CN220739781U - 音圈引线点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扬声器生产制造技术领域，提出了音圈引线点焊装置，包括点焊装置外壳，所述点焊装置外壳上分别固定连接有上平台和下平台，所述下平台上固定连接有第一夹持板，所述上平台上安装有气缸，通过启动气缸，气缸带动支撑杆向下运动，从而使得上板和下板同时带动焊枪向下运动，对音圈和引线进行点焊，同时通过延伸板的作用，延伸板和海绵块在气缸带动下，先对音圈和引线的侧面进行擦拭，保持清洁防止虚焊，实现了方便在点焊动作前对音圈本体的侧面和引线进行擦拭的效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能在点焊动作前对音圈进行擦拭，不能对音圈进行固定问题。

Description

音圈引线点焊装置

技术领域

本实用新型涉及扬声器生产制造技术领域，具体的，涉及音圈引线点焊装置。

背景技术

目前，音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。

现有技术中，授权公告号为：CN207521970U的一种音圈引线点焊的定位治具，在该专利中，通过在固定座的上下两侧分别设置相互承插的限位凸台和底盖，并在限位凸台的顶部设置带有限位槽的环形结构，一方面极大的降低了音圈的定位误差，提高了点焊时引线的牢固性和准确性，另一方面一次能够安装两幅音圈，进而极大的提高了工作效率，然而该专利在使用过程中，未在点焊动作前对音圈进行擦拭，可能会使点焊过程中因为灰尘导致音圈引线形成虚焊，导致不牢固，存在不能在点焊动作前对音圈进行擦拭的问题，进一步的，该装置仅使用凹槽对音圈进行固定，然而也导致了容易使得音圈引线容易内焊接在固定用的环形结构上，因此需要一种夹持方式的音圈固定装置，存在不能对音圈进行固定的问题。

实用新型内容

本实用新型提出音圈引线点焊装置，解决了相关技术中的不能在点焊动作前对音圈进行擦拭，不能对音圈进行固定问题。

本实用新型的技术方案如下：音圈引线点焊装置，包括点焊装置外壳，所述点焊装置外壳上分别固定连接有上平台和下平台，所述下平台上固定连接有第一夹持板，所述上平台上安装有气缸，所述气缸的内部滑动装配有支撑杆；

所述气缸的底部固定连接有上板，所述上板的底部固定连接有下板，所述上板和所述下板之间共同固定有焊枪，所述焊枪上固定连接有两个对称布置的延伸板，两个所述延伸板上均设置有海绵块，所述点焊装置外壳上固定连接有两个对称布置的地面支撑装置。

优选的，还包括音圈本体，所述点焊装置外壳的内部转动安装有转动轴，所述点焊装置外壳的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有齿条杆，所述转动轴上分别固定连接有齿轮和第一运动杆，所述第一运动杆上固定连接有转动把手，所述齿条杆的底部固定连接有升降板，所述升降板上固定连接有第二夹持板。

优选的，所述上板和所述下板之间开设有凹槽，所述焊枪穿过所述凹槽的内部，实现了方便对焊枪的固定作用。

优选的，所述气缸的内部开设有第一滑动槽，所述支撑杆滑动连接在所述第一滑动槽的内部，实现了气缸可以带动支撑杆上下滑动的效果。

优选的，所述点焊装置外壳的内部开设有空心通孔，所述升降板穿过所述空心通孔的内部，实现了方便升降板有升降空间的效果。

优选的，所述固定板的内部开设有齿条滑动槽，所述齿条杆滑动连接在所述齿条滑动槽的内部，方便齿条杆可以在固定板内部进行滑动的效果。

优选的，所述固定板的内部开设有圆形孔，所述转动轴穿过所述圆形孔的内部，实现了转动轴可以转动的效果。

优选的，所述固定板开设有圆形通孔，所述转动轴穿过所述圆形通孔的内部，方便转动转可以在点焊装置外壳内部转动的效果。

优选的，所述第一夹持板和所述第二夹持板的内部开设有夹持槽，所述音圈本体嵌套在所述夹持槽的内部，实现了方便对音圈本体进行夹持固定的效果。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过启动气缸，气缸带动支撑杆向下运动，从而使得上板和下板同时带动焊枪向下运动，对音圈和引线进行点焊，同时通过延伸板的作用，延伸板和海绵块在气缸带动下，先对音圈和引线的侧面进行擦拭，保持清洁防止虚焊，实现了方便在点焊动作前对音圈本体的侧面和引线进行擦拭的效果。

2、本实用新型通过转动把手，把手带动第一运动杆进行圆周运动，使得齿轮可以带动齿条杆在齿条滑动槽的内部进行上下滑动，带动升降板进行升降，升降板带动第二夹持板对音圈进行夹持或者松开，实现了可以对音圈本体进行固定的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型的升降板和转动把手整体结构示意图；

图4为本实用新型的点焊装置外壳和第一夹持板整体结构示意图；

图5为本实用新型的第二夹持板整体结构示意图。

图中：1、点焊装置外壳；2、地面支撑装置；3、下平台；4、上平台；5、第一夹持板；6、气缸；7、焊枪；8、延伸板；9、海绵块；10、升降板；11、第二夹持板；12、音圈本体；13、转动把手；14、第一运动杆；15、转动轴；16、固定板；17、齿轮；18、齿条杆；19、齿条滑动槽；20、支撑杆；21、上板；22、下板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了音圈引线点焊装置，包括点焊装置外壳1，点焊装置外壳1上分别固定连接有上平台4和下平台3，下平台3上固定连接有第一夹持板5，上平台4上安装有气缸6，气缸6的内部滑动装配有支撑杆20，气缸6的底部固定连接有上板21，上板21的底部固定连接有下板22，上板21和下板22之间共同固定有焊枪7，焊枪7上固定连接有两个对称布置的延伸板8，两个延伸板8上均设置有海绵块9，点焊装置外壳1上固定连接有两个对称布置的地面支撑装置2，通过气缸6、焊枪7等结构的设置，启动气缸6，气缸6带动支撑杆20向下运动，支撑杆20带动上板21和下板22向下运动，进而使得上板21和下板22同时带动焊枪7向下运动，对音圈进行点焊，同时通过延伸板8的作用，延伸板8和海绵块9在气缸6带动下，先对音圈本体12进行擦拭，使得海绵块9对音圈本体12和引线进行擦拭，使得音圈本体12的侧面和引线始终保持干净整洁没有灰尘，防止虚焊，实现了方便在点焊动作前对音圈本体12进行擦拭的效果。

如图1～图2所示，上板21和下板22之间开设有凹槽，焊枪7穿过凹槽的内部。

如图1～图2所示，气缸6的内部开设有第一滑动槽，支撑杆20滑动连接在第一滑动槽的内部。

本实施例中，工作人员在进行音圈本体12和引线的点焊时，首要将音圈本体12进行固定，将引线放置在要焊接的音圈本体12的指定位置上，通过气缸6、焊枪7等结构的设置，启动气缸6，则气缸6带动支撑杆20向下运动，支撑杆20带动上板21和下板22向下运动，进而使得上板21和下板22同时带动焊枪7向下运动，对音圈和引线进行点焊，同时通过延伸板8的作用，延伸板8和海绵块9在气缸6带动下，先对音圈本体12和引线的侧面进行擦拭，防止虚焊，实现了方便在点焊动作前对音圈本体12侧面和引线进行擦拭的效果。

实施例2

如图1～图5所示，在实施例1的基础上，本实施例还增加了如下结构，点焊装置外壳1的内部转动安装有转动轴15，点焊装置外壳1的内部固定连接有固定板16，固定板16的内部滑动连接有齿条杆18，转动轴15上分别固定连接有齿轮17和第一运动杆14，第一运动杆14上固定连接有转动把手13，齿条杆18的底部固定连接有升降板10，升降板10上固定连接有第二夹持板11，通过转动把手13、升降板10等结构的设置，转动把手13，把手带动第一运动杆14进行运动，第一运动杆14带动转动轴15进行转动，转动轴15带动齿轮17进行转动，通过齿轮17之间的啮合，使得齿轮17可以带动齿条杆18在齿条滑动槽19的内部进行上下滑动，同时带动升降板10进行升降，升降板10带动第二夹持板11对音圈进行夹持或者松开，实现了可以对音圈本体12进行固定的效果。

如图1所示，点焊装置外壳1的内部开设有空心通孔，升降板10穿过空心通孔的内部。

如图4所示，固定板16的内部开设有齿条滑动槽19，齿条杆18滑动连接在齿条滑动槽19的内部。

如图1所示，固定板16的内部开设有圆形孔，转动轴15穿过圆形孔的内部。

如图1～图2所示，点焊装置外壳1的内部开设有圆形通孔，转动轴15穿过圆形通孔的内部。

如图1～图2所示，第一夹持板5和第二夹持板11的内部开设有夹持槽，音圈本体12嵌套在夹持槽的内部。

本实施例中，进一步的，在对音圈本体12和引线的固定过程中，通过转动把手13、升降板10等结构的设置，转动把手13，把手带动第一运动杆14进行圆周转动，第一运动杆14带动转动轴15进行圆周转动，进一步转动轴15带动齿轮17进行转动，通过齿轮17之间的啮合，并且在转动轴15的固定限位下，使得齿轮17可以带动齿条杆18在齿条滑动槽19的内部进行上下滑动，同时带动升降板10进行升降，方便升降板10带动第二夹持板11对音圈进行夹持或者松开，实现了可以对音圈本体12进行固定的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.音圈引线点焊装置，对音圈本体(12)的引线进行点焊，其特征在于，包括点焊装置外壳(1)，所述点焊装置外壳(1)上分别固定连接有上平台(4)和下平台(3)，所述下平台(3)上固定连接有第一夹持板(5)，所述上平台(4)上安装有气缸(6)，所述气缸(6)的内部滑动装配有支撑杆(20)；

所述气缸(6)的底部固定连接有上板(21)，所述上板(21)的底部固定连接有下板(22)，所述上板(21)和所述下板(22)之间共同固定有焊枪(7)，所述焊枪(7)上固定连接有两个对称布置的延伸板(8)，两个所述延伸板(8)上均设置有海绵块(9)，所述点焊装置外壳(1)上固定连接有两个对称布置的地面支撑装置(2)。

2.根据权利要求1所述的音圈引线点焊装置，其特征在于，所述点焊装置外壳(1)的内部转动安装有转动轴(15)，所述点焊装置外壳(1)的内部固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的内部滑动连接有齿条杆(18)，所述转动轴(15)上分别固定连接有齿轮(17)和第一运动杆(14)，所述第一运动杆(14)上固定连接有转动把手(13)，所述齿条杆(18)的底部固定连接有升降板(10)，所述升降板(10)上固定连接有第二夹持板(11)。

3.根据权利要求1所述的音圈引线点焊装置，其特征在于，所述上板(21)和所述下板(22)之间开设有凹槽，所述焊枪(7)穿过所述凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的音圈引线点焊装置，其特征在于，所述气缸(6)的内部开设有第一滑动槽，所述支撑杆(20)滑动连接在所述第一滑动槽的内部。

5.根据权利要求2所述的音圈引线点焊装置，其特征在于，所述点焊装置外壳(1)的内部开设有空心通孔，所述升降板(10)穿过所述空心通孔的内部。

6.根据权利要求2所述的音圈引线点焊装置，其特征在于，所述固定板(16)的内部开设有齿条滑动槽(19)，所述齿条杆(18)滑动连接在所述齿条滑动槽(19)的内部。

7.根据权利要求2所述的音圈引线点焊装置，其特征在于，所述固定板(16)的内部开设有圆形孔，所述转动轴(15)穿过所述圆形孔的内部。

8.根据权利要求2所述的音圈引线点焊装置，其特征在于，所述固定板(16)开设有圆形通孔，所述转动轴(15)穿过所述圆形通孔的内部。

9.根据权利要求2所述的音圈引线点焊装置，其特征在于，所述第一夹持板(5)和所述第二夹持板(11)的内部开设有夹持槽，所述音圈本体(12)嵌套在所述夹持槽的内部。