CN218070298U - 一种具有金属射出成型外壳的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，公开了一种具有金属射出成型外壳的连接器，包括外壳以及连接器本体，所述外壳通过金属射出成型有包绕壳体和复数个压接弹臂，所述包绕壳体还具有彼此围绕的复数个壳板，复数个所述压接弹臂在其中一个所述壳板上成型。本实用新型能够减少加工程序以及降低成本。

Description

一种具有金属射出成型外壳的连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种具有金属射出成型外壳的连接器。

背景技术

连接器通常在连接器本体外包绕一金属外壳，以达到防止射频或电磁波对讯号干扰的目的，进而让连接器保有高频传输的效果。

然而，现有连接器的金属外壳却是由多个金属片加工、组装而成，每个金属片又需经过金属加工而成，例如需由金属加工来让金属外壳具有必须的压接弹臂等，从而导致金属外壳有着加工程序过多以及成本偏高的问题。

因此，如何设计出一种可改善上述问题的连接器，是目前亟需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有金属射出成型外壳的连接器，其至少连同压接弹臂都一起金属射出成型制成。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有金属射出成型外壳的连接器，包括外壳以及连接器本体，所述外壳通过金属射出成型有包绕壳体和复数个压接弹臂，所述包绕壳体还具有彼此围绕的复数个壳板，复数个所述压接弹臂在其中一个所述壳板上成型。

作为优选，复数个所述壳板中包含一上壳板，复数个所述压接弹臂成型于所述上壳板上，所述上壳板对应复数个所述压接弹臂的周缘形成有复数个镂空缝体。

作为优选，所述外壳还以金属射出成型有复数个肋条，复数个所述肋条与复数个所述压接弹臂彼此间隔相对。

作为优选，所述包绕壳体还具有彼此围绕的复数个壳板，复数个所述压接弹臂在其中一个所述壳板上成型，复数个所述肋条在另一个所述壳板上成型，其中一个所述壳板和另一个所述壳板彼此相对。

作为优选，复数个所述壳板中包含一下壳板，所述下壳板具有一壳内壁，复数个所述肋条成型于所述壳内壁上。

作为优选，所述外壳还以金属射出成型有复数个固定脚。

作为优选，所述包绕壳体具有一壳外壁，复数个所述固定脚成型于所述壳外壁上。

作为优选，所述连接器本体还具有舌板以及复数个上排端子，复数个所述上排端子设置于所述舌板的端子设置面。

作为优选，所述端子设置面设置为两个，该连接器本体还具有复数个下排端子，复数个所述上排端子和复数个所述下排端子分别设置于两个所述端子设置面。

作为优选，所述连接器本体还具有一座体，所述座体与所述舌板连接且所述座体具有一上板部，所述上板部具有一上板底面，所述上排端子具有一焊接端，复数个所述上排端子的所述焊接端均自所述上板底面裸露，所述包绕壳体具有对应于所述上板底面的第一缺口，以经由所述第一缺口露出所有焊接端S。

作为优选，所述包绕壳体还具有彼此围绕的上壳板、下壳板和二侧壳板，所述第一缺口形成于所述下壳板和所述二侧壳板。

作为优选，所述连接器本体还具有一座体，所述座体与所述舌板连接且所述座体具有一座体底面，所述上排端子具有一焊接端，复数个所述上排端子的所述焊接端均自所述座体底面裸露，所述包绕壳体具有对应于所述座体底面的第二缺口，以经由第二缺口11b1而露出所有焊接端S。

作为优选，所述包绕壳体还具有彼此围绕的上壳板、下壳板和二侧壳板，所述第二缺口形成于所述下壳板。

作为优选，还包括后盖，所述包绕壳体具有后开口，所述后盖对应所述后开口的位置固设于所述包绕壳体。

作为优选，所述外壳还以金属射出成型有至少一限位臂，所述后盖延伸有一片体，所述片体具有对应于所述限位臂的一限位孔，所述限位臂对应插入所述限位孔。

作为优选，所述座体凸出有至少一凸条，所述后盖延伸有至少一凸耳，所述凸耳对应所述凸条形成有一孔体，所述凸条对应嵌入所述孔体内。

作为优选，所述包绕壳体具有一壳内壁，所述壳内壁对应所述凸条和所述凸耳的位置凹陷有至少一阶层凹槽，所述凸条和所述凸耳对应嵌入所述阶层凹槽内。

作为优选，所述阶层凹槽包含凹陷深度不同的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽围在所述第一凹槽之外，所述凸条嵌入所述第一凹槽内，所述凸耳嵌入所述第二凹槽内。

本实用新型的有益效果：连接器的外壳是通过金属射出成型一体制成，因此具有减少加工程序以及降低成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的具有金属射出成型外壳的连接器于俯视时的立体示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的具有金属射出成型外壳的连接器于仰视时的立体示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的外壳于俯视时的立体示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的外壳于仰视时的立体示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的外壳的剖视图；

图6为本实用新型第一实施例提供的具有金属射出成型外壳的连接器的剖视图；

图7为本实用新型第二实施例提供的具有金属射出成型外壳的连接器的立体示意图；

图8为本实用新型第二实施例提供的具有金属射出成型外壳的连接器的分解示意图。

图中：

1、外壳；11、包绕壳体；11a、上壳板；11a1、镂空缝体；11b、下壳板；11b1、第二缺口；11c、侧壳板；110、腔室；111、壳内壁；112、壳外壁；113、第一缺口；114、阶层凹槽；1141、第一凹槽；1142、第二凹槽；115、后开口；12、压接弹臂；13、肋条；14、固定脚；15、套环；16、限位臂；

2、连接器本体；21、舌板；211、第一端子设置面；212、第二端子设置面；22、上排端子；23、下排端子；24、座体；241、上板部；2411、上板底面；242、座体底面；243、凸条；

3、后盖；31、片体；311、限位孔；32、凸耳；321、孔体；

1a、外壳；2a、连接器本体；24a、座体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

第一实施例

如图1至图6所示，本实施例提供一种具有金属射出成型外壳的连接器(以下简称连接器)，该连接器包括外壳1以及连接器本体2。

外壳1是通过金属射出成型(Metal Injection Molding，MIM)的方式一体成型制成。外壳1通过金属射出成型有包绕壳体11和复数个压接弹臂12，进一步地，外壳1通过金属射出成型有复数个肋条13、复数个固定脚14和套环15。

包绕壳体11由复数个壳板彼此围绕而成，这些壳板包含彼此相对的上壳板11a和下壳板11b以及彼此相对的二侧壳板11c，且包绕壳体11在这些壳板(11a、11b、11c)之间形成有一腔室110。需说明的是，如图5所示，包绕壳体11具有壳内壁111和壳外壁112，也就是说，每一壳板(11a、11b、11c)都具有壳内壁111的一部分(未标示组件符号)以及壳外壁112的一部分(未标示组件符号)。

各压接弹臂12是直接在这些壳板的其中一个上成型，如图3所示，压接弹壁12是直接在上壳板11a成型。如图3所示，成型后的上壳板11a对应复数个压接弹臂12的周缘会形成有复数个镂空缝体11a1，镂空缝体11a1为非封闭状，例如可为长U型缝体，使各压接弹臂12的一端一体连接于上壳板11a而便于弹性压接。各压接弹臂12对腔室110裸露，因此能对插接到腔室110内的对接连接器(图中未示)的顶面进行弹性压接，使本申请的连接器与对接连接器在彼此插接后具有较佳的稳定性(包含插接稳定性和导接稳定性)。

各肋条13是直接在这些壳板的其中一个上成型，如图3所示，肋条13直接成型在下壳板11b的壳内壁(未标示组件符号)上，也就是说，各肋条13是在属于下壳板11b的壳内壁111的其中一部分上成型。如图3和图5所示，成型后的肋条13凸出于壳内壁111，各肋条13对应于各压接弹臂12且也在腔室110内裸露，因此能对插接到腔室110内的对接连接器(图中未示)的底面进行支撑，使本申请的连接器与对接连接器在彼此插接后具有更佳的稳定性(包含插接稳定性和导接稳定性)。需说明的是，各压接弹臂12和各肋条13的凸伸方向都平行于连接器的被插接方向(被对接连接器插接)。

各固定脚14是直接成型于包绕壳体11上的，例如直接成型在包绕壳体11的壳外壁112，如图3所示，固定脚14是直接成型在二侧壳板11c的壳内壁(未标示组件符号)上，也就是说，各固定脚14成型在属于侧壳板11c的壳内壁111的其中一部分上。如图3和图5所示，外壳1是通过各固定脚14固定在电路板(图中未示)上。

如图3和图5所示，套环15呈环绕状直接成型于包绕壳体11的壳内壁111上，以能稳固地固定住连接器本体2。

连接器本体2包含座体24(包含皆未标示组件符号的复数个绝缘体)、舌板21、复数个上排端子22和复数个下排端子23。

舌板21自座体24凸出，且舌板21具有彼此相对的第一端子设置面211和第二端子设置面212。上排端子22的前段和下排端子23的前段分别设置于舌板21的第一端子设置面211和第二端子设置面212。其中，如图6所示，第一端子设置面211与各压接弹臂12间隔相对，第二端子设置面212则与各肋条13间隔相对，因此有助于提升本申请的连接器与对接连接器在彼此插接后的稳定性(包含插接稳定性和导接稳定性)。

如图6所示，连接器本体2插接于包绕壳体11的腔室110内，使连接器本体2被外壳1内的套环15所套接，进而提升外壳1与连接器本体2之间的稳固性。

如图1至图6所示，本申请的连接器的外壳1通过金属射出成型一体制成，而且是既一体射出成型出包绕壳体11，也一体射出成型出压接弹臂12，甚至一体射出成型出肋条13、固定脚14和套环15。相较于现有的连接器的外壳由多个金属片加工、组装所制成，本申请的连接器的外壳1则是以金属射出成型、一体制成，因此本申请的连接器具有减少加工程序以及降低成本的优点。

此外，如图1、图2和图6所示，座体24具有一上板部241，上板部241具有一上板底面2411。上排端子22和下排端子23均具有焊接端S，上排端子22的焊接端S和下排端子23的焊接端S均自上板底面2411裸露。如图2及图4至图6所示，包绕壳体11具有对应于上板底面2411的第一缺口113，以经由第一缺口113而露出所有焊接端S。

本实施例中，第一缺口113是由下壳板11b的缺口部(未标示组件符号)以及各侧壳板11c的缺口部(未标示组件符号)彼此相连而成。也就是说，本申请第一实施例的第一缺口113于后视时(参图4所示)呈U字状。

第二实施例

如图7至图8所示，本申请第二实施例提供的连接器大致与第一实施例相同，区别仅在于第二实施例的连接器进一步包括一后盖3，以及因后盖3而相应改变的外壳1a和连接器本体2a。

连接器本体2a的座体24a具有一座体底面242，上排端子22的焊接端S和下排端子23的焊接端S均自座体底面242裸露。包绕壳体11具有对应于座体底面242的第二缺口11b1，以经由第二缺口11b1而露出所有焊接端S；且包绕壳体11还具有如图8所示的后开口115。

其中，第二缺口11b1仅形成于下壳板11b，也就是说，本申请第二实施例的第二缺口11b1于后视时呈一字状。

后盖3对应后开口115的位置盖合并固定于包绕壳体11。本申请并未限定后盖3与包绕壳体11的固定方式，于本实施例中，以后述方式为例进行说明。

本实施例中，外壳1a还以金属射出成型有复数个限位臂16，优选地还以金属射出成型有复数个阶层凹槽114。连接器本体2a的座体24a还具有复数个凸条243。后盖3则凸设有一片体31和复数个凸耳32，片体31具有一限位孔311，凸耳32具有一孔体321。其中，阶层凹槽114自包绕壳体11的壳内壁111凹陷且包含一第一凹槽1141和一第二凹槽1142；第一凹槽1141对应于凸条243，第二凹槽1142对应于凸耳32且以U字状围在第一凹槽1141之外，且第一凹槽1141凹入壳内壁111的深度大于第二凹槽1142凹入壳内壁111的深度。

后盖3装配于座体24a的后侧，使各凸条243对应嵌入各凸耳32的孔体321内。需说明的是，后盖3也可以通过金属射出成型制成。

连接器本体2a则带着后盖3插接于包绕壳体11的腔室110内，使各凸条243对应嵌入各第一凹槽1141内，并使各凸耳32对应嵌入各第二凹槽1142内，还使复数个限位臂16对应插入限位孔311内。如此一来，就能将后盖3对应后开口115的位置盖合并固定于包绕壳体11，同时把连接器本体2a封合于外壳1a与后盖3之间。

通过上述结构，连接器本体2a就能受到外壳1a和后盖3的屏蔽而具有优于第一实施例的电磁干扰防止效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，包括外壳以及连接器本体，所述外壳通过金属射出成型有包绕壳体和复数个压接弹臂，所述包绕壳体还具有彼此围绕的复数个壳板，复数个所述压接弹臂在其中一个所述壳板上成型。

2.根据权利要求1所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，复数个所述壳板中包含一上壳板，复数个所述压接弹臂成型于所述上壳板上，所述上壳板对应复数个所述压接弹臂的周缘形成有复数个镂空缝体。

3.根据权利要求1所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述外壳还以金属射出成型有复数个肋条，复数个所述肋条与复数个所述压接弹臂彼此间隔相对。

4.根据权利要求3所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述包绕壳体还具有彼此围绕的复数个壳板，复数个所述压接弹臂在其中一个所述壳板上成型，复数个所述肋条在另一个所述壳板上成型，其中一个所述壳板和另一个所述壳板彼此相对。

5.根据权利要求4所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，复数个所述壳板中包含一下壳板，所述下壳板具有一壳内壁，复数个所述肋条成型于所述壳内壁上。

6.根据权利要求1所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述外壳还以金属射出成型有复数个固定脚。

7.根据权利要求6所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述包绕壳体具有一壳外壁，复数个所述固定脚成型于所述壳外壁上。

8.根据权利要求1所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述连接器本体还具有舌板以及复数个上排端子，复数个所述上排端子设置于所述舌板的端子设置面。

9.根据权利要求8所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述端子设置面设置为两个，该连接器本体还具有复数个下排端子，复数个所述上排端子和复数个所述下排端子分别设置于两个所述端子设置面。

10.根据权利要求9所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述连接器本体还具有一座体，所述座体与所述舌板连接且所述座体具有一上板部，所述上板部具有一上板底面，所述上排端子具有一焊接端，复数个所述上排端子的所述焊接端均自所述上板底面裸露，所述包绕壳体具有对应于所述上板底面的第一缺口，以经由所述第一缺口露出所有焊接端S。

11.根据权利要求10所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述包绕壳体还具有彼此围绕的上壳板、下壳板和二侧壳板，所述第一缺口形成于所述下壳板和所述二侧壳板。

12.根据权利要求9所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述连接器本体还具有一座体，所述座体与所述舌板连接且所述座体具有一座体底面，所述上排端子具有一焊接端，复数个所述上排端子的所述焊接端均自所述座体底面裸露，所述包绕壳体具有对应于所述座体底面的第二缺口，以经由第二缺口11b1而露出所有焊接端S。

13.根据权利要求12所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述包绕壳体还具有彼此围绕的上壳板、下壳板和二侧壳板，所述第二缺口形成于所述下壳板。

14.根据权利要求13所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，还包括后盖，所述包绕壳体具有后开口，所述后盖对应所述后开口的位置固设于所述包绕壳体。

15.根据权利要求14所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述外壳还以金属射出成型有至少一限位臂，所述后盖延伸有一片体，所述片体具有对应于所述限位臂的一限位孔，所述限位臂对应插入所述限位孔。

16.根据权利要求15所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述座体凸出有至少一凸条，所述后盖延伸有至少一凸耳，所述凸耳对应所述凸条形成有一孔体，所述凸条对应嵌入所述孔体内。

17.根据权利要求16所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述包绕壳体具有一壳内壁，所述壳内壁对应所述凸条和所述凸耳的位置凹陷有至少一阶层凹槽，所述凸条和所述凸耳对应嵌入所述阶层凹槽内。

18.根据权利要求17所述的具有金属射出成型外壳的连接器，其特征在于，所述阶层凹槽包含凹陷深度不同的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽围在所述第一凹槽之外，所述凸条嵌入所述第一凹槽内，所述凸耳嵌入所述第二凹槽内。

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