷条24均为硅胶条，第三刷条24的硬度小于第一刷条22的硬度，且该第三刷条24的硬度大于第二刷条23的硬度。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“侧”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (17)

1.一种用于清洁机的地刷结构，以清洁机的行进方向为前，包括有：

壳体(1)，内部具有沿着左右方向延伸的腔室(10)，该壳体(1)的底部具有与腔室(10)相连通的吸污口(101)，且该壳体(1)在偏离所述腔室(10)之中心的左侧区域或右侧区域上开设有与所述腔室(10)相连通的出风口(102)；

记所述腔室(10)内位于所述出风口(102)之左右两侧区域分别为第一区域(10a)和第二区域(10b)，所述第一区域(10a)的体积大于所述第二区域(10b)的体积；

滚刷(2)，其用来对待清洁地面进行清扫，该滚刷(2)能转动地设置在所述腔室(10)内，且转动轴线沿着左右方向延伸；

其特征在于：所述壳体(1)上具有朝所述第一区域(10a)内引射的进气通道(3)，所述进气通道(3)具有沿着气流流动路径其横截面面积逐渐减小的收缩段(31)，所述收缩段(31)的末端敞口为该进气通道(3)的出气口(310)，所述出气口(310)与所述第一区域(10a)相连通，且该出气口(310)的出气方向位于所述滚刷(2)的周侧。

2.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于：所述进气通道(3)的出气方向沿着所述滚刷(2)的轴向。

3.根据权利要求2所述的地刷结构，其特征在于：所述第一区域(10a)的端壁上具有沿着所述滚刷(2)的轴向延伸且与所述进气通道(3)相连通的入气通道(12)，沿着气流流动路径，所述进气通道(3)位于所述入气通道(12)的下游。

4.根据权利要求3所述的地刷结构，其特征在于：所述进气通道(3)内设置有自上而上间隔布置的上导流件(5)和下导流件(6)，所述上导流件(5)和进气通道(3)的上壁板(30)之间形成有上通道(7)，且与所述下导流件(6)之间设置有中间通道(8)，所述下导流件(6)与所述进气通道(3)的下壁板(32)之间形成有下通道(9)，沿着气流流动路径，所述收缩段(31)的内腔位于所述上通道(7)、中间通道(8)和下通道(9)的下游。

5.根据权利要求4所述的地刷结构，其特征在于：所述上通道(7)包括有沿着气流流动路径依次连通的上倾斜通道(71)和第一弧形通道(72)，所述上倾斜通道(71)沿着气流流动路径逐渐向上倾斜，所述第一弧形通道(72)朝远离所述上导流件(5)方向拱起。

6.根据权利要求5所述的地刷结构，其特征在于：所述下通道(9)包括有着气流流动路径依次连通的下倾斜通道(91)和第二弧形通道(92)，所述下倾斜通道(91)沿着气流流动路径逐渐向下倾斜，所述第二弧形通道(92)朝远离所述下导流件(6)方向拱起。

7.根据权利要求6所述的地刷结构，其特征在于：所述上通道(7)和下通道(9)对称布置。

8.根据权利要求6所述的地刷结构，其特征在于：所述进气通道(3)的上壁板(30)包括有沿着气流流动路径依次连接的上倾斜段(311)和第一弧形段(312)，所述上倾斜段(311)沿着气流流动路径逐渐向上倾斜，所述第一弧形段(312)朝远离所述上导流件(5)方向拱起，且与所述收缩段(31)的顶壁相连接，所述上导流件(5)之顶面的形状与所述进气通道(3)之上壁板(30)的形状基本一致。

9.根据权利要求8所述的地刷结构，其特征在于：所述进气通道(3)的下壁板(32)包括有沿着气流流动路径依次连接的下倾斜段(321)和第二弧形段(323)，所述下倾斜段(321)沿着气流流动路径逐渐向下倾斜，所述第二弧形段(323)朝远离所述下导流件(6)方向拱起，且与所述收缩段(31)的底壁相连接，所述下导流件(6)之底面的形状与所述进气通道(3)之下壁板(32)的形状基本一致。

10.根据权利要求4所述的地刷结构，其特征在于：所述中间通道(8)沿着气流流动路径依次包括有平直段(81)和扩张段(82)，所述平直段(81)各处的横截面面积相等，所述扩张段(82)沿着气流流动路径其横截面面积逐渐减小。

11.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于：所述收缩段(31)的上下两个侧壁均为沿着气流流动路径逐渐朝远离对方倾斜的倾斜壁(313)。

12.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于：所述进气通道(3)位于所述滚刷(2)的后方。

13.根据权利要求12所述的地刷结构，其特征在于：所述滚刷(2)包括有能转动地设置在所述腔室(10)内的辊轴(21)，在该辊轴(21)的外周壁上，沿辊轴(21)的轴向依次设置有均呈螺旋状布置的第一刷条(22)和第二刷条(23)及位于所述第一刷条(22)和第二刷条(23)之间的第三刷条(24)，所述第一刷条(22)和第二刷条(23)的旋向相反，所述第三刷条(24)沿着所述辊轴(21)的长度方向延伸。

14.根据权利要求13所述的地刷结构，其特征在于：所述第一刷条(22)、第二刷条(23)和第三刷条(24)均有多根，且沿着所述辊轴(21)的周向间隔布置。

15.根据权利要求1至14中任一项权利要求所述的地刷结构，其特征在于：所述壳体(1)的出风口(102)处设置有出风通道(11)，所述壳体(1)的外侧设置有导流通道(14)，所述导流通道(14)的第一端与所述出风通道(11)相连通，所述导流通道(14)的第二端与所述进气通道(3)流体连通，沿着气流流动路径，所述导流通道(14)位于所述进气通道(3)的上游。

16.一种清洁机，包括地刷结构、用来至少分离灰尘和液体的分离结构(6a)及风机(02)，其特征在于：所述地刷结构为权利要求1至15中任一项权利要求所述的地刷结构，沿着流体流动路径，所述分离结构(6a)位于所述出风口(102)和风机(02)之间，且位于所述出风口(102)的下游。

17.根据权利要求16所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机或者洗地机。