CN220774452U - 一种电池包压条压紧装置及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池包压条压紧装置及电池包，包括底座，其上用于放置电池包；支柱，一端设置在底座上且另一端远离底座延伸；压杆，一端与支柱自由端铰连接且另一端围绕铰连接部位转动；抵持部，固设在压杆朝向底座的一侧并随压杆同步移动；限位部，固设在支柱上并位于压杆与底座之间；其中，抵持部用于抵持电池包并施加压力；限位部用于抵持压杆并限制压杆自由端的转动角度以及限制抵持部施加的压力大小；利用杠杆原理，通过压杆铰连接支柱，从而通过抵持部对电池包施加足够的压力，同时通过限位部抵持压杆来限制压杆的转动角度，从而限制抵持部施加的压力不会发生过压的问题，实现了对抵持部施加压力的有效控制。

Description

一种电池包压条压紧装置及电池包

技术领域

本实用新型涉及储能系统技术领域，尤其涉及一种电池包压条压紧装置及电池包。

背景技术

在目前的电池包中，例如中国专利CN219226450U公开的一种家庭储能磷酸铁锂电池包，其电池包箱体内安装有压条，也被称为加强条，压条主要起到压紧电芯作用；同时电芯底部设置有2mm厚加热膜，压条底部也设置有2mm厚泡棉，因此对电池包进行组装时，需要给压条施加一个Z向的压紧力，使压条压紧加热膜和泡棉，满足压条两端合计四个螺栓孔能够与箱体侧面的安装过孔对中，然后通过螺栓将压条紧固安装在箱体内并用来固定压缩后的加热膜和泡棉。

但现在工艺上压紧压条通常采用配重块放在电池包顶部进行压紧。如果配重块较轻则造成压力不足，因而加热膜和泡棉未被有效压缩而导致压条端部螺栓孔无法与箱体侧面的安装过孔对中；而如果配重块较重又会造成压力过大，容易使加热膜和泡棉过压，也会导致压条端部螺栓孔无法与箱体侧面的安装过孔对中的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池包压条压紧装置及电池包，用于解决现在工艺上压紧压条通常采用配重块放在电池包顶部进行压紧，容易发生压力不足或者过压的情况，都会导致压条端部螺栓孔无法与箱体侧面的安装过孔对中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池包压条压紧装置，包括底座，其上用于放置电池包；支柱，一端设置在底座上且另一端远离底座延伸；压杆，一端与支柱自由端铰连接且另一端围绕铰连接部位转动；抵持部，固设在压杆朝向底座的一侧并随压杆同步移动；限位部，固设在支柱上并位于压杆与底座之间；其中，抵持部用于抵持电池包并施加压力；限位部用于抵持压杆并限制压杆自由端的转动角度以及限制抵持部施加的压力大小。

在以上技术方案的基础上，优选的，限位部抵持压杆的端面上开设有卡槽；压杆自由端转动并使压杆进入卡槽内并与抵持部相抵触。

更进一步优选的，还包括插销；其中，压杆朝向卡槽内侧壁的侧面上开设有卡孔；插销从限位部侧面贯穿限位部并插入卡槽内，插销的插入端插入卡孔内并将压杆固定在卡槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，电池包内设置有压条；支柱相对于底座沿压条延伸方向移动。

更进一步优选的，还包括定位销；其中，压条上沿其延伸方向开设有若干压紧孔；底座上靠近支柱的部位沿压条延伸方向开设有若干定位孔，各定位孔与各压紧孔一一对应设置；支柱与底座相连接的端部上开设有通孔，通孔对准其中一个定位孔；定位销同时穿过通孔及其中一个定位孔并将支柱固定在底座上。

更进一步优选的，压条有两个并沿压条延伸方向的垂直方向间隔设置在电池包内；抵持部有两个且间隔设置在压杆上，两个抵持部同时抵持在电池包上并一一对应的压紧两个压条。

更进一步优选的，压杆包括第一杆体及第二杆体；第一杆体一端与支柱自由端铰连接且另一端围绕铰连接部位转动；第二杆体设置在第一杆体的自由端上并随第一杆体同步转动，第二杆体相对于第一杆体沿压杆延伸方向移动并具有位置锁定能力；两个抵持部分别设置在第一杆体及第二杆体上。

在以上技术方案的基础上，优选的，支柱包括第一柱体及第二柱体；第一柱体一端设置在底座上且另一端远离底座延伸；第二柱体设置在第一柱体的自由端上，第二柱体相对于底座沿铅垂线方向移动并具有位置锁定能力，第二柱体与压杆的其中一端铰连接；限位部设置在第二柱体上并随第二柱体同步移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，抵持部接触电池包的端面上设置有弹性缓冲垫。

另一方面，本实用新型还提供了一种电池包，包括箱体，顶部盖合有顶盖；电芯，设置在箱体内；压条，设置在顶盖与电芯顶部之间；泡棉，设置在压条与电芯顶部之间；加热膜，设置在电芯底部与箱体底部内壁之间；其中，电池包采用上述的电池包压条压紧装置对顶盖施加压力，使泡棉压缩并夹在电芯顶部与压条之间，以及使加热膜压缩并夹在电芯底部与箱体底部内壁之间。

本实用新型的一种电池包压条压紧装置及电池包相对于现有技术具有以下

有益效果：

(1)本实用新型利用杠杆原理，通过压杆铰连接支柱，从而通过抵持部对电池包施加足够的压力，同时通过限位部抵持压杆来限制压杆的转动角度，从而限制抵持部施加的压力不会发生过压的问题，实现了对抵持部施加压力的有效控制，从而解决了现有技术中通过配重块压紧压条容易发生压力不足或者过压的问题。

(2)本实用新型的支柱由两个柱体组合而成，且压杆也由两个杆体组合而成，使支柱能够铅垂线方向进行伸缩，而压杆能够在水平方向进行伸缩，使压紧装置能够根据电池包的厚度调整限位部的高度，从而实现根据不同厚度的电池包调整施加压力的目的，以及使压紧装置能够根据两个压条的间距调整抵持部的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压紧装置的立体图；

图2为本实用新型的压紧装置的立体图；

图3为本实用新型的压紧装置的立体图；

图4为本实用新型的电池包的立体爆炸图。

图中：1、底座；101、定位孔；2、支柱；21、第一柱体；22、第二柱体；201、通孔；3、压杆；31、第一杆体；32、第二杆体；301、卡孔；4、抵持部；5、限位部；501、卡槽；6、插销；7、定位销；8、弹性缓冲垫；10、箱体；100、顶盖；20、电芯；30、压条；300、压紧孔；40、泡棉；50、加热膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种电池包压条压紧装置，包括底座1、支柱2、压杆3、抵持部4及限位部5。

其中，电池包内设置有压条30，压条30主要起到压紧电芯20作用。

底座1是具有水平表面的板件，其上用于放置电池包。底座1的两侧可以对称设置把手，方便人员搬运移动压紧装置。在对电池包内的压条30施加压紧压力时，如果电池包在底座1上的位置没有放好，就会使是施加的压力偏离压条30，因此为了将电池包定位放置在底座1上且不会在施加压力的过程中发生移动，底座1上会设置定位块，这些定位块会与电池包的侧壁底部相抵触，从而限制电池板移动并使电池包准确放入到底座1的工位上。另外，由于不同的电池包具有不同的尺寸，因此可以在底座1上开设若干安装孔，定位块通过安装孔可拆卸式的安装到底座1上，从而能够不同尺寸的电池包调整定位块在底座1上的位置。

支柱2一端设置在底座1上且另一端远离底座1延伸，立柱2上小下大，从而具有较好的承压强度。

在现有技术中采用的压条30压紧方式是通过配重块放在电池包顶部来施加Z向的压力，但本实施例为了避免配重块施加的压力不足的问题，利用杠杆原理来施加压力，因此压杆3一端与支柱2自由端铰连接，当压杆3另一端围绕铰连接部位转动并朝向底座1转动时，将能够通过将对压杆3自由端施加的下压里转换为对压条30的压力。为了方便对压杆3进行施压，可以在压杆3的自由端设置手柄。

抵持部4固设在压杆3朝向底座1的一侧并随压杆3同步移动，抵持部4用于抵持电池包并施加压力；当抵持部4接触电池包顶部，同时操作压杆3的自由端继续施加向下压力时，抵持部4能够抵压压条30将其压紧。

当通过杠杆原理下压压条30时，也会存在压力过压的问题，为了避免过压，限位部5固设在支柱2上并位于压杆3与底座1之间；限位部5的作用是限制压力的大小不会过压，其原理为，当压杆3自由端朝向底座1转动并使带动抵持部4压在电池包上时，限位部5会抵持压杆3从而限制压杆3自由端的转动角度，即限制压杆3继续向底座1转动，从而实现限制抵持部4施加的压力大小的目的。需要说明的是，电池包内泡棉40和加热膜50能够受到有效压缩的程度是确定的，所以压条30受压后能够下降的高度也是能够已知的，因此根据电池包的设计要求能够准确确定限位部5在支柱2上的固设位置。

当转动压杆3自由端实际下压力时，由于是人工操作，同时压杆3的端部与支柱2的端部是铰连接，因此实际操作中，如果下压力不能保持完全垂直时，可能会使压杆3发生左右晃动的情况，因此在如图2所示的一优选实施例中，限位部5抵持压杆3的端面上开设有卡槽501；当压杆3自由端转动并使压杆3进入卡槽501内并与抵持部4相抵触时，卡槽501可以限制压杆3发生左右晃动的情况，避免抵持部4无法准确的对压条30进行施压。

在图2所示的一优选实施例中，为了在压杆3转动并使抵持部4压住压条30后进行保压，还包括插销6；压杆3朝向卡槽501内侧壁的侧面上开设有卡孔301；插销6从限位部5侧面贯穿限位部5并插入卡槽501内，插销6的插入端插入卡孔301内并将压杆3固定在卡槽501内。

在图1所示的一优选实施例中，由于不同尺寸电池包内安装的压条30长度也不相同，为了能够根据不同电池包的尺寸调整抵持部4的位置使其能够对压条30端部进行施压，支柱2需要能够相对于底座1沿压条30延伸方向移动。具体来说，会在底座1上设置线性导轨，导轨上设置滑块，支柱2的顶端固设在滑块上并沿导轨移动。

同时为了在调整支柱2水平位置后，能够将支柱2再次固定在底座1上，在图1所示的一优选实施例中，还包括定位销7；具体来说，压条30上沿其延伸方向开设有若干压紧孔300；由于支柱2的位置与压条30的长度是相关性的，为了能够准确确定支柱2调整后位置，底座1上靠近支柱2的部位沿压条30延伸方向开设有若干定位孔101，各定位孔101与各压紧孔300一一对应设置；支柱2与底座1相连接的端部上开设有通孔201，通孔201对准其中一个定位孔101；定位销7同时穿过通孔201及其中一个定位孔101，从而当定位销7将支柱固定在底座1上时，压杆3上的抵持部4必然是对准了压条30上的其中一个压紧孔300。

在图3所示的一优选实施例中，电池包中的压条30有两个并沿压条30延伸方向的垂直方向间隔设置在电池包内；与之对应的，同一压杆3上的抵持部4也有两个且间隔设置在压杆3上，两个抵持部4同时抵持在电池包上并一一对应的压紧两个压条30；同时支柱2和压杆3通常也有两组，从而使两组抵持部4分别压住压条30的两端。

在图3所示的一优选实施例中，如前所述，电池包具有不同的宽度尺寸，因此会造成其内的两个压条30的间距也会发生变化，因此为了能够根据两个压条30的间距调整同一压杆3上两个抵持部4的间距，压杆3包括第一杆体31及第二杆体32；第一杆体31一端与支柱2自由端铰连接且另一端围绕铰连接部位转动；第二杆体32设置在第一杆体31的自由端上并随第一杆体31同步转动，第二杆体32相对于第一杆体31沿压杆3延伸方向移动并具有位置锁定能力，从而使压杆3具有长度伸缩的能力；两个抵持部4分别设置在第一杆体31及第二杆体32上，通过调整压杆3长度就能够调整两个抵持部4的间距。

在图3所示的一优选实施例中，如前所述，电池包具有不同的厚度尺寸，因此对于不同厚度尺寸电池包内的压条30施压时，为了避免发生压力不足或者过压的问题，限位部5的位置离底座1的高度也需要对应进行调整，作为其中一种实现方式，可以使支柱2具有高度伸缩的能力，因此支柱2包括第一柱体21及第二柱体22；第一柱体21一端设置在底座1上且另一端远离底座1延伸；第二柱体22设置在第一柱体21的自由端上，第二柱体22相对于底座1沿铅垂线方向移动并具有位置锁定能力，第二柱体22与压杆3的其中一端铰连接；限位部5设置在第二柱体22上并随第二柱体22同步移动，从而能够调整限位部5的位置离底座1的高度。

在图3所示的一优选实施例中，为了避免抵持部4与电池包进行硬接触，而导致抵持部4施压时压坏电池包表面，抵持部4接触电池包的端面上设置有弹性缓冲垫8，弹性缓冲垫8可以是橡胶垫，起到缓冲抵持部4下压力的作用。

在图4所示的一优选实施例中，一种电池包，包括箱体10顶部盖合有顶盖100；电芯20设置在箱体10内；压条30设置在顶盖100与电芯20顶部之间；泡棉40设置在压条30与电芯20顶部之间；加热膜50设置在电芯20底部与箱体10底部内壁之间；电池包采用图1至图3所示的任意一种电池包压条压紧装置对顶盖100施加压力，使泡棉40压缩并夹在电芯20顶部与压条30之间，以及使加热膜50压缩并夹在电芯20底部与箱体10底部内壁之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包压条压紧装置，其特征在于，包括：

底座(1)，其上用于放置电池包；

支柱(2)，一端设置在所述底座(1)上且另一端远离所述底座(1)延伸；

压杆(3)，一端与所述支柱(2)自由端铰连接且另一端围绕铰连接部位转动；

抵持部(4)，固设在所述压杆(3)朝向所述底座(1)的一侧并随所述压杆(3)同步移动；

限位部(5)，固设在所述支柱(2)上并位于所述压杆(3)与所述底座(1)之间；

其中，所述抵持部(4)用于抵持所述电池包并施加压力；

所述限位部(5)用于抵持所述压杆(3)并限制所述压杆(3)自由端的转动角度以及限制所述抵持部(4)施加的压力大小。

2.根据权利要求1所述的一种电池包压条压紧装置，其特征在于：所述限位部(5)抵持所述压杆(3)的端面上开设有卡槽(501)；

所述压杆(3)自由端转动并使所述压杆(3)进入所述卡槽(501)内并与所述抵持部(4)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种电池包压条压紧装置，其特征在于，还包括：

插销(6)；

其中，所述压杆(3)朝向所述卡槽(501)内侧壁的侧面上开设有卡孔(301)；

所述插销(6)从所述限位部(5)侧面贯穿所述限位部(5)并插入卡槽(501)内，所述插销(6)的插入端插入所述卡孔(301)内并将所述压杆(3)固定在所述卡槽(501)内。

4.根据权利要求1所述的一种电池包压条压紧装置，其特征在于：所述电池包内设置有压条(30)；

所述支柱(2)相对于所述底座(1)沿所述压条(30)延伸方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种电池包压条压紧装置，其特征在于，还包括：

定位销(7)；

其中，所述压条(30)上沿其延伸方向开设有若干压紧孔(300)；

所述底座(1)上靠近所述支柱(2)的部位沿所述压条(30)延伸方向开设有若干定位孔(101)，各所述定位孔(101)与各所述压紧孔(300)一一对应设置；

所述支柱(2)与所述底座(1)相连接的端部上开设有通孔(201)，所述通孔(201)对准其中一个所述定位孔(101)；

所述定位销(7)同时穿过所述通孔(201)及其中一个定位孔(101)并将所述支柱(2)固定在所述底座(1)上。

6.根据权利要求4所述的一种电池包压条压紧装置，其特征在于：所述压条(30)有两个并沿所述压条(30)延伸方向的垂直方向间隔设置在所述电池包内；

所述抵持部(4)有两个且间隔设置在所述压杆(3)上，两个所述抵持部(4)同时抵持在所述电池包上并一一对应的压紧两个所述压条(30)。

7.根据权利要求6所述的一种电池包压条压紧装置，其特征在于：所述压杆(3)包括第一杆体(31)及第二杆体(32)；

所述第一杆体(31)一端与所述支柱(2)自由端铰连接且另一端围绕铰连接部位转动；

所述第二杆体(32)设置在所述第一杆体(31)的自由端上并随所述第一杆体(31)同步转动，所述第二杆体(32)相对于所述第一杆体(31)沿所述压杆(3)延伸方向移动并具有位置锁定能力；

两个所述抵持部(4)分别设置在所述第一杆体(31)及所述第二杆体(32)上。

8.根据权利要求1所述的一种电池包压条压紧装置，其特征在于：所述支柱(2)包括第一柱体(21)及第二柱体(22)；

所述第一柱体(21)一端设置在所述底座(1)上且另一端远离所述底座(1)延伸；

所述第二柱体(22)设置在所述第一柱体(21)的自由端上，所述第二柱体(22)相对于所述底座(1)沿铅垂线方向移动并具有位置锁定能力，所述第二柱体(22)与所述压杆(3)的其中一端铰连接；

所述限位部(5)设置在所述第二柱体(22)上并随所述第二柱体(22)同步移动。

9.根据权利要求1所述的一种电池包压条压紧装置，其特征在于：所述抵持部(4)接触所述电池包的端面上设置有弹性缓冲垫(8)。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体(10)，顶部盖合有顶盖(100)；

电芯(20)，设置在所述箱体(10)内；

压条(30)，设置在所述顶盖(100)与所述电芯(20)顶部之间；

泡棉(40)，设置在所述压条(30)与所述电芯(20)顶部之间；

加热膜(50)，设置在所述电芯(20)底部与所述箱体(10)底部内壁之间；

其中，所述电池包采用权利要求1至9任意一项所述的电池包压条压紧装置对所述顶盖(100)施加压力，使所述泡棉(40)压缩并夹在所述电芯(20)顶部与压条(30)之间，以及使所述加热膜(50)压缩并夹在所述电芯(20)底部与箱体(10)底部内壁之间。