CN220776177U - 一种电路板元器件焊接用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板元器件焊接用固定装置，包括工作台，所述工作台一端固定安装有底板和顶板，所述顶板一端开设有转动槽，所述转动槽内活动安装有夹持组件，所述夹持组件可下压贴合在顶板上表面处，所述顶板上表面开设有碎屑出口槽，所述底板和顶板之间可放置有存储盒，所述存储盒与碎屑出口槽上下相对，所述夹持组件包括电机，所述电机固定安装在安装槽内，所述安装槽开设于顶板下表面，所述电机输出轴一端固定安装有齿轮。本实用新型具备在对电路板进行夹持操作时，能够在夹持电路板时能够避免带动电路板出现位移的情况，使焊接的部位时更加精准，且能够将焊接时产生的碎屑进行集中收集的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电路板焊接技术领域，尤其涉及一种电路板元器件焊接用固定装置。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，公开号：CN215581962U，电路板焊接技术领域，且公开了一种电路板焊接用固定装置，解决了目前市场上的电路板体积较小，常常需要工作人员一只手对电路板进行固定，另一只手使用工具对电路板进行焊接，导致电路板焊接时容易出现问题的问题，其包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽内设有固定装置，通过固定装置对电路板进行固定，所述底座上还设置有辅助固定装置，通过辅助固定装置进一步对电路板进行固定，本实用新型具有能够对电路板的位置进行固定，避免了电路板在进行焊接时出现转动进而导致电路板焊接出现误差以影响电路板焊接质量的现象。
上述技术存在的问题是：上述装置在对电路板进行夹持操作时，电路板会因为推动夹持力造成电路板出现倾斜的情况，从而会造成工作人员对电路板进行焊接操作时出现误差的情况，且也不能够将焊接时产生的碎屑进行收集，因此我们提出一种电路板元器件焊接用固定装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电路板元器件焊接用固定装置，具备在对电路板进行夹持操作时，能够在夹持电路板时能够避免带动电路板出现位移的情况，使焊接的部位时更加精准，且能够将焊接时产生的碎屑进行集中收集的优点，解决了上述装置在对电路板进行夹持操作时，电路板会因为推动夹持力造成电路板出现倾斜的情况，从而会造成工作人员对电路板进行焊接操作时出现误差的情况，且也不能够将焊接时产生的碎屑进行收集的问题。
本实用新型是这样实现的，一种电路板元器件焊接用固定装置，包括工作台，所述工作台一端固定安装有底板和顶板，所述顶板一端开设有转动槽，所述转动槽内活动安装有夹持组件，所述夹持组件可下压贴合在顶板上表面处。
作为本实用新型优选的，所述顶板上表面开设有碎屑出口槽，所述底板和顶板之间可放置有存储盒，所述存储盒与碎屑出口槽上下相对。
作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括电机，所述电机固定安装在安装槽内，所述安装槽开设于顶板下表面，所述电机输出轴一端固定安装有齿轮。
作为本实用新型优选的，所述底板上表面开设有两组导轨槽，两组所述导轨槽内均活动安装有导轨块。
作为本实用新型优选的，所述导轨块一端固定安装有连接板，所述连接板一端固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合传动。
作为本实用新型优选的，所述转动槽内活动安装有转动轴，所述转动轴外表面固定安装有对接板，所述对接板一端开设有活动槽，所述连接板一端活动安装在活动槽内。
作为本实用新型优选的，所述对接板另一端固定安装有下压板，所述下压板可通过转动轴转动下压贴合在顶板上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过工作台、底板、顶板、转动槽、夹持组件的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板上表面处，随后再启动夹持组件对电路板进行下压操作，即可将电路板下压固定在顶板上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作，且夹持组件能够在夹持电路板时能够避免带动电路板出现位移的情况。
2、本实用新型通过顶板、碎屑出口槽、底板、存储盒的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板上表面处，随后再启动夹持组件对电路板进行下压操作，即可将电路板下压固定在顶板上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作，对电路板进行焊接时产生的碎屑会掉落进顶板上表面开设的碎屑出口槽内，且碎屑出口槽下端可放置有存储盒，从而能够将碎屑收集存储在存储盒内。
3、本实用新型通过电机、齿轮的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板上表面处，随后再启动电机带动齿轮进行转动操作，齿轮在转动时会啮合传动外表面的两组齿条进行移动操作，且齿条固定安装在连接板一端，两组连接板则会被齿轮进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板的另一端活动安装在对接板一端，对接板则会通过转动轴进行转动操作，且另一组对接板一端固定安装有下压板，即可带动下压板进行转动挤压在顶板上表面处，即可将电路板下压固定在顶板上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。
4、本实用新型通过底板、导轨槽、导轨块的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板上表面处，随后再启动电机带动齿轮进行转动操作，齿轮在转动时会啮合传动外表面的两组齿条进行移动操作，且齿条固定安装在连接板一端，两组连接板则会被齿轮进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板被带动移动时会通过下表面固定安装的导轨块在底板上表面开设的导轨槽内进行滑动操作，从而使连接板在被带动移动受具有直线导轨功能，且连接板的另一端活动安装在对接板一端，对接板则会通过转动轴进行转动操作，且另一组对接板一端固定安装有下压板，即可带动下压板进行转动挤压在顶板上表面处，即可将电路板下压固定在顶板上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。
5、本实用新型通过导轨块、连接板、齿轮的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板上表面处，随后再启动电机带动齿轮进行转动操作，齿轮在转动时会啮合传动外表面的两组齿条进行移动操作，且齿条固定安装在连接板一端，两组连接板则会被齿轮进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板被带动移动时会通过下表面固定安装的导轨块在底板上表面开设的导轨槽内进行滑动操作，从而使连接板在被带动移动受具有直线导轨功能，且连接板的另一端活动安装在对接板一端开设的活动槽内，对接板则会通过转动轴进行转动操作，且另一组对接板一端固定安装有下压板，即可带动下压板进行转动挤压在顶板上表面处，即可将电路板下压固定在顶板上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。
6、本实用新型通过转动槽、转动轴、对接板、活动槽、连接板的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板上表面处，随后再启动电机带动齿轮进行转动操作，齿轮在转动时会啮合传动外表面的两组齿条进行移动操作，且齿条固定安装在连接板一端，两组连接板则会被齿轮进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板被带动移动时会通过下表面固定安装的导轨块在底板上表面开设的导轨槽内进行滑动操作，从而使连接板在被带动移动受具有直线导轨功能，且连接板的另一端活动安装在对接板一端开设的活动槽内，对接板则会通过转动轴进行转动操作，且另一组对接板一端固定安装有下压板，即可带动下压板进行转动挤压在顶板上表面处，即可将电路板下压固定在顶板上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。
7、本实用新型通过对接板、下压板、转动轴、顶板的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板上表面处，随后再启动电机带动齿轮进行转动操作，齿轮在转动时会啮合传动外表面的两组齿条进行移动操作，且齿条固定安装在连接板一端，两组连接板则会被齿轮进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板被带动移动时会通过下表面固定安装的导轨块在底板上表面开设的导轨槽内进行滑动操作，从而使连接板在被带动移动受具有直线导轨功能，且连接板的另一端活动安装在对接板一端开设的活动槽内，对接板则会通过转动轴进行转动操作，且另一组对接板一端固定安装有下压板，即可带动下压板进行转动挤压在顶板上表面处，即可将电路板下压固定在顶板上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的存储盒结构立体示意图；
图3是本实用新型实施例提供的碎屑出口槽结构立体示意图；
图4是本实用新型实施例提供的夹持组件结构立体示意图。
图中：1、工作台；101、顶板；102、碎屑出口槽；103、底板；104、导轨槽；105、安装槽；106、转动槽；2、存储盒；3、夹持组件；301、电机；302、齿轮；303、连接板；304、齿条；305、导轨块；306、转动轴；307、对接板；308、下压板；309、活动槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种电路板元器件焊接用固定装置，包括工作台1，工作台1一端固定安装有底板103和顶板101，顶板101一端开设有转动槽106，转动槽106内活动安装有夹持组件3，夹持组件3可下压贴合在顶板101上表面处。
采用上述方案：通过工作台1、底板103、顶板101、转动槽106、夹持组件3的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板101上表面处，随后再启动夹持组件3对电路板进行下压操作，即可将电路板下压固定在顶板101上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作，且夹持组件3能够在夹持电路板时能够避免带动电路板出现位移的情况。
参考图3，顶板101上表面开设有碎屑出口槽102，底板103和顶板101之间可放置有存储盒2，存储盒2与碎屑出口槽102上下相对。
采用上述方案：通过顶板101、碎屑出口槽102、底板103、存储盒2的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板101上表面处，随后再启动夹持组件3对电路板进行下压操作，即可将电路板下压固定在顶板101上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作，对电路板进行焊接时产生的碎屑会掉落进顶板101上表面开设的碎屑出口槽102内，且碎屑出口槽102下端可放置有存储盒2，从而能够将碎屑收集存储在存储盒2内。
参考图4，夹持组件3包括电机301，电机301固定安装在安装槽105内，安装槽105开设于顶板101下表面，电机301输出轴一端固定安装有齿轮302。
采用上述方案：通过电机301、齿轮302的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板101上表面处，随后再启动电机301带动齿轮302进行转动操作，齿轮302在转动时会啮合传动外表面的两组齿条304进行移动操作，且齿条304固定安装在连接板303一端，两组连接板303则会被齿轮302进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板303的另一端活动安装在对接板307一端，对接板307则会通过转动轴306进行转动操作，且另一组对接板307一端固定安装有下压板308，即可带动下压板308进行转动挤压在顶板101上表面处，即可将电路板下压固定在顶板101上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。
参考图3，底板103上表面开设有两组导轨槽104，两组导轨槽104内均活动安装有导轨块305。
采用上述方案：通过底板103、导轨槽104、导轨块305的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板101上表面处，随后再启动电机301带动齿轮302进行转动操作，齿轮302在转动时会啮合传动外表面的两组齿条304进行移动操作，且齿条304固定安装在连接板303一端，两组连接板303则会被齿轮302进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板303被带动移动时会通过下表面固定安装的导轨块305在底板103上表面开设的导轨槽104内进行滑动操作，从而使连接板303在被带动移动受具有直线导轨功能，且连接板303的另一端活动安装在对接板307一端，对接板307则会通过转动轴306进行转动操作，且另一组对接板307一端固定安装有下压板308，即可带动下压板308进行转动挤压在顶板101上表面处，即可将电路板下压固定在顶板101上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。
参考图4，导轨块305一端固定安装有连接板303，连接板303一端固定安装有齿条304，齿条304与齿轮302相互啮合传动。
采用上述方案：通过导轨块305、连接板303、齿轮302的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板101上表面处，随后再启动电机301带动齿轮302进行转动操作，齿轮302在转动时会啮合传动外表面的两组齿条304进行移动操作，且齿条304固定安装在连接板303一端，两组连接板303则会被齿轮302进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板303被带动移动时会通过下表面固定安装的导轨块305在底板103上表面开设的导轨槽104内进行滑动操作，从而使连接板303在被带动移动受具有直线导轨功能，且连接板303的另一端活动安装在对接板307一端开设的活动槽309内，对接板307则会通过转动轴306进行转动操作，且另一组对接板307一端固定安装有下压板308，即可带动下压板308进行转动挤压在顶板101上表面处，即可将电路板下压固定在顶板101上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。
参考图4，转动槽106内活动安装有转动轴306，转动轴306外表面固定安装有对接板307，对接板307一端开设有活动槽309，连接板303一端活动安装在活动槽309内。
采用上述方案：通过转动槽106、转动轴306、对接板307、活动槽309、连接板303的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板101上表面处，随后再启动电机301带动齿轮302进行转动操作，齿轮302在转动时会啮合传动外表面的两组齿条304进行移动操作，且齿条304固定安装在连接板303一端，两组连接板303则会被齿轮302进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板303被带动移动时会通过下表面固定安装的导轨块305在底板103上表面开设的导轨槽104内进行滑动操作，从而使连接板303在被带动移动受具有直线导轨功能，且连接板303的另一端活动安装在对接板307一端开设的活动槽309内，对接板307则会通过转动轴306进行转动操作，且另一组对接板307一端固定安装有下压板308，即可带动下压板308进行转动挤压在顶板101上表面处，即可将电路板下压固定在顶板101上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。
参考图4，对接板307另一端固定安装有下压板308，下压板308可通过转动轴306转动下压贴合在顶板101上表面。
采用上述方案：通过对接板307、下压板308、转动轴306、顶板101的设计，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板101上表面处，随后再启动电机301带动齿轮302进行转动操作，齿轮302在转动时会啮合传动外表面的两组齿条304进行移动操作，且齿条304固定安装在连接板303一端，两组连接板303则会被齿轮302进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板303被带动移动时会通过下表面固定安装的导轨块305在底板103上表面开设的导轨槽104内进行滑动操作，从而使连接板303在被带动移动受具有直线导轨功能，且连接板303的另一端活动安装在对接板307一端开设的活动槽309内，对接板307则会通过转动轴306进行转动操作，且另一组对接板307一端固定安装有下压板308，即可带动下压板308进行转动挤压在顶板101上表面处，即可将电路板下压固定在顶板101上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。
本实用新型的工作原理：
在使用时，对电路板元器件进行焊接操作时，可通过将电路板放置在顶板101上表面处，随后再启动电机301带动齿轮302进行转动操作，齿轮302在转动时会啮合传动外表面的两组齿条304进行移动操作，且齿条304固定安装在连接板303一端，两组连接板303则会被齿轮302进行传动带动进行同步反向移动操作，连接板303被带动移动时会通过下表面固定安装的导轨块305在底板103上表面开设的导轨槽104内进行滑动操作，从而使连接板303在被带动移动受具有直线导轨功能，且连接板303的另一端活动安装在对接板307一端开设的活动槽309内，对接板307则会通过转动轴306进行转动操作，且另一组对接板307一端固定安装有下压板308，即可带动下压板308进行转动挤压在顶板101上表面处，即可将电路板下压固定在顶板101上表面处，随后即可对电路板进行焊接操作。综上所述：该一种电路板元器件焊接用固定装置，通过工作台1、顶板101、碎屑出口槽102、底板103、导轨槽104、安装槽105、转动槽106、存储盒2和夹持组件3之间的配合，解决了上述装置在对电路板进行夹持操作时，电路板会因为推动夹持力造成电路板出现倾斜的情况，从而会造成工作人员对电路板进行焊接操作时出现误差的情况，且也不能够将焊接时产生的碎屑进行收集的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电路板元器件焊接用固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端固定安装有底板(103)和顶板(101)，所述顶板(101)一端开设有转动槽(106)，所述转动槽(106)内活动安装有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)可下压贴合在顶板(101)上表面处。
2.如权利要求1所述的一种电路板元器件焊接用固定装置，其特征在于：所述顶板(101)上表面开设有碎屑出口槽(102)，所述底板(103)和顶板(101)之间可放置有存储盒(2)，所述存储盒(2)与碎屑出口槽(102)上下相对。
3.如权利要求1所述的一种电路板元器件焊接用固定装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定安装在安装槽(105)内，所述安装槽(105)开设于顶板(101)下表面，所述电机(301)输出轴一端固定安装有齿轮(302)。
4.如权利要求1所述的一种电路板元器件焊接用固定装置，其特征在于：所述底板(103)上表面开设有两组导轨槽(104)，两组所述导轨槽(104)内均活动安装有导轨块(305)。
5.如权利要求4所述的一种电路板元器件焊接用固定装置，其特征在于：所述导轨块(305)一端固定安装有连接板(303)，所述连接板(303)一端固定安装有齿条(304)，所述齿条(304)与齿轮(302)相互啮合传动。
6.如权利要求5所述的一种电路板元器件焊接用固定装置，其特征在于：所述转动槽(106)内活动安装有转动轴(306)，所述转动轴(306)外表面固定安装有对接板(307)，所述对接板(307)一端开设有活动槽(309)，所述连接板(303)一端活动安装在活动槽(309)内。
7.如权利要求6所述的一种电路板元器件焊接用固定装置，其特征在于：所述对接板(307)另一端固定安装有下压板(308)，所述下压板(308)可通过转动轴(306)转动下压贴合在顶板(101)上表面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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