CN220776072U - 一种音圈绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及音圈制作技术领域，提出了一种音圈绕线装置，包括箱体、固定板和移动板，所述箱体的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述固定板的一侧安装有电焊装置，所述固定板的一侧固定连接有套筒，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的中轴，所述移动板上转动安装有传动轮，通过移动板和工件轴的设置，将音圈工件固定在工件轴的一端，启动电机，通过传送机构将移动板传送接近固定板，将线圈筒上的铜线搭到音圈工件的外侧，通过电焊装置进行黏合，电机转动带动工件轴和音圈工件转动，从而实现音圈绕线，具有较好的便捷性和实用性，节约了人工成本，并提高了加工质量。

Description

一种音圈绕线装置

技术领域

本实用新型涉及音圈制作技术领域，具体的，涉及一种音圈绕线装置。

背景技术

音圈是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等参数，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。音圈通常包括呈圆柱环状的骨架及绕设于骨架上的线圈，因此在音圈制作的过程当中，绕线是一项重要工序。

现有技术中，授权公告号为：CN211860551U的实用新型，名称为；一种用于音圈绕线设备的工装夹具，包括连接轴和套接在所述连接轴上的限位套筒，所述连接轴上设置有至少两个台阶，两个所述台阶将所述连接轴分为第一连接轴、第二连接轴和第四连接轴，所述第二连接轴上设置有至少四个凸起的限位柱；所述限位套筒套接与所述第一连接轴活动连接，所述限位套筒上设置有容纳音圈的型腔。该工装夹具通过限位套筒的型腔和连接轴上的限位柱将音圈稳固设置在工装夹具上，避免了音圈缠绕线在音圈绕线设备的绕线轴上会因振动而移动容易引起音圈绕线错位引起产品不良，提高了生产效率；又通过限位套筒在第一连接轴活动可以调整型腔的底端端面与限位柱之间的距离，让该工装夹具可装不同长度的音圈，实用性强。

现有技术当中，目前的音圈绕线工序通常由人工手动完成，工序不少，效率低，费时费力，且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种音圈绕线装置，它能够很好地实现音圈上线圈的绕线，提高其绕线效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种音圈绕线装置，包括箱体、固定板和移动板，所述箱体的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述固定板的一侧安装有电焊装置，所述固定板的一侧固定连接有套筒；

所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的中轴，所述移动板的一侧转动安装有传动轮，所述中轴穿过所述传动轮，所述传动轮适于相对所述中轴轴向移动，所述中轴的外周面上固定套设有传动轮，所述移动板的一侧转动安装有工件轴，所述工件轴的外周面上固定套设有传送盘，所述传动轮与所述传送盘共同套设有同步带，所述工件轴的外周面上活动套设有音圈工件，所述箱体的内部分别转动安装有转轴和走轴，所述走轴的外周面上固定套设有转动齿轮，所述工件轴和所述转轴共同套设传送带，所述转轴的一端固定套设有锥齿轮，所述走轴的一端固定套设有斜齿轮，所述锥齿轮与所述斜齿轮啮合连接，所述箱体的内部固定连接有齿条，所述齿条与所述转动齿轮啮合连接，所述齿条的两端固定连接有两个对称布置的限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端固定套设有限位块。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧电性连接有若干个均匀布置的控制按键。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有线圈架，所述线圈架的内部转动安装有线圈筒。

优选的，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述移动板滑动连接在所述滑槽上。

优选的，所述移动板的内部开设有圆孔，所述工件轴转动安装在所述圆孔的内部。

优选的，所述移动板的内部开设有直槽，所述传送带位于直槽的内部。

优选的，所述箱体的内部开设有导槽，所述走轴滑动连接在所述导槽的内部。

优选的，所述箱体的一侧开设有方槽，所述方槽的内部安装有两个对称布置的箱门。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过移动板和工件轴的设置，将音圈工件固定在工件轴的一端，启动电机，通过传送机构将移动板传送接近固定板，将线圈筒上的铜线搭到音圈工件的外侧，通过电焊装置进行黏合，电机转动带动工件轴和音圈工件转动，从而实现音圈绕线，具有较好的便捷性和实用性，节约了人工成本，并提高了加工质量。

2、本实用新型通过控制面板和控制按键等结构的设置，通过控制按键，便于启动该线圈装置的运行，和观测运行状况，具有较好的实用性和便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图

图5为本实用新型的A处放大图；

图6为本实用新型的内部部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、安装座；3、支撑柱；4、控制面板；5、控制按键；6、电机；7、固定板；8、传送盘；9、线圈架；10、线圈筒；11、音圈工件；12、电焊装置；13、套筒；14、同步带；15、工件轴；16、转轴；17、传送带；18、锥齿轮；19、斜齿轮；20、转动齿轮；21、走轴；22、齿条；23、移动板；24、限位块；25、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～5所示，本实施例提出了一种音圈绕线装置，包括箱体1、固定板7和移动板23，箱体1的顶部固定连接有安装座2，安装座2的顶部固定安装有电机6，固传送盘8的转动时电机不会东，固定板7的一侧安装有电焊装置12，固定板7的一侧固定连接有套筒13，电机6的输出端通过联轴器连接有同轴设置的中轴，移动板23的一侧转动安装有传动轮，中轴穿过传动轮，传动轮适于相对中轴轴向移动，移动板23的一侧转动安装有工件轴15，工件轴15的外周面上固定套设有传送盘8，传动轮与传送盘8共同套设有同步带14，工件轴15的外周面上活动套设有音圈工件11，移动板23的内部分别转动安装有转轴16和走轴21，走轴21的外周面上固定套设有转动齿轮20，工件轴15和转轴16共同套设传送带17，转轴16的一端固定套设有锥齿轮18，走轴21的一端固定套设有斜齿轮19，锥齿轮18与斜齿轮19啮合连接，箱体1的内部固定连接有齿条22，齿条22与转动齿轮20啮合连接，齿条22的两端固定连接有两个对称布置的限位弹簧，两个限位弹簧的一端固定套设有限位块24，通过移动板23和工件轴15的设置，将音圈工件11固定在工件轴15的一端，启动电机6，通过带动转动齿轮20旋转，由于齿条2和转动齿轮20啮合，从而带动移动板接近固定板7方向移动，将线圈筒10上的铜线搭到音圈工件11的外侧，通过电焊装置12进行黏合，电机6转动带动工件轴15和音圈工件11转动，从而实现音圈绕线，具有较好的便捷性和实用性，节约了人工成本，并提高了加工质量。

在本实施例中，电焊装置12为现有技术，本实施例不做赘述。

箱体1的顶部固定连接有线圈架9，线圈架9的内部转动安装有线圈筒10。

箱体1的顶部开设有滑槽，移动板23滑动连接在滑槽上。

移动板23的内部开设有圆孔，工件轴15转动安装在圆孔的内部。

移动板23的内部开设有直槽，传送带17位于直槽的内部。

箱体1的内部开设有导槽，走轴21滑动连接在导槽的内部。

箱体1的一侧开设有方槽，方槽的内部安装有两个对称布置的箱门25。

本实施例中，操作工人将音圈工件11放置到工件轴15上，将线圈筒10上的铜线搭到音圈工件11中央，电焊装置12进行点焊，通过启动电机6，电机6输出端通过联轴器连接有中轴，中轴的内部开设有键槽，传动轮的内部设有平键，同时传动轮又转动安装在移动板23的内部，所以中轴既能带动传动轮转动又可以通过有平键连接实现移动板23和传动轮的轴向移动，并通过同步带14，带动工件轴15转动，工件轴15转动并通过传送带17带动转轴16转动，转轴16一端的锥齿轮18，与走轴21一端的斜齿轮19啮合连接，从而带动转动齿轮20转动，转动齿轮20与齿条22啮合连接，齿条22固定在箱体1底部，当位移到一定位置时，移动板23向前靠近并和套筒13共同实现音圈工件11的夹紧，此时齿轮运行到齿条22边沿，受到限位弹簧和限位块24的限制空转，绕线完成后，将音圈工件11上的铜线人工切割后，反向启动电机6，移动板23向右靠近，关闭电机6，即可取出音圈工件11，具有较好的便捷性和实用性，节约了人工成本，并提高了加工质量和加工效率。

实施例2

如图1～5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了箱体1的一侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3的一侧安装有控制面板4，控制面板4的一侧电性连接有若干个均匀布置的控制按键5，通过控制面板4和控制按键5等结构的设置，通过控制按键5，便于启动该线圈装置的运行，和观测运行状况，具有较好的实用性和便捷性。

本实施例中，通过控制面板4和控制按键5等结构的设置，通过控制按键5，便于启动该线圈装置的运行，和观测运行状况，具有较好的实用性和便捷性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种音圈绕线装置，其特征在于，包括箱体(1)、固定板(7)和移动板(23)，所述箱体(1)的顶部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部固定安装有电机(6)，所述固定板(7)的一侧安装有电焊装置(12)，所述固定板(7)的一侧固定连接有套筒(13)；

所述电机(6)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的中轴，所述移动板(23)的一侧转动安装有传动轮，所述中轴穿过所述传动轮，所述传动轮适于相对所述中轴轴向移动，所述移动板(23)的一侧转动安装有工件轴(15)，所述工件轴(15)的外周面上固定套设有传送盘(8)，所述传动轮与所述传送盘(8)共同套设有同步带(14)，所述工件轴(15)的外周面上活动套设有音圈工件(11)，所述移动板(23)的内部分别转动安装有转轴(16)和走轴(21)，所述走轴(21)的外周面上固定套设有转动齿轮(20)，所述工件轴(15)和所述转轴(16)共同套设传送带(17)，所述转轴(16)的一端固定套设有锥齿轮(18)，所述走轴(21)的一端固定套设有斜齿轮(19)，所述锥齿轮(18)与所述斜齿轮(19)啮合连接，所述箱体(1)的内部固定连接有齿条(22)，所述齿条(22)与所述转动齿轮(20)啮合连接，所述齿条(22)的两端固定连接有两个对称布置的限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端固定套设有限位块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种音圈绕线装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一侧安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)的一侧电性连接有若干个均匀布置的控制按键(5)。

3.根据权利要求1所述的一种音圈绕线装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有线圈架(9)，所述线圈架(9)的内部转动安装有线圈筒(10)。

4.根据权利要求1所述的一种音圈绕线装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有滑槽，所述移动板(23)滑动连接在所述滑槽上。

5.根据权利要求1所述的一种音圈绕线装置，其特征在于，所述移动板(23)的内部开设有圆孔，所述工件轴(15)转动安装在所述圆孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种音圈绕线装置，其特征在于，所述移动板(23)的内部开设有直槽，所述传送带(17)位于直槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种音圈绕线装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部开设有导槽，所述走轴(21)滑动连接在所述导槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种音圈绕线装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧开设有方槽，所述方槽的内部安装有两个对称布置的箱门(25)。