CN217071493U - 一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，包括机柜，所述机柜的上端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有支撑架、管状夹具和打磨抛光组件。本实用新型所述的一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，通过设置的管状夹具、底座、同步电机、下夹具、伸缩杆、上夹具、橡胶垫和螺纹杆，可以根据加工材料的不同进行对其进行夹持固定，保证加工时的稳定性，通过设置的打磨抛光组件、液压缸、安装架、液压杆、驱动电机和羊毛抛光头，可以通过羊毛对管形吹奏乐器内部进行抛光处理，并可以通过管径的不同跟换不同的抛光头，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。

Description

一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机

技术领域

本实用新型涉及管形吹奏乐器生产领域，特别涉及一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机。

背景技术

管形吹奏乐器的生产不同于一般工业产品的生产，它不仅要求产品有合理的精美外观造型，还必须有良好的声学品质，其中包括音色、音乐和规定的音准高度，因而在材质的选择上非常严格，管形吹奏乐器在生产时需要对其进行打孔雕刻打孔和进行抛光处理，但现有的管形吹奏乐器生产设备无法满足人们的需求。

现有的管形吹奏乐器生产设备在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的管形吹奏乐器生产设备在使用时无法进行对加工材料进行自动固定，操作比较繁琐，同时现有的装置的抛光效果较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，包括机柜，所述机柜的上端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有支撑架、管状夹具和打磨抛光组件，所述管状夹具和打磨抛光组件均位于支撑架的内部，所述打磨抛光组件位于管状夹具的一侧，所述管状夹具的数量为两组，所述支撑架的中部设置有激光雕刻组件，所述支撑架的前端外表面设置有控制器，所述管状夹具包括底座、同步电机、下夹具、伸缩杆、上夹具、橡胶垫和螺纹杆，所述打磨抛光组件包括液压缸、安装架、液压杆、驱动电机和羊毛抛光头。

优选的，所述底座上端外表面设置有下夹具，所述底座的上端内表面设置有同步电机，所述同步电机的中部设置有螺纹杆，所述下夹具的上端外表面设置有上夹具，所述伸缩杆与上夹具之间设置有伸缩杆，所述下夹具和上夹具的内部均设置有橡胶垫。

优选的，所述底座上端外表面与下夹具的下端外表面固定连接，所述底座的上端内表面与同步电机的上端外表面可拆卸连接，所述同步电机的中部与螺纹杆的一端外表面可拆卸连接。

优选的，所述下夹具的上端外表面通过螺纹杆和伸缩杆与上夹具的下端外表面可拆卸连接，所述下夹具和上夹具的内部均均与橡胶垫的后端外表面固定连接。

优选的，所述液压缸的外壁设置有安装架，所述液压缸的内壁设置有液压杆，所述液压杆的一端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的一端外表面设置有羊毛抛光头。

优选的，所述液压缸的外壁与安装架的内壁可拆卸连接，所述液压缸的内壁与液压杆的外壁活动连接。

优选的，所述液压杆的一端外表面与驱动电机的另一端外表面可拆卸连接，所述驱动电机的一端外表面与羊毛抛光头的中部可拆卸连接。

优选的，所述机柜的上端外表面与工作台的下端外表面固定连接，所述工作台的上端外表面均与支撑架、管状夹具和打磨抛光组件的下端外表面可拆卸连接，所述支撑架的中部与激光雕刻组件的两侧外表面活动连接，所述支撑架的前端外表面与控制器的后端外表面可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：先通过管状夹具将加工材料固定在工作台上，在通过支撑架上的激光雕刻组件对管状乐器实施激光雕刻打孔，并可以根据根据加工材料的不同，调整激光雕刻功率，最后通过打磨抛光组件对管状乐器的内部进行抛光处理，通过设置的管状夹具、底座、同步电机、下夹具、伸缩杆、上夹具、橡胶垫和螺纹杆，在使用时首先将加工材料放置在下夹具的橡胶垫上，在根据加工材料的管径控制同步电机对螺纹杆进行驱动，螺纹杆转动的同时带动上夹具向下移动，将上夹具的橡胶垫与加工材料的上端进行贴合，在上夹具移动的同时通过伸缩杆保证上夹具的移动轨迹处于垂直状态，可以根据加工材料的不同进行对其进行夹持固定，保证加工时的稳定性，通过设置的打磨抛光组件、液压缸、安装架、液压杆、驱动电机和羊毛抛光头，在激光雕刻组件对加工材料雕刻结束后，通过安装架上的液压缸将液压杆顶出将羊毛抛光头至于管状材料的内部，在控制驱动电机对羊毛抛光头进行驱动，实现对内部的抛光，可以通过羊毛对管形吹奏乐器内部进行抛光处理，并可以通过管径的不同跟换不同的抛光头，整个一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机的后视图；

图3为本实用新型一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机图1中管状夹具4的结构示意图；

图4为本实用新型一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机图1中打磨抛光组件5的结构示意图。

图中：1、机柜；2、工作台；3、支撑架；4、管状夹具；5、打磨抛光组件；6、控制器；7、激光雕刻组件；401、底座；402、同步电机；403、下夹具；404、伸缩杆；405、上夹具；406、橡胶垫；407、螺纹杆；501、液压缸；502、安装架；503、液压杆；504、驱动电机；505、羊毛抛光头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，包括机柜1，机柜1的上端外表面设置有工作台2，工作台2的上端外表面设置有支撑架3、管状夹具4和打磨抛光组件5，管状夹具4和打磨抛光组件5均位于支撑架3的内部，打磨抛光组件5位于管状夹具4的一侧，管状夹具4的数量为两组，支撑架3的中部设置有激光雕刻组件7，支撑架3的前端外表面设置有控制器6，管状夹具4包括底座401、同步电机402、下夹具403、伸缩杆404、上夹具405、橡胶垫406和螺纹杆407，打磨抛光组件5包括液压缸501、安装架502、液压杆503、驱动电机504和羊毛抛光头505。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1、3所示，底座401上端外表面设置有下夹具403，底座401的上端内表面设置有同步电机402，同步电机402的中部设置有螺纹杆407，下夹具403的上端外表面设置有上夹具405，伸缩杆404与上夹具405之间设置有伸缩杆404，下夹具403和上夹具405的内部均设置有橡胶垫406，表述了管状夹具4的组成部件，在使用时可以根据加工材料的不同进行对其进行夹持固定，保证加工时的稳定性。

实施例三：

在实施例一与实施例二的基础之上，如图1、4所示，液压缸501的外壁设置有安装架502，液压缸501的内壁设置有液压杆503，液压杆503的一端外表面设置有驱动电机504，驱动电机504的一端外表面设置有羊毛抛光头505，表述了打磨抛光组件5的组成部件，在使用时可以通过羊毛对管形吹奏乐器内部进行抛光处理，并可以通过管径的不同跟换不同的抛光头。

实施例四：

在实施例一、实施例二与实施例三的基础之上，如图1-4所示，机柜1的上端外表面与工作台2的下端外表面固定连接，工作台2的上端外表面均与支撑架3、管状夹具4和打磨抛光组件5的下端外表面可拆卸连接，支撑架3的中部与激光雕刻组件7的两侧外表面活动连接，支撑架3的前端外表面与控制器6的后端外表面可拆卸连接，表述了管形吹奏乐器打孔一体机的整体组成部件，在使用时可以对管状乐器进行打孔雕刻打孔和进行抛光处理。

需要说明的是，本实用新型为一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，在使用前，首先通过管状夹具4将加工材料固定在工作台2上，在通过支撑架3上的激光雕刻组件7对管状乐器实施激光雕刻打孔，并可以根据根据加工材料的不同，调整激光雕刻功率，最后通过打磨抛光组件5对管状乐器的内部进行抛光处理，通过设置的管状夹具4、底座401、同步电机402、下夹具403、伸缩杆404、上夹具405、橡胶垫406和螺纹杆407，在使用时首先将加工材料放置在下夹具403的橡胶垫406上，在根据加工材料的管径控制同步电机402对螺纹杆407进行驱动，螺纹杆407转动的同时带动上夹具405向下移动，将上夹具405的橡胶垫406与加工材料的上端进行贴合，在上夹具405移动的同时通过伸缩杆404保证上夹具405的移动轨迹处于垂直状态，可以根据加工材料的不同进行对其进行夹持固定，保证加工时的稳定性，通过设置的打磨抛光组件5、液压缸501、安装架502、液压杆503、驱动电机504和羊毛抛光头505，在激光雕刻组件7对加工材料雕刻结束后，通过安装架502上的液压缸501将液压杆503顶出将羊毛抛光头505至于管状材料的内部，在控制驱动电机504对羊毛抛光头505进行驱动，实现对内部的抛光，可以通过羊毛对管形吹奏乐器内部进行抛光处理，并可以通过管径的不同跟换不同的抛光头，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的上端外表面设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上端外表面设置有支撑架(3)、管状夹具(4)和打磨抛光组件(5)，所述管状夹具(4)和打磨抛光组件(5)均位于支撑架(3)的内部，所述打磨抛光组件(5)位于管状夹具(4)的一侧，所述管状夹具(4)的数量为两组，所述支撑架(3)的中部设置有激光雕刻组件(7)，所述支撑架(3)的前端外表面设置有控制器(6)，所述管状夹具(4)包括底座(401)、同步电机(402)、下夹具(403)、伸缩杆(404)、上夹具(405)、橡胶垫(406)和螺纹杆(407)，所述打磨抛光组件(5)包括液压缸(501)、安装架(502)、液压杆(503)、驱动电机(504)和羊毛抛光头(505)。

2.根据权利要求1所述的一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，其特征在于：所述底座(401)上端外表面设置有下夹具(403)，所述底座(401)的上端内表面设置有同步电机(402)，所述同步电机(402)的中部设置有螺纹杆(407)，所述下夹具(403)的上端外表面设置有上夹具(405)，所述伸缩杆(404)与上夹具(405)之间设置有伸缩杆(404)，所述下夹具(403)和上夹具(405)的内部均设置有橡胶垫(406)。

3.根据权利要求1所述的一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，其特征在于：所述底座(401)上端外表面与下夹具(403)的下端外表面固定连接，所述底座(401)的上端内表面与同步电机(402)的上端外表面可拆卸连接，所述同步电机(402)的中部与螺纹杆(407)的一端外表面可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，其特征在于：所述下夹具(403)的上端外表面通过螺纹杆(407)和伸缩杆(404)与上夹具(405)的下端外表面可拆卸连接，所述下夹具(403)和上夹具(405)的内部均与橡胶垫(406)的后端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，其特征在于：所述液压缸(501)的外壁设置有安装架(502)，所述液压缸(501)的内壁设置有液压杆(503)，所述液压杆(503)的一端外表面设置有驱动电机(504)，所述驱动电机(504)的一端外表面设置有羊毛抛光头(505)。

6.根据权利要求1所述的一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，其特征在于：所述液压缸(501)的外壁与安装架(502)的内壁可拆卸连接，所述液压缸(501)的内壁与液压杆(503)的外壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，其特征在于：所述液压杆(503)的一端外表面与驱动电机(504)的另一端外表面可拆卸连接，所述驱动电机(504)的一端外表面与羊毛抛光头(505)的中部可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有管状固定夹具的半自动管形吹奏乐器打孔一体机，其特征在于：所述机柜(1)的上端外表面与工作台(2)的下端外表面固定连接，所述工作台(2)的上端外表面均与支撑架(3)、管状夹具(4)和打磨抛光组件(5)的下端外表面可拆卸连接，所述支撑架(3)的中部与激光雕刻组件(7)的两侧外表面活动连接，所述支撑架(3)的前端外表面与控制器(6)的后端外表面可拆卸连接。

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