CN219478143U - 一种音圈加工定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及音圈加工技术领域，具体为一种音圈加工定位设备，包括支撑圆板，支撑圆板的顶面同轴固定连接有环形板，支撑圆板的顶面同轴活动连接有环形齿条，环形齿条的内壁上圆周阵列设置有多个凸块，环形板上圆周阵列滑动连接有多个与凸块数量相同的滑杆，滑杆延伸至环形板内部一端设置有橡胶柔性板。该种音圈加工定位设备,通过启动减速电机，减速电机带动直齿轮转动，直齿轮带动环形齿条转动，环形齿条转动，即可通过凸块挤压滑杆，使得多个滑杆同时向支撑圆板圆心处移动，进而使得带动橡胶柔性板对音圈进行夹持定位，在夹持可以自动使得音圈处于支撑圆板的圆心位置，可以减小音圈绕线时的偏心距，保证了音圈的绕线质量。

Description

一种音圈加工定位设备

技术领域

本实用新型涉及音圈加工技术领域，具体为一种音圈加工定位设备。

背景技术

音圈是扬声器通过电流的线圈，是电动式扬声器机械波系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声强特性，声强级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。

音圈加工中，需要对音圈进行绕线，绕线过程中需要对音圈进行定位，用来减少偏心距，以确保音圈绕线误差在可控范围内，由于音圈为圆柱体，现有的定位夹具一般为双轴定位，若是操作失误，易造成音圈绕线偏心距增大，使得音圈绕线形成误差，对音圈质量造成不利影响。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种音圈加工定位设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种音圈加工定位设备，包括支撑圆板，所述支撑圆板的顶面同轴固定连接有环形板，所述支撑圆板的顶面同轴活动连接有环形齿条，所述环形齿条的内壁上圆周阵列设置有多个凸块，所述环形板上圆周阵列滑动连接有多个与凸块数量相同的滑杆，所述滑杆延伸至环形板内部一端设置有橡胶柔性板；

所述支撑圆板的侧面安装有用于驱动环形齿条的驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑圆板的顶面同轴开设有环形滑槽，所述环形齿条的底面设有环形滑块，所述环形滑槽与所述环形滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的另一端与所述凸块表面抵触，位于环形板和环形齿条之间的所述滑杆外壁上固定套设有圆挡板，位于环形板和圆挡板之间的所述滑杆外部套设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的外壁上固定连接有限位条，所述限位条与所述环形板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有安装板，所述安装板固定连接在所述支撑圆板的侧面，所述安装板的底面安装有减速电机，所述减速电机延伸至安装板上方的输出轴同轴固定连接有直齿轮，所述直齿轮与所述环形齿条啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑圆板的底面圆周阵列安装有四个支撑腿，所述支撑腿的底面设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：该种音圈加工定位设备,通过将音圈放置在环形板内部，启动减速电机，减速电机带动直齿轮转动，直齿轮带动环形齿条转动，环形齿条转动，即可通过凸块挤压滑杆，使得多个滑杆同时向支撑圆板圆心处移动，进而使得带动橡胶柔性板对音圈进行夹持定位，上述定位设备，在夹持可以自动使得音圈处于支撑圆板的圆心位置，可以减小音圈绕线时的偏心距，保证了音圈的绕线质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种音圈加工定位设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种音圈加工定位设备的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种音圈加工定位设备的图1A处放大结构示意图；

图中：1、支撑圆板；2、环形板；3、环形齿条；4、凸块；5、滑杆；6、橡胶柔性板；7、驱动机构；8、环形滑槽；9、环形滑块；10、圆挡板；11、复位弹簧；12、限位条；13、安装板；14、减速电机；15、直齿轮；16、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，一种音圈加工定位设备，包括支撑圆板1，支撑圆板1的顶面同轴固定连接有环形板2，支撑圆板1的顶面同轴活动连接有环形齿条3，环形齿条3的内壁上圆周阵列设置有多个凸块4，环形板2上圆周阵列滑动连接有多个与凸块4数量相同的滑杆5，滑杆5延伸至环形板2内部一端设置有橡胶柔性板6；

支撑圆板1的侧面安装有用于驱动环形齿条3的驱动机构7。

支撑圆板1的顶面同轴开设有环形滑槽8，环形齿条3的底面设有环形滑块9，环形滑槽8与环形滑块9滑动连接。

滑杆5的另一端与凸块4表面抵触，位于环形板2和环形齿条3之间的滑杆5外壁上固定套设有圆挡板10，位于环形板2和圆挡板10之间的滑杆5外部套设有复位弹簧11，在启动减速电机14，减速电机14通过直齿轮15带动环形齿条3转动，使得凸块4与滑杆5不再接触时，在复位弹簧11的作用下，滑杆5会自动回到原来的位置，进而使得音圈脱离定位状态。

滑杆5的外壁上固定连接有限位条12，限位条12与环形板2滑动连接，限位条12可以对滑杆5进行限位，防止滑杆5发生转动。

驱动机构7包括有安装板13，安装板13固定连接在支撑圆板1的侧面，安装板13的底面安装有减速电机14，减速电机14延伸至安装板13上方的输出轴同轴固定连接有直齿轮15，直齿轮15与环形齿条3啮合，通过启动减速电机14，减速电机14带动直齿轮15转动，直齿轮15带动环形齿条3转动，环形齿条3转动。

支撑圆板1的底面圆周阵列安装有四个支撑腿16，支撑腿16的底面设置有防滑垫，使得该设备支撑更加稳固。

工作原理：该种音圈加工定位设备,在使用时，先检查该种音圈加工定位设备是否可以正常使用，将音圈放置在环形板2内部，通过启动减速电机14，减速电机14带动直齿轮15转动，直齿轮15带动环形齿条3转动，环形齿条3转动，即可通过凸块4挤压滑杆5，使得多个滑杆5同时向支撑圆板1圆心处移动，进而使得带动橡胶柔性板6对音圈进行夹持定位，上述定位设备，在夹持可以自动使得音圈处于支撑圆板1的圆心位置，可以减小音圈绕线时的偏心距，保证了音圈的绕线质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种音圈加工定位设备，包括支撑圆板(1)，其特征在于，所述支撑圆板(1)的顶面同轴固定连接有环形板(2)，所述支撑圆板(1)的顶面同轴活动连接有环形齿条(3)，所述环形齿条(3)的内壁上圆周阵列设置有多个凸块(4)，所述环形板(2)上圆周阵列滑动连接有多个与凸块(4)数量相同的滑杆(5)，所述滑杆(5)延伸至环形板(2)内部一端设置有橡胶柔性板(6)；

所述支撑圆板(1)的侧面安装有用于驱动环形齿条(3)的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种音圈加工定位设备，其特征在于，所述支撑圆板(1)的顶面同轴开设有环形滑槽(8)，所述环形齿条(3)的底面设有环形滑块(9)，所述环形滑槽(8)与所述环形滑块(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种音圈加工定位设备，其特征在于，所述滑杆(5)的另一端与所述凸块(4)表面抵触，位于环形板(2)和环形齿条(3)之间的所述滑杆(5)外壁上固定套设有圆挡板(10)，位于环形板(2)和圆挡板(10)之间的所述滑杆(5)外部套设有复位弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种音圈加工定位设备，其特征在于，所述滑杆(5)的外壁上固定连接有限位条(12)，所述限位条(12)与所述环形板(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种音圈加工定位设备，其特征在于，所述驱动机构(7)包括有安装板(13)，所述安装板(13)固定连接在所述支撑圆板(1)的侧面，所述安装板(13)的底面安装有减速电机(14)，所述减速电机(14)延伸至安装板(13)上方的输出轴同轴固定连接有直齿轮(15)，所述直齿轮(15)与所述环形齿条(3)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种音圈加工定位设备，其特征在于，所述支撑圆板(1)的底面圆周阵列安装有四个支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底面设置有防滑垫。