CN220775579U - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机，包括：EMC弹片，包括第一连接区域、第二连接区域和固定区域，第一连接区域和第二连接区域分别位于固定区域沿第一方向的两侧；第一连接区域用于连接电路板；第二连接区域用于接地；固定区域设有通孔；支撑座设有定位柱，定位柱沿第二方向延伸，定位柱与通孔过盈配合；第一方向和第二方向垂直。本实用新型能够实现EMC弹片和支撑座连接的同时保证EMC弹片的尺寸公差和位置度，且工艺简单、成本低。

Description

一种电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机。

背景技术

无刷直流电机的定子铁芯的涡流损耗、磁场扰动等问题，使其电路板存在电磁干扰，从而产生噪音、影响功能等问题，所以需要EMC(电磁兼容性Electro MagneticCompatibility)弹片连接电路板和电机金属壳体，使电路板接地，消除电磁干扰。现有的EMC弹片是通过和电机的塑料支撑座注塑在一起，从而实现EMC弹片相对于电机固定。但该种方式的缺点是：EMC弹片在和塑料支撑座注塑时受压力影响位置容易跑偏，无法保证尺寸公差要求，会影响EMC弹片的接触功能；另一方面是注塑工艺很复杂，实现难度太高，无法找到合适的供应商；而且该种方式投资大，成本高，质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决EMC弹片和塑料支撑座注塑连接存在尺寸公差、位置度以及成本高、工艺复杂等问题。本实用新型提供了一种电机，可以保证EMC弹片的尺寸公差和位置度，且工艺简单、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种电机，包括：EMC弹片，包括第一连接区域、第二连接区域和固定区域，所述第一连接区域和所述第二连接区域分别位于所述固定区域沿第一方向的两侧；所述第一连接区域用于连接电路板；所述第二连接区域用于接地；所述固定区域设有通孔；支撑座，设有定位柱，所述定位柱沿第二方向延伸，所述定位柱与所述通孔过盈配合；所述第一方向和所述第二方向垂直。

采用上述技术方案，将EMC弹片的通孔和定位柱压装，实现定位柱和通孔的过盈配合，则也就实现了EMC弹片和支撑座的相对固定，并保证了EMC弹片的尺寸公差和位置度。另外，通过第一连接区域连接电路板，第二连接区域接地，实现了EMC弹片的良好的接地功能。

综上，与现有的通过注塑固定EMC弹片和支撑座的方式相比，本方案工艺简单，容易操作、方便装配、生产效率高、质量风险低且成本低。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述支撑座上设有限位部，所述限位部和所述定位柱沿所述第一方向间隔设置；所述限位部包括限位腔，所述EMC弹片的部分位于所述限位腔，所述限位腔的腔壁和所述EMC弹片在所述第一方向和第三方向上均具有设定间隙，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。

采用上述技术方案，位于限位腔内的EMC弹片的部分和限位腔的腔壁设有间隙，就是说位于限位腔内的EMC弹片的部分和限位腔的腔壁没有直接接触，二者之间有一定距离，但距离较小。该种设置一方面避免EMC弹片和限位腔的腔壁距离过大，使得EMC弹片相对支撑座在限位腔内发生转动，从而导致EMC弹片脱离支撑座。另一方面避免EMC弹片和限位腔的腔壁相接触，从而导致的EMC弹片和限位腔的腔壁过定位，导致EMC弹片完全固定，从而不便于连接电路板和金属壳体。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述限位腔包括第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述限位部沿所述第一方向且靠近所述定位柱的一端，所述第一开口供所述EMC弹片的一部分伸进所述限位腔；所述第二开口位于所述限位部沿所述第二方向且远离所述EMC弹片的所述固定区域的一端，所述第二开口供所述第一连接区域部分伸出所述限位腔。

采用上述技术方案，限位腔呈半矩形状，其第一开口供EMC弹片的第一连接区域和固定区域的部分沿第一方向伸进限位腔，从而实现限位腔的腔壁对EMC弹片的限位作用，限制EMC弹片相对支撑座运动。而其第二开口供第一连接区域部分伸出限位腔，以与电路板连接，实现EMC弹片的电磁屏蔽功能。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一连接区域包括第一延伸部，所述第一延伸部沿所述第二方向延伸；所述限位腔包括第一腔壁，所述第一腔壁和所述第一开口沿所述第一方向相对设置；所述第一延伸部和所述第一腔壁沿所述第一方向相对设置并具有设定间隙。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述限位腔还包括第二腔壁和第三腔壁，所述第二腔壁和所述第三腔壁沿所述第三方向相对设置，所述第一腔壁沿所述第三方向的两端分别连接所述第二腔壁和所述第三腔壁；所述第一延伸部沿所述第三方向的两个侧面分别和所述第二腔壁、所述第三腔壁沿所述第三方向相对设置并具有设定间隙；所述固定区域沿所述第三方向的两个侧面分别和所述第二腔壁、所述第三腔壁沿所述第三方向相对设置并具有设定间隙。

采用上述技术方案，该种EMC弹片和限位腔的腔壁分别在第一方向和第三方向上的间隙设置，有效限制EMC弹片在限位腔内沿周向转动，从而使得通孔脱离定位柱，也避免EMC弹片分别和第一腔壁、第二腔壁、第三腔壁过定位，从而导致的EMC弹片完全固定，进而不利于EMC弹片连接电路板和金属壳体。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述限位部呈矩形状。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述EMC弹片呈类U形状。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述EMC弹片为金属材质。

附图说明

图1示出本实用新型实施例支撑座和EMC弹片连接的立体图；

图2示出本实用新型实施例EMC弹片的立体图；

图3示出本实用新型实施例支撑座的局部放大图；

图4示出本实用新型实施例支撑座和EMC弹片连接的局部放大图；

图5示出本实用新型实施例支撑座和EMC弹片连接的剖视图一；

图6示出本实用新型实施例支撑座和EMC弹片连接的剖视图二。

附图标记：1.EMC弹片；10.第一连接区域；100.第一延伸部；101.凸部；102.侧面；103.侧面；11.第二连接区域；110.第二延伸部；111.弧形部；12.固定区域；120.通孔；121.侧面；122.侧面；2.支撑座；20.定位柱；20a.圆台；20b.圆柱；22.支撑平面；21.限位部；210.限位腔；211.第一开口；212.第二开口；213.第一腔壁；214.第二腔壁；215.第三腔壁。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1至图4，本申请提供一种电机，包括：EMC弹片1和支撑座2，其中，EMC弹片1包括第一连接区域10、第二连接区域11和固定区域12，第一连接区域10和第二连接区域11分别位于固定区域12沿第一方向(图2中X方向所示)的两侧；第一连接区域10用于连接电路板(图中未示出)；第二连接区域11用于接地。示例性地，第二连接区域11通过连接金属壳体(图中未示出)以实现接地，进而实现EMC弹片1的消除电磁干扰的功能。示例性地，EMC弹片1呈类U形状。

上述的固定区域12设有通孔120。可选地，EMC弹片1为金属材质，其通过冲压成型。

上述的支撑座2设有定位柱20，定位柱20沿第二方向(图3中Z方向所示)延伸，定位柱20与通孔120过盈配合；第一方向(图3中X方向所示)和第二方向垂直。示例性地，定位柱20是由圆台20a和圆柱20b拼接而成的组合体。可选地，支撑座2为塑料材质。

示例性地，支撑座2包括支撑平面22，定位柱20的圆柱20b沿第二方向(图3中Z方向所示)的下端固定于支撑平面22上，另一端和圆台20a连接。其圆台20a的上端的径向尺寸小于圆柱20b的径向尺寸，从而更利于通孔120沿第二方向先经过圆台20a，再到达圆柱20b，直至固定区域12和支撑平面22相贴合，此时的定位柱20和EMC弹片1的通孔120沿径向过盈配合。即，圆台20a的设计更便于定位柱20和通孔120的压装。

采用上述技术方案，将EMC弹片1的通孔120和定位柱20压装，实现定位柱20和通孔120的过盈配合，则也就实现了EMC弹片1和支撑座2的相对固定，并保证了EMC弹片1的尺寸公差和位置度。另外，通过第一连接区域10连接电路板，第二连接区域11连接金属壳体以接地，实现了EMC弹片1的消除电磁干扰功能。

综上，与现有的通过注塑固定EMC弹片1和支撑座2的方式相比，本方案工艺简单，容易操作、方便装配、生产效率高、质量风险低且成本低。

参考图3和图4，在一些可能的实施方式中，支撑座2上设有限位部21，限位部21和定位柱20沿第一方向(图3中X方向所示)间隔设置；限位部21包括限位腔210，EMC弹片1的部分位于限位腔210，限位腔210的腔壁(即后文中所述的第一腔壁213、第二腔壁214和第三腔壁215)和EMC弹片1在第一方向和第三方向(图3中Y方向所示)上均具有设定间隙，第一方向、第二方向(图3中Z方向所示)和第三方向两两相互垂直。示例性地，限位部21呈矩形状，且固定于支撑平面22上。

容易理解的是，位于限位腔210内的EMC弹片1的部分和限位腔210的腔壁设有间隙，就是说位于限位腔210内的EMC弹片1的部分和限位腔210的腔壁没有直接接触，二者之间有一定距离，但距离较小。

该种设置一方面避免EMC弹片1和限位腔210的腔壁距离过大，使得EMC弹片1相对支撑座2在限位腔210内发生转动，从而导致EMC弹片1脱离支撑座2，另一方面避免EMC弹片1和限位腔210的腔壁相接触，从而导致的EMC弹片1和限位腔210的腔壁过定位，导致EMC弹片1完全固定，从而不便于连接电路板和金属壳体。

参考图3和图4，在一些可能的实施方式中，限位腔210包括第一开口211和第二开口212，第一开口211位于限位部21沿第一方向(图3中X方向所示)且靠近定位柱20的一端，第一开口211供EMC弹片1的一部分伸进限位腔210。示例性地，限位腔210呈半矩形状，其第一开口211供EMC弹片1的第一连接区域10和固定区域12的部分沿第一方向伸进限位腔210，从而实现限位腔210的腔壁对EMC弹片1的限位作用，限制EMC弹片1相对支撑座2运动。

第二开口212位于限位部21沿第二方向(图3中Z方向所示)且远离EMC弹片1的固定区域12的一端，第二开口212供第一连接区域10部分伸出限位腔210。示例性地，第一连接区域10包括凸部101，凸部101从第二开口伸出限位腔210，从而与电机的电路板连接。

参考图2至图5，在一些可能的实施方式中，第一连接区域10包括第一延伸部100，第一延伸部100沿第二方向(图2中Z方向所示)延伸，限位腔210包括第一腔壁213，第一腔壁213和第一开口211沿第一方向(图3中X方向所示)相对设置；第一延伸部100和第一腔壁213沿第一方向相对设置并具有设定间隙。示例性地，第一延伸部100分别连接固定区域12和凸部101。

参考图3至图5，示例性地，第一延伸部100和第一腔壁213沿第一方向(图5中X方向所示)具有设定间隙，该种设置一方面限制EMC弹片1的第一连接区域10在限位腔210内发生沿周向(图3中R方向所示)的转动，另一方面避免第一连接区域10和第一腔壁213过定位，从而不利于第一连接区域10的凸部101连接电路板。

示例性地，参考图2，EMC弹片1的第二连接区域11包括第二延伸部110和弧形部111，第二延伸部110倾斜于第一方向(图2中X方向所示)延伸，其延伸方向和第一方向呈锐角设置。第二延伸部110的两端分别连接固定区域12和弧形部111，弧形部111用于连接金属壳体以接地，从而实现EMC弹片1的电磁屏蔽功能。

参考图2至图4，在一些可能的实施方式中，限位腔210还包括第二腔壁214和第三腔壁215，第二腔壁214和第三腔壁215沿第三方向(图3中Y方向所示)相对设置，第一腔壁213沿第三方向的两端分别连接第二腔壁214和第三腔壁215。

参考图4和图6，第一延伸部100沿第三方向(图4中Y方向所示)的一个侧面102和第二腔壁214沿第三方向相对设置并具有设定间隙，第一延伸部100沿第三方向的另一个侧面103和第三腔壁215沿第三方向相对设置并具有设定间隙。

固定区域12沿第三方向的一个侧面121和第二腔壁214沿第三方向相对设置并具有设定间隙，固定区域12沿第三方向的另一个侧面122和第三腔壁215沿第三方向相对设置并具有设定间隙。该种EMC弹片1和限位腔210在第三方向上的间隙设置，有效限制EMC弹片1在限位腔210内的周向转动，也避免EMC弹片1和第二腔壁214、第三腔壁215过定位，从而导致的EMC弹片1完全固定，进而不利于EMC弹片1连接电路板和金属壳体。

示例性地，参考图2和图3，EMC弹片1(除凸部101外)在第二方向(图2中Z方向所示)上的投影呈矩形状，也就是说，第一延伸部100沿第三方向(图2中Y方向所示)的侧面102在第二方向上的投影与固定区域12的侧面121位于同一条线上，同样，第一延伸部100沿第三方向的另一个侧面103在第二方向上的投影与固定区域12的另一个侧面122位于同一条线上。

换言之，沿第三方向，限位腔210的第二腔壁214分别和第一延伸部100、固定区域12的间隙相同，限位腔210的第三腔壁215分别和第一延伸部100、固定区域12的间隙相同。但本申请对此不做限制，只要保证EMC弹片1在限位腔210内不转动且不过定位即可。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电机，其特征在于，包括：

EMC弹片，包括第一连接区域、第二连接区域和固定区域，所述第一连接区域和所述第二连接区域分别位于所述固定区域沿第一方向的两侧；所述第一连接区域用于连接电路板；所述第二连接区域用于接地；所述固定区域设有通孔；

支撑座，设有定位柱，所述定位柱沿第二方向延伸，所述定位柱与所述通孔过盈配合；所述第一方向和所述第二方向垂直。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述支撑座上设有限位部，所述限位部和所述定位柱沿所述第一方向间隔设置；所述限位部包括限位腔，所述EMC弹片的部分位于所述限位腔，所述限位腔的腔壁和所述EMC弹片在所述第一方向和第三方向上均具有设定间隙，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述限位腔包括第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述限位部沿所述第一方向且靠近所述定位柱的一端，所述第一开口供所述EMC弹片的一部分伸进所述限位腔；所述第二开口位于所述限位部沿所述第二方向且远离所述EMC弹片的所述固定区域的一端，所述第二开口供所述第一连接区域部分伸出所述限位腔。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第一连接区域包括第一延伸部，所述第一延伸部沿所述第二方向延伸；所述限位腔包括第一腔壁，所述第一腔壁和所述第一开口沿所述第一方向相对设置；所述第一延伸部和所述第一腔壁沿所述第一方向相对设置并具有设定间隙。

5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述限位腔还包括第二腔壁和第三腔壁，所述第二腔壁和所述第三腔壁沿所述第三方向相对设置，所述第一腔壁沿所述第三方向的两端分别连接所述第二腔壁和所述第三腔壁；

所述第一延伸部沿所述第三方向的两个侧面分别和所述第二腔壁、所述第三腔壁沿所述第三方向相对设置并具有设定间隙；

所述固定区域沿所述第三方向的两个侧面分别和所述第二腔壁、所述第三腔壁沿所述第三方向相对设置并具有设定间隙。

6.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述限位部呈矩形状。

7.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述EMC弹片呈类U形状。

8.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述EMC弹片为金属材质。