CN214827608U - 一种铁芯板绕卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯板绕卷装置，包括底板，还包括绕卷组件和传动带，所述底板上端左侧固定连接有支撑杆A，所述支撑杆A上端固定连接有横板，所述横板上端安装有推动气缸，所述推动气缸右侧安装有活塞杆，所述活塞杆末端可拆卸连接有绕卷组件，所述绕卷组件包括安装板A、电机、主动轮、传动带、从动轮、联动轴和滑轮，所述安装板A左侧安装有电机，所述电机的动力输出端与主动轮的动力输入端相连接，所述主动轮下端通过传动带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮转动连接于安装板A右侧。该一种铁芯板绕卷装置通过设计有具有多个工位加工的绕卷组件，可同时加工多个铁芯板工件，工作效率显著提升。

Description

一种铁芯板绕卷装置

技术领域

本实用新型涉及铁芯板绕卷技术领域，特别涉及一种铁芯板绕卷装置。

背景技术

卷绕式铁芯常用语中小型变压器、互感器、磁放大器及漏电保护器之零序电流互感器等。

专利号CN201320120985.2公布了一种铁芯端板，该端板设置在定子、转子铁芯的两端，在该端板上开设有若干个与定子、转子铁芯沟槽位置对应的沟槽，该端板上在相邻的沟槽之间形成端板的齿部，该端板由每张厚度在0.5～1.5毫米之间的两张叠合在一起的圆环形钢板构成，该端板在邻近沟槽的槽底处向所述定子、转子铁芯方向折弯形成锥台形折弯部。所述折弯部沿端板的轴向距离优选为2～5毫米。所述端板可由每张厚度在0.5～1.5毫米之间且在齿部直径方向上相隔20～40毫米通过点焊叠合固定在一起的两张圆环形钢板构成。本实用新型的铁芯端板能防止定子、转子铁芯在叠压时发生齿涨、断齿事故，并且能避免电机槽口处绝缘损坏，延长了电机的使用寿命。

目前，铁芯板在绕卷过程中存在以下弊端：铁芯板在绕卷时多采用单件绕卷方式，对于铁芯板的整体绕卷加工效率低。为此，我们提出一种铁芯板绕卷装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铁芯板绕卷装置，通过设计有具有多个工位加工的绕卷组件，可同时加工多个铁芯板工件，工作效率显著提升，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铁芯板绕卷装置，包括底板，还包括绕卷组件和传动带，所述底板上端左侧固定连接有支撑杆A，所述支撑杆A上端固定连接有横板，所述横板上端安装有推动气缸，所述推动气缸右侧安装有活塞杆，所述活塞杆末端可拆卸连接有绕卷组件，所述绕卷组件包括安装板A、电机、主动轮、传动带、从动轮、联动轴和滑轮，所述安装板A左侧安装有电机，所述电机的动力输出端与主动轮的动力输入端相连接，所述主动轮下端通过传动带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮转动连接于安装板A右侧，所述主动轮和从动轮右侧固定连接有联动轴，所述联动轴末端固定连接有绕线轴。

进一步地，所述底板上端右侧固定连接有支撑杆B，所述支撑杆B上端固定连接有安装板B；安装板B用于安装固定托板。

进一步地，所述安装板B内侧壁固定连接有托板，所述托板上端左侧通过铰链活动连接有卡箍，所述卡箍右侧贯插有固定螺丝且固定螺丝与托板进行螺纹连接；通过将铁芯板放入托板与卡箍之间，并使用相关工具对固定螺丝进行旋紧固定。

进一步地，所述安装板A下端安装有滑轮；滑轮配合横板上的滑轮槽进行配合滑动，可对安装板A的运动进行限位。

进一步地，所述横板上表面开设有滑轮槽；滑轮槽为滑轮提供定向路径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：首先通过将铁芯板放入托板与卡箍之间，并使用相关工具对固定螺丝进行旋紧固定，然后启动推动气缸以及电机开关，推动气缸进气通过内部活塞推动活塞杆前移，电机工作带动主动轮旋转，并通过传动带带动从动轮同步旋转，联动轴以及绕线轴随之旋转，滑轮配合横板上的滑轮槽进行配合滑动，可对安装板A的运动进行限位，配合推动气缸的稳定推进对所固定铁芯板进行快速绕卷，绕卷组件具有多个工位，可同时加工多个铁芯板工件，工作效率显著提升。

附图说明

图1为本实用新型一种铁芯板绕卷装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铁芯板绕卷装置的绕卷组件结构示意图。

图3为本实用新型一种铁芯板绕卷装置的安装板B正视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆A；3、横板；4、推动气缸；5、活塞杆；6、绕卷组件；601、安装板A；602、电机；603、主动轮；604、传动带；605、从动轮；606、联动轴；607、滑轮；7、滑轮槽；8、支撑杆B；9、安装板B；10、托板；11、卡箍；12、固定螺丝；13、绕线轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铁芯板绕卷装置，包括底板1，还包括绕卷组件6和传动带604，所述底板1上端左侧固定连接有支撑杆A2，所述支撑杆A2上端固定连接有横板3，所述横板3上端安装有推动气缸4，所述推动气缸4右侧安装有活塞杆5，所述活塞杆5末端可拆卸连接有绕卷组件6，所述绕卷组件6包括安装板A601、电机602、主动轮603、传动带604、从动轮605、联动轴606和滑轮607，所述安装板A601左侧安装有电机602，所述电机602的动力输出端与主动轮603的动力输入端相连接，所述主动轮603下端通过传动带604传动连接有从动轮605，所述主动轮603和从动轮605转动连接于安装板A601右侧，所述主动轮603和从动轮605右侧固定连接有联动轴606，所述联动轴606末端固定连接有绕线轴13。

其中，所述底板1上端右侧固定连接有支撑杆B8，所述支撑杆B8上端固定连接有安装板B9；安装板B9用于安装固定托板10。

其中，所述安装板B9内侧壁固定连接有托板10，所述托板10上端左侧通过铰链活动连接有卡箍11，所述卡箍11右侧贯插有固定螺丝12且固定螺丝12与托板10进行螺纹连接；通过将铁芯板放入托板10与卡箍11之间，并使用相关工具对固定螺丝12进行旋紧固定。

其中，所述安装板A601下端安装有滑轮607；滑轮607配合横板3上的滑轮槽7进行配合滑动，可对安装板A601的运动进行限位。

其中，所述横板3上表面开设有滑轮槽7；滑轮槽7为滑轮607提供定向路径。

需要说明的是，本实用新型为一种铁芯板绕卷装置，工作时，首先通过将铁芯板放入托板10与卡箍11之间，并使用相关工具对固定螺丝12进行旋紧固定，然后启动推动气缸4以及电机602开关，推动气缸4进气通过内部活塞推动活塞杆5前移，电机602工作带动主动轮603旋转，并通过传动带604带动从动轮605同步旋转，联动轴606以及绕线轴13随之旋转，滑轮607配合横板3上的滑轮槽7进行配合滑动，可对安装板A601的运动进行限位，配合推动气缸4的稳定推进对所固定铁芯板进行快速绕卷，绕卷组件6具有多个工位，可同时加工多个铁芯板工件，工作效率显著提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铁芯板绕卷装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括绕卷组件(6)和传动带(604)；所述底板(1)上端左侧固定连接有支撑杆A(2)，所述支撑杆A(2)上端固定连接有横板(3)，所述横板(3)上端安装有推动气缸(4)，所述推动气缸(4)右侧安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)末端可拆卸连接有绕卷组件(6)；

所述绕卷组件(6)包括安装板A(601)、电机(602)、主动轮(603)、传动带(604)、从动轮(605)、联动轴(606)和滑轮(607)；所述安装板A(601)左侧安装有电机(602)，所述电机(602)的动力输出端与主动轮(603)的动力输入端相连接，所述主动轮(603)下端通过传动带(604)传动连接有从动轮(605)，所述主动轮(603)和从动轮(605)转动连接于安装板A(601)右侧，所述主动轮(603)和从动轮(605)右侧固定连接有联动轴(606)，所述联动轴(606)末端固定连接有绕线轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯板绕卷装置，其特征在于：所述底板(1)上端右侧固定连接有支撑杆B(8)，所述支撑杆B(8)上端固定连接有安装板B(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯板绕卷装置，其特征在于：所述安装板B(9)内侧壁固定连接有托板(10)，所述托板(10)上端左侧通过铰链活动连接有卡箍(11)，所述卡箍(11)右侧贯插有固定螺丝(12)且固定螺丝(12)与托板(10)进行螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯板绕卷装置，其特征在于：所述安装板A(601)下端安装有滑轮(607)。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯板绕卷装置，其特征在于：所述横板(3)上表面开设有滑轮槽(7)。

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