CN220774169U - 操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种操作机构，其包括脱扣模块、再扣件、锁扣件和跳扣件，跳扣件和锁扣件分别转动设置且搭扣配合，再扣件与锁扣件限位配合；所述脱扣模块包括脱扣器，脱扣模块收到远程脱扣控制信号后，脱扣器动作直接驱动再扣件动作而解除与锁扣件的限位配合，锁扣件转动而解除与跳扣件的搭扣配合，驱动操作机构脱扣；所述操作机构，其脱扣可靠、稳定。

Description

操作机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种操作机构。

背景技术

现有旋转隔离开关包括操作机构和开关本体，开关本体包括至少一组开关单元，操作机构与开关单元的动触头机构传动相连以驱动开关单元闭合和断开，操作机构采用现有技术的四连杆-五连杆切换结构形式，使得操作机构的旋转手柄被阻挡时，仍能够可靠分闸；而且，操作机构常设置磁通脱扣结构，以实现操作机构的远程脱扣分闸控制。但是，磁通脱扣结构驱动操作机构脱扣的传动路径长，影响操作的可靠性和稳定性，而且磁通脱扣结构由多个部分组成，结构复杂，装配繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种操作机构，其脱扣可靠、稳定。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种操作机构，其包括脱扣模块、再扣件、锁扣件和跳扣件，跳扣件和锁扣件分别转动设置且搭扣配合，再扣件与锁扣件限位配合；所述脱扣模块包括脱扣器，脱扣模块收到远程脱扣控制信号后，脱扣器动作直接驱动再扣件动作而解除与锁扣件的限位配合，锁扣件转动而解除与跳扣件的搭扣配合，驱动操作机构脱扣。

进一步的，所述再扣件转动设置，脱扣器动作驱动再扣件转动而解除与锁扣件的限位配合。

进一步的，所述脱扣器整体移动设置。

进一步的，所述脱扣模块还包括固定设置的磁轭、设置在磁轭内的永磁体、与脱扣器固定相连的衔铁、设置在永磁体和衔铁之间的反力弹簧以及电磁线圈，电磁线圈用于产生与永磁体方向相反的磁场使永磁体释放衔铁。

进一步的，所述脱扣模块为独立单元且还包括脱扣模块盖，脱扣器移动设置在脱扣模块盖上，脱扣模块通过脱扣模块盖整体拆卸和安装。

进一步的，所述脱扣器包括脱扣凸台，再扣件包括再扣件凸起，脱扣凸台与再扣件凸起相对，脱扣模块收到远程脱扣控制信号后，脱扣器动作而带动脱扣凸台抵压再扣件凸起，使再扣件转动而与锁扣件解除限位配合。

进一步的，所述操作机构还包括机构支架、摇臂、与跳扣件绕第三轴转动相连的第二连杆、与第二连杆绕第二轴转动相连的第一连杆、一端连接至摇臂且另一端连接至第二轴的主弹簧、用于与动触头机构传动相连且与第一连杆绕第一轴转动相连的输出件；所述摇臂、跳扣件、锁扣件、再扣件和输出件分别转动设置在机构支架上，第一轴、第二轴和第三轴彼此平行间隔设置，摇臂受外力驱动而往复摆动，驱动操作机构合闸、分闸和再扣。

进一步的，所述操作机构还包括驱动轴结构和传动结构，驱动轴结构转动设置在机构支架上且通过传动结构驱动摇臂往复摆动。

进一步的，所述操作机构脱扣后，摇臂向分闸位置摆动时，同步驱动脱扣器复位且驱动跳扣件复位至与锁扣件搭扣配合。

进一步的，所述脱扣器包括脱扣器复位面，摇臂抵压脱扣器复位面使脱扣器复位。

进一步的，所述机构支架包括相对间隔设置的两块侧板；所述摇臂包括摇臂横梁和摇臂腿，两条摇臂腿相对且分别与摇臂横梁弯折相连，两条摇臂腿分别转动设置在机构支架的两块侧板上，摇臂横梁包括抵压侧沿，抵压侧沿抵压脱扣器复位面使脱扣器复位。

进一步的，所述脱扣器复位面和脱扣器的脱扣凸台分别设置在脱扣器的两端。

进一步的，所述摇臂还包括设置在摇臂的摇臂腿上的复位部；所述跳扣件包括复位凸起，复位凸起包括复位凸起弧形面，操作机构脱扣后，摇臂向分闸位置摆动时，同步通过复位部抵压复位凸起弧形面使跳扣件复位至与锁扣件搭扣配合。

进一步的，所述脱扣模块还包括脱扣线路板，脱扣线路板固定设置在脱扣模块的脱扣模块盖上，用于与外部控制系统相连接收远程脱扣控制信号。

进一步的，所述操作机构还包括止动件，操作机构分闸和脱扣时，止动件与第二连杆配合而阻止其继续转动，跳扣件通过跳扣轴转动设置在机构支架上，跳扣轴作为止动件；所述操作机构还包括固定设置在机构支架上的跳扣止动轴，操作机构脱扣时，跳扣轴与跳扣止动轴限位配合阻止跳扣件继续转动。

进一步的，所述操作机构还包括联动轴，联动轴设置在输出件上随其同步转动且联动轴的轴线与输出件的转动轴线平行间隔设置。

进一步的，所述操作机构还包括缓冲件，操作机构分闸时，联动轴撞击并停靠在缓冲件上。

进一步的，所述机构支架包括相对设置的上侧板和下侧板，输出件转动设置在上侧板和下侧板之间；所述机构支架设有联动轴导向结构，联动轴导向结构包括分别设置在上侧板和下侧板上的上导向结构和下导向结构；所述联动轴中部插置在输出件内，一端与上导向结构配合，另一端与下导向结构配合且穿过下侧板而用于与动触头机构传动相连；所述操作机构在分闸和脱扣状态下，联动轴分别与上导向结构和下导向结构一端限位配合阻止联动轴继续转动。

本实用新型操作机构，其脱扣模块的脱扣器与再扣件直接传动配合，解除再扣件与锁扣件的限位配合，从而解除锁扣件和跳扣之间的搭扣关系，从而驱动操作机构脱扣，缩短了传动路径，提高了脱扣可靠性和稳定性。

此外，所述脱扣模块为独立单元，整体拆卸和安装设置，简化了操作，提高了操作效率。

此外，所述摇臂，在操作机构脱扣后，向分闸位置转动时，同步驱动跳扣件和脱扣器复位，操作效率高。

附图说明

图1为本发明隔离开关的投影视图；

图2为本发明隔离开关的爆炸视图；

图3为本发明操作机构的剖面视图；

图4为本发明分闸状态下的操作机构在第一视角下的结构示意图；

图5是本发明分闸状态下的操作机构在第二视角下的结构示意图；

图6是本发明分闸状态下的操作机构的剖面视图；

图7是本发明合闸状态下的操作机构的剖面视图；

图8.1是本发明脱扣状态下的操作机构的剖面视图；

图8.2是本发明脱扣状态下的操作机构的投影视图；

图9是本发明装配状态下的再扣件、锁扣件和复位弹簧的投影视图；

图10是本发明装配状态下的再扣件、锁扣件和复位弹簧的立体结构示意图；

图11是本发明脱扣模块的结构示意图；

图12是本发明跳扣件、第一连杆和第二连杆的连接示意图；

图13是本发明摇臂和传动结构的装配示意图；

图14是本发明转盘的结构示意图；

图15是本发明支持转轴与转盘的爆炸视图；

图16是本发明脱扣模块与再扣件的配合示意图；

图17是本发明脱扣模块的剖面视图。

附图标记说明

100操作机构；

1驱动轴；

23t传动结构；2第一传动连杆；3第二传动连杆；

S机构支架；4上侧板；4-1支架限位孔；4-2分闸位置阻挡部；4-3上弧形孔；5下侧板；5-1支架定位部；5-3下弧形孔；

6摇臂；6-01摇臂横梁；6-02摇臂腿；6-03连接趾；6-1摇臂挡面；6-2复位部；6-7抵压侧沿；

10输出件；10a输出件侧板；10b输出板连接板；

11第一连杆；11a第一连杆侧板；11b第一连杆连接板；

12第二连杆；12-0第二连杆侧板；

15跳扣件；15-00跳扣件横梁；15-01跳扣件支撑臂；15-02跳扣件搭扣部；15-1复位凸起；15s跳扣轴；15-3跳扣止动面；

16主弹簧；

17跳扣止动轴；

20再扣件；20-1再扣件限位轴；20-2再扣件凸起；20-5再扣件限位部；20s再扣轴；

21锁扣件；21-1锁扣件定位部；21-5锁扣件限位部；21s锁扣轴；21-6锁扣件配合臂；

30辅助弹簧；

40联动轴；

41缓冲件；

60转盘；60-1转盘连接孔；60-10加强围挡；60-2转盘轴台；60-3转盘主板；60-5主插孔；60-6副插孔；

70复位弹簧；70-1弹簧第一端；70-2弹簧第二端；

200开关本体；

200u开关单元；200-1u动触头机构；200-10u支持转轴；200-101u主插头；200-100u副插头；

300旋转手柄；

500脱扣模块；50脱扣器；50-1脱扣凸台；50-2脱扣器复位面；51脱扣线路板；52脱扣模块盖；53磁轭；54永磁体；55衔铁；56反力弹簧；57电磁线圈；

1011s第一轴；1112s第二轴；1215s第三轴。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本发明的隔离开关的具体实施方式。本发明的隔离开关不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，为本发明隔离开关的一个实施例，本实施例隔离开关优选为一种旋转隔离开关。

本实施例隔离开关，其包括操作机构100和开关本体200，开关本体200包括至少一组开关单元200u，开关单元200u包括接触系统，接触系统包括转动设置的动触头机构200-1u以及与动触头机构200-1u配合的静触头，操作机构100与各开关单元200u的动触头机构200-1u传动相连，驱动各动触头机构200-1u转动而与对应静触头闭合和分断，使隔离开关合闸和分闸。进一步的，所述动触头机构200-1u包括转动设置的支持转轴200-10u，各支持转轴200-10u与操作机构100传动相连。进一步的，所述操作机构100与开关本体200，沿动触头机构200-1u的转动轴线层叠设置。进一步的，所述开关本体200包括两组及以上开关单元200u，各开关单元200u沿动触头机构200-1u的转动轴线层叠设置，各开关单元200u的接触系统同步闭合和断开。

本实施例隔离开关还包括旋转手柄300，旋转手柄300与操作机构100传动相连，旋转手柄300受外力驱动而转动，旋转手柄300驱动操作机构100完成合闸、分闸和复位操作。所述复位操作指的是在操作机构100脱扣(例如通过远程控制实现脱扣或被热磁脱扣机构驱动脱扣)后，使操作机构100的跳扣件15和锁扣件21恢复搭扣配合的操作。进一步的，所述旋转手柄300与操作机构100的驱动轴结构传动相连，具体的，旋转手柄300与驱动轴结构的驱动轴1传动相连，将在后文中进行说明。

如图2-15所示，为所述操作机构100的一个实施例。

本实施例操作机构100包括机构支架s、连杆结构、驱动轴结构、至少一组传动结构23t以及输出结构；所述输出结构包括输出件10；所述连杆结构包括搭扣结构，搭扣结构具有搭扣状态和脱扣状态，搭扣结构包括搭扣配合的跳扣件15和锁扣件21，跳扣件15和锁扣件21搭扣配合则搭扣结构在搭扣状态，跳扣件15和锁扣件21解除搭扣配合则搭扣结构进入脱扣状态，连杆结构还包括摇臂6，第一连杆11，第二连杆12，以及主弹簧16；所述摇臂6、驱动轴结构、跳扣件15、锁扣件21和输出件10分别转动设置在机构支架s上；所述驱动轴结构通过传动结构23t与摇臂6传动相连，驱动轴结构受外力(例如来自旋钮300的驱动力)驱动而转动，通过传动结构23t驱动摇臂6往复摆动而在分闸位置和合闸位置之间切换，驱动操作机构100合闸和分闸，第二连杆12与跳扣件15绕第三轴1215s转动相连，第二连杆12与第一连杆11通过第二轴1112s转动相连，第一连杆11通过第一轴1011s与输出件10转动相连，第一轴1011s、第二轴1112s和第三轴1215s彼此平行间隔设置，主弹簧16一端连接至摇臂6且另一端连接至第二轴1112s，输出件10还用于与动触头机构200-10u传动相连。进一步的，所述摇臂6还用于驱动跳扣件15和锁扣件21恢复搭扣配合；所述连杆结构还包括止动件，用于在操作机构100合闸时，与第二连杆12配合而阻止其继续转动；所述操作机构100还包括固定设置在机构支架s上的跳扣止动轴17，操作机构100脱扣时，跳扣件15与跳扣止动轴17限位配合阻止跳扣件15继续转动；所述操作机构100脱扣后，锁扣件21与跳扣件15相抵阻止锁扣件21复位，从而避免锁扣件21和跳扣件15恢复搭扣配合时形成死扣，而且在摇臂6驱动跳扣件15转动以与锁扣件21恢复搭扣配合的整个过程中，跳扣件15始终抵压锁扣件21，直至二者恢复搭扣配合。

进一步的，所述操作机构100还包括机构壳体，上述结构(包括机构支架s、连杆结构、驱动轴结构、传动结构23t和输出件10)均设置机构壳体内。本实施例操作机构100采用现有技术的四连杆-五连杆切换方案，操作机构100在合闸状态下，跳扣件15和锁扣件21解除搭扣配合后，也即是搭扣结构由搭扣状态切换至脱扣状态后，操作机构100的四连杆-五连杆机构瓦解，在主弹簧16的作用下，连杆结构驱动输出件10转动而在闭合位置和断开位置之间切换，输出件10驱动动触头机构200-1u的支持转轴200-10u向断开位置转动，使开关单元200u的接触系统断开。本发明隔离开关采用本实施例操作机构100，即使旋钮300被阻挡无法转动，操作机构100仍可以脱扣分闸，保证用电安全。具体的，所述第二连杆12一端与跳扣件15绕第三轴1215转动相连且另一端与第一连杆11一端绕第二轴1112s转动相连，第一连杆11另一端与输出件10绕第一轴1011s转动相连；所述主弹簧16一端连接至摇臂6的摇臂横梁6-01且另一端连接至第二轴1112s；所述跳扣件15通过跳扣轴15s转动设置在机构支架s上，跳扣轴15s作为止动件。

如图2、4-5、13所示，所述摇臂6包括摇臂横梁6-01和摇臂腿6-02，两条摇臂腿6-02相对设置、一端与摇臂横梁6-01弯折相连且另一端分别转动设置在机构支架s上。进一步的，两条所述摇臂腿6-02分别通过一根摇臂轴转动设置在机构支架s的两块侧板上。

进一步的，如图4-5、13所示，所述摇臂横梁6-01和两条摇臂腿6-02整体呈U形结构。

进一步的，如图6-8.2所示，所述摇臂6还包括复位部6-2，复位部6-2设置在摇臂腿6-02上，跳扣件15包括复位凸起15-1；所述操作机构100脱扣后，摇臂6在脱扣位置，其向分闸位置摆动时，同步通过复位部6-2抵压复位凸起15-1使其复位至与锁扣件21恢复搭扣配合。进一步的，所述复位部6-2为与摇臂腿6-02弯折相连的复位板，复位凸起15-1包括复位凸起弧形面，复位板抵压复位凸起弧形面使跳扣件15复位至与锁扣件21恢复搭扣配合。

进一步的，如图4-5和7所示，所述摇臂6在其转动行程的两端分别与机构支架s限位配合，以将摇臂6分别限位在分闸位置和合闸位置。进一步的，所述机构支架s包括分闸位置阻挡部4-2和合闸位置阻挡部，分闸位置阻挡部4-2和合闸位置阻挡部分别与摇臂6限位配合而将摇臂6分别限位在分闸位置和合闸位置。进一步的，所述分闸位置阻挡部4-2与摇臂腿6-02的一侧沿限位配合，合闸位置阻挡部与摇臂腿6-02上的复位部6-2限位配合。进一步的，所述分闸位置阻挡部4-2与设置在摇臂腿6-02的侧沿上的摇臂挡面6-1限位配合，将摇臂6限位在分闸位置。

具体的，如图4-5和7所示，两条所述摇臂腿6-02上各设置一个复位部6-2，两个复位部6-2相向向两条摇臂腿6-02之间弯折，跳扣件15的两条跳扣件支撑臂15-01上各设置一个复位凸起15-1，机构支架s的两块侧板上均设有分闸位置阻挡部4-2与合闸位置阻挡部。

结合图6-7所示，本实施例操作机构100在合闸状态和分闸状态切换时，输出件10的转动角度为80°-110°，优选为90°-100°。上述设计能显著增大动触头机构200-1u与静触头的开距。

如图3-10所示，所述操作机构100还包括转动设置在机构支架s上的再扣件20，再扣件20与锁扣件21限位配合，再扣件20受外力(例如来自用于实现短路和/或过载保护功能的热磁脱扣机构(热磁脱扣机构可以是一体式机构，也可以包括单独的短路保护机构和/或热保护机构组成)和/或用于实现远程脱扣控制的脱扣模块500)驱动而转动，解除与锁扣件21的限位配合，锁扣件21则转动而解除与跳扣件15的搭扣配合，搭扣结构由搭扣状态向脱扣状态切换，驱动操作机构100脱扣。进一步的，所述再扣件20还包括再扣件限位轴20-1，机构支架s设有支架限位孔4-1，再扣件限位轴20-1摆动设置在支架限位孔4-1内，实现对于再扣件20转动行程的限定。

进一步的，如图9-10所示，所述操作机构100还包括复位弹簧70，复位弹簧70为扭簧，套设在锁扣轴21s上，复位弹簧70两端位于再扣件20和锁扣件21之间，一端与再扣件20配合(该端为弹簧第二端70-2)且另一端与锁扣件21配合(该端为弹簧第一端70-1)，使再扣件21和锁扣件20具有向相反方向转动的趋势；所述复位弹簧70作用于锁扣件21使其保持在与跳扣件15搭扣配合的搭扣位置。进一步的，所述锁扣件21还包括锁扣件定位部21-1，机构支架s包括支架定位部5-1，锁扣件定位部21-1与支架定位部5-1限位配合，限定复位弹簧70驱动锁扣件21转动的极限位置，避免锁扣件21与再扣件15形成死扣，影响操作机构100的脱扣动作。

进一步的，如图6-7、9-10所述再扣件20包括再扣件限位部20-5，锁扣件21包括锁扣件限位部21-5，再扣件限位部20-5抵靠在锁扣件限位部21-5一侧使锁扣件21与跳扣件15保持搭扣配合。进一步的，所述再扣件20还包括再扣件操作部，再扣件操作部与再扣件限位部20-5限位配合且整体呈L形结构，二者的折弯处转动设置在机构支架s上，复位弹簧70一端与再扣件操作部配合，另一端与锁扣件21配合；所述锁扣件21一端为锁扣件限位部21-5，另一端转动设置在机构支架上。进一步的，所述锁扣件21中部通过锁扣轴21s转动设置在机构支架s上，一端为锁扣件限位部21-5，另一端为锁扣件定位部21-1。

如图2、4-5、10所示，所述机构支架s包括相对设置的两块侧板，分别为上侧板4和下侧板5，两块侧板垂直于第一轴线o1-o1和第二轴线o2-o2。

具体的，所述连杆结构、输出件10、再扣件20均设置在机构支架s的两块侧板之间，跳扣件15、锁扣件21、第一连杆11和第二连杆12的转动所在平面均平行于上侧板4和下侧板5且垂直于第一轴线o1-o1。进一步的，所述跳扣件15通过跳扣轴15s转动设置在机构支架s上，锁扣件21通过锁扣轴21s转动设置在机构支架s上，再扣件20通过再扣轴20s转动设置在机构支架s上，摇臂6通过摇臂轴转动设置在机构支架s上。进一步的，所述跳扣轴15s两端分别设置在机构支架s的两块侧板上，锁扣轴21s两端分别设置在机构支架s的两块侧板上，再扣轴20s两端分别设置在机构支架s的两块侧板上，摇臂6的两条摇臂腿6-02通过两个摇臂轴分别转动设置在机构支架s的两块侧板上。

如图2、4-5所示，所述驱动轴结构和输出件10同轴转动设置。进一步的，所述驱动轴结构和输出件10均绕第一轴线o1-o1转动设置在机构支架s上，有利于使操作机构100的结构更加紧凑，降低空间需求。具体的，所述驱动轴结构和输出件10均绕第一轴线o1-o1自转设置。

进一步的，所述驱动轴结构包括绕第一轴线o1-o1转动设置在机构支架s上的驱动轴1，第一轴线o1-o1从驱动轴1中部穿过，驱动轴1的自身轴线优选与第一轴线o1-o1重合；所述传动结构23t包括第一传动连杆2和第二传动连杆3，第一传动连杆2设置在驱动轴1上随其同步转动，第二传动连杆3两端分别与第一传动连杆2和摇臂6传动相连。进一步的，所述第二传动连杆3两端分别与第一传动连杆2和摇臂6转动相连。进一步的，所述第二传动连杆3一端与第一传动连杆2转动相连，另一端与摇臂6的摇臂腿6-02转动相连。

如图2、4-5所示，所述摇臂6还包括连接趾6-03，至少一条摇臂腿6-02设有连接趾6-03并通过连接趾6-03与传动结构23t传动相连，连接趾6-03优选与传动结构23t的第二传动连杆3传动相连。进一步的，所述摇臂横梁6-02和连接趾6-03分别位于摇臂6的转动轴线两侧。

具体的，所述驱动轴1转动插置在机构支架s上，一端凸出在机构支架s的两块侧板一侧用于与旋转手柄300固定相连；两组所述传动结构23t分别设置在机构支架s的两块侧板两侧，摇臂6的两条摇臂腿6-02分别设置在机构支架s的两块侧板两侧且均设有连接趾6-03，两个连接趾6-03分别与两组传动结构23t传动相连，两个连接至6-03优选分别与两组传动结构23t的两个第二传动连杆3传动相连。进一步的，两个所述连接趾6-03通过两个第二铰接轴36s与两个第二传动连杆3一端铰接，两个第二传动连杆3另一端通过两个第一铰接轴23s与两个第一传动连杆2一端铰接。

如图3-8.1所示，本实施例操作机构100还包括缓冲件41，操作机构100分闸时，输出结构撞击并停靠在缓冲件41上，也即是，操作机构100分闸时，输出结构撞击缓冲件41使输出结构停止转动(也是使输出件10停止转动)，输出结构最终抵靠在缓冲件41上而停留在断开位置上，此时输出结构也带动动触头机构200-1u停留在其断开位置上。所述缓冲件41由柔性材料制成，例如塑料、橡胶等，对操作机构100起到缓冲作用，确保操作机构100在分闸过程中不会因硬力撞击而脱扣，致使操作机构100瓦解。进一步的，所述输出结构的联动轴40，在操作机构100分闸时，撞击并停靠在缓冲件41上。进一步的，所述缓冲件41包括缓冲件装配部和缓冲件缓冲部，缓冲件41通过缓冲件装配部固定在机构支架s上，缓冲件缓冲部设置在缓冲件装配部上，缓冲件缓冲部为V形板结构，其两端分别与缓冲件装配部相连且尖端朝向输出件10。当然，所述缓冲件缓冲部还可以是其他形状的结构，例如弧形板、波浪形板或单层板等，还有其他多种形式，在此不再一一列举。

具体的，本实施例操作机构100在合闸状态下，输出结构的联动轴40抵靠在机构支架s的上弧形孔4-3和下弧形孔5-3的一端上；和/或，本实施例操作机构100在分闸或脱扣时，联动轴40抵靠在上弧形孔4-3和下弧形孔5-3的另一端，以阻止联动轴40绕第一轴线o1-o1继续转动；所述上弧形孔4-3和下弧形孔5-3会在后文中进行说明。

作为其它实施例，本实施例操作机构100不设置缓冲件41，而是在上弧形孔4-3和下弧形孔5-3的一端设置缓冲结构，则操作机构100分闸或脱扣时，联动轴40撞击并最终抵靠在缓冲结构上。

如图2-8.1、14-15所示，本实施例隔离开关的第一个改进点在于：所述操作机构100还包括联动轴40，开关本体200还包括转盘60，转盘60与动触头机构200-1u的支持转轴200-10u固定连接且设置在联动轴40和支持转轴200-10u之间，输出件10通过联动轴40与转盘60传动相连而驱动转盘60往复转动，转盘60与支持转轴200-10同轴传动相连，输出件10、转盘60和动触头机构200-1u的支持转轴200-10u均绕第一轴线o1-o1转动设置，联动轴40的轴线为与第一轴线o1-o1平行间隔设置的第二轴线o2-o2。所述输出件10+联动轴40+转盘60的方式驱动动触头机构200-1u转动，有利于增大操作机构100与开关本体200的爬电距离和绝缘间隙，保证操作人员的人身安全，避免因操作机构100与开关本体200发生短路导致触电事故发生。进一步的，所述转盘60设置在机构支架s的一块侧板外侧，联动轴40一端穿过该侧板后与转盘60传动相连，该侧板优选为机构支架s的下侧板5(也即是靠近开关本体200的侧板)。进一步的，所述转盘60和联动轴40设置在机构壳体内。具体的，所述转盘60和支持转轴200-10u均绕第一轴线o1-o1自转设置，第一轴线o1-o1从转盘60和支持转轴200-10u中部穿过。

如图14-15所示，所述转盘60与相邻支持转轴200-10u通过插接结构传动相连。进一步的，所述开关本体200中，各相邻支持转轴200-10u通过插接结构传动相连。以上结构设计，有利于简化装配操作，提高装配效率。

具体的，所述插接结构包括插头和插孔，一个设置在支持转轴200-10u上，另一个设置在转盘60上，也即是，支持转轴200-10u和转盘60中，一个设有插头，另一个设置插孔，本实施例中插头优选设置在支持转轴200-10u上，插孔优选设置在转盘60上；所述插头包括主插头200-101u和副插头200-100u，第一轴线o1-o1从主插头200-101u中部穿过，两组副插头200-100u分别设置在主插头2001-101u两侧；所述插孔包括主插孔60-5和副插孔60-6，分别与主插头200-101u和副插头200-100u对应配合，两组副插孔60-6分别设置在主插孔60-5两侧。进一步的，所述转盘60和支持转轴200-10u的插接结构中，插孔设置在转盘60上，插头设置在支持转轴200-10u上。

进一步的，所述主插头200-101u的横截面为长条形结构，副插头200-100u的横截面为扇面形结构，两组副插头200-100u对称设置在主插头200-101u两侧。进一步的，两组所述副插头200-100u的圆心在第一轴线o1-o1上。

结合图2、14-15所示，所述转盘60包括转盘连接孔60-1，转盘连接孔60-1位于转盘60的转动中心的一侧，也即转盘连接孔60-1位于第一轴线o1-o1的一侧，联动轴40转动插置在转盘连接孔60-1内；所述输出件10往复转动时，通过联动轴40与转盘连接孔60-1配合，驱动转盘60绕第一轴线o1-o1转动设置。

进一步的，所述转盘60还包括加强围挡60-10，加强围挡60-10设置在转盘连接孔60-1面向机构支架s的一端外侧，加强围挡60-10有利于增强转盘连接孔60-1的结构强度，延长转盘60的使用寿命。

如图14-15所示，所述转盘60还包括转盘主板60-3和转盘轴台60-2，转盘连接孔601-设置在转盘主板60-3上，转盘轴台60-2设置在转盘主板60-3背离机构支架s的一侧上，也即是转盘轴台60-2设置在转盘主板60-3面向开关本体200的一侧上；所述操作机构100的机构壳体设有转盘轴孔，转盘轴台60-2转动设置在转盘轴孔内。

进一步的，所述转盘60的插孔，其入口设置在转盘轴台60-2上，也即是支持转轴200-10u的插头面向转盘轴台60-2插入转盘60的插孔内。

如图2-8.1所示，所述机构支架s设有联动轴导向结构，联动轴40与联动轴导向结构配合而限定联动轴40绕第一轴线o1-o1的转动轨迹。进一步的，所述输出件10转动设置在机构支架s的两块侧板之间；所述联动轴导向结构包括分别设置在机构支架s的上侧板4和下侧板5上的上导向结构和下导向结构；所述联动轴40中部插置在输出件10内，一端与上导向结构配合，另一端与下导向结构配合且穿过下侧板5后与转盘60传动相连。所述隔离开关在分闸状态和脱扣状态下，也即是操作机构100在分闸状态和脱扣状态下，联动轴40优选分别与上导向结构和下导向结构一端限位配合阻止联动轴40继续转动。

具体的，所述上导向结构为上弧形孔4-3，下导向结构为下弧形孔5-3，联动轴40分别插置在上弧形孔4-3和下弧形孔5-3内，上弧形孔4-3和下弧形孔5-3的形状与联动轴40的转动轨迹匹配。所述联动轴导向结构，其结构简单、与联动轴40配合简单，可靠限定联动轴40的转动轨迹，从而保证输出件10可靠驱动转盘60转动。进一步的，所述隔离开关在分闸状态和脱扣状态下，联动轴40分别与上弧形孔4-3和下弧形孔5-3一端限位配合阻止联动轴40继续转动。当然，所述传动杆导向结构并不限于上述实现方式，例如上导向结构还可以是设置在上侧板4上的弧形槽，下导向结构则是设置在下侧板5上相对间隔设置的两条弧形筋，本领域技术人员还可以作出其他变形，在此不再一一列举，而各类变形均应落于本申请传动杆导向结构的保护范围内。

进一步的，所述联动轴40包括同轴设置的联动轴主干和联动轴环形台，联动轴环形台外径大于联动轴主干外径，联动轴环形台设置在联动轴主干中部且位于下侧板5和输出件10之间，阻止联动轴40沿其轴向的移动，保证联动轴40、输出件10、机构支架s和转盘60的可靠配合。

如图2-8.1所示，本实施例隔离开关的第二个改进点在于：本实施例操作机构100还包括作用于跳扣件15的辅助弹簧30，在锁扣件21和跳扣件15解除搭扣配合后，主弹簧16和辅助弹簧30用于驱动跳扣件15向同一方向转动，也即是，主弹簧16和辅助弹簧30均向跳扣件15施加作用力，两个作用力均使跳扣件15向同一方向转动，跳扣件15转动而远离锁扣件21，并且沿脱扣方向转动至脱扣位置后，与摇臂6限位配合使跳扣件16与摇臂6保持相对静止。所述主弹簧16和辅助弹簧30配合，显著提高操作机构100的瓦解速度和脱扣速度，减少操作机构100的动作时间，而且主弹簧16和辅助弹簧30均可以通过跳扣件15、第二连杆12、第一连杆11和输出件10驱动动触头机构200-1u向断开位置转动，有助于提高动触头机构200-1u与静触头的分断效率，提高隔离开关的分断能力。

进一步的，如图3-8.1所示，所述跳扣件15中部转动设置在机构支架s上，一端与锁扣件21搭扣配合，另一端与辅助弹簧30相连。进一步的，所述辅助弹簧30一端与跳扣件15相连，另一端固定设置在机构支架s上。进一步的，所述机构支架s设有支架挂簧部，跳扣件15设有跳扣件挂簧部，辅助弹簧30两端分别连接至支架挂簧部和跳扣件挂簧部。进一步的，所述支架挂簧部和/或跳扣件挂簧部为挂钩或挂孔。需要指出的，所述辅助弹簧30的设置位置以及与跳扣件15的配合方式不限于上述描述，辅助弹簧30的设置只需满足，在跳扣件15与锁扣件21解除搭扣配合后，其与主弹簧16作用于跳扣件15的作用力均用于驱动跳扣件15向脱扣方向转动即可，而且不与操作机构100的其他构件发生干涉。

进一步的，结合图3-8.1、12、16所示，所述跳扣件15包括跳扣件横梁15-00和跳扣件支撑臂15-01，两条跳扣件支撑臂15-01相对、一端分别与跳扣件横梁15-02弯折相连且另一端分别与两组辅助弹簧30相连。进一步的，两条所述跳扣件支撑臂15-01中部分别转动设置在机构支架s的两块侧板上，两条跳扣件支撑臂15-01中部各通过一个跳扣轴15s转动设置在机构支架s的两块侧板上。进一步的，所述跳扣件支撑臂15-01设有跳扣止动面15-3，操作机构100在脱扣时，跳扣止动面15-3与跳扣止动轴17抵接，阻止跳扣件15继续转动；所述跳扣止动面15-3优选设置在跳扣件15中部侧沿上，靠近跳扣轴15s且位于其一侧。

进一步的，如图6-8.2、12所示，所述跳扣件15还包括跳扣件搭扣部15-02，跳扣件搭扣部15-02设置在跳扣件横梁15-02上，用于与锁扣件21搭扣配合。进一步的，所述锁扣件21包括锁扣搭接面，锁扣搭接面与跳扣搭接部15-02配合，实现锁扣件21和跳扣件15的搭扣配合；所述操作机构100在合闸状态下，锁扣搭接面与跳扣件搭接部15-02相对搭接在一起，跳扣件搭接部15-02相对于锁扣搭接面倾斜设置；所述操作机构100在分闸状态下，锁扣搭接面与跳扣搭接部15-02相对且二者之间存在间隙，以保证锁扣搭接面与跳扣搭接部15-02的可靠搭接。进一步的，所述操作机构100在合闸状态下，再扣件20与锁扣件21解除限位配合后，跳扣件15-02抵压锁扣搭接面使跳扣件15和锁扣件21向相反的方向转动，而使锁扣件21与跳扣件15解除搭扣配合。

进一步的，如图8.2-10所示，所述锁扣件21还包括锁扣件配合臂21-6，操作机构100脱扣后，跳扣件15的跳扣件横梁15-00抵压锁扣件配合臂21-6，阻止锁扣件21复位，而且在摇臂6驱动跳扣件15转动以与锁扣件21恢复搭扣配合的过程中，跳扣件横梁15-00始终抵压锁扣件配合臂21-6.进一步的，所述锁扣件配合臂21-6设置在锁扣件限位部21-5上。

进一步的，如图4-5、12所示，所述第二连杆12包括相对设置的两块第二连杆侧板12-0，第一连杆11包括相对设置的两块第一连杆侧板11a，两条跳扣件支撑臂15-01各通过一根第三轴1215s与两块第二连杆侧板12-0转动相连，两块第二连杆侧板12-0通过一根第二轴1112s与两块第一连杆侧板11a转动相连，两块第一连杆侧板11a通过一根第一轴1011s与输出件10转动相连；两组所述主弹簧16一端连接至摇臂6且另一端连接至第一轴1011s。进一步的，所述第一连杆11还包括第一连杆连接板11b，两块第一连杆侧板11a分别与第一连杆连接板11b弯折相连。具体的，两块所述第二连杆侧板12-0一端与跳扣件15的两条跳扣件支撑臂15-01转动相连且另一端分别与两块第一连杆侧板11a的一端转动相连，两块第一连杆侧板11a另一端与输出件10转动相连。需要指出的，所述第一连杆11仅设置一块第一连杆侧板11a，和/或所述第二连杆12进设置一块第二连杆侧板12-0，但是会影响操作机构100的稳定性和可靠性。

进一步的，如图4-5、12所示，所述输出件10包括输出件侧板10a和输出件连接板10b，两块输出件侧板10a相对设置且分别与输出件连接板10b弯折相连，两块输出件侧板10a转动设置在机构支架s上，两块第一连杆侧板11b分别位于两块输出件侧板10两侧且通过一根第一轴1011s转动相连。进一步的，两块所述输出件侧板10a中部转动设置在机构支架s上，一端与两块第一连杆侧板11a绕第一轴1011s转动设置，另一端用于与动触头机构200-1u传动相连(该端用于与联动轴40相连，且通过联动轴40驱动转盘60转动，转盘60带动动触头机构200-1u转动)。进一步的，两块所述输出件侧板10a均设有输出件轴孔，两块输出件侧板10a通过输出件轴孔套设在驱动轴结构的驱动轴1上，从而实现转动安装在机构支架上。

如图6-8.1所示，为所述操作机构100的一种布局方式：所述机构支架s的两块侧板之间形成安装空间；所述跳扣件15、主弹簧16、第二连杆12、第一连杆11、锁扣件20、再扣件21、输出件10以及辅助弹簧30均位于安装空间内；在所述安装空间的第一方向上，安装空间的两端分别为第一端和第二端，摇臂6的摇臂横梁6-01位于安装空间的第一端外侧，输出件10位于安装空间的第二端内；在所述安装空间的第二方向上，安装空间的两端分别为第三端和第四端，锁扣件20和再扣件21位于安装空间的第三端内，辅助弹簧30位于安装空间的第四端内，跳扣件15从第三端延伸至第四端；所述第一方向和第二方向均平行于机构支架s的两块侧板且第一方向和第二方向相交。进一步的，在所述安装空间的第二方向上，缓冲件41设置在第四端内，输出件10位于缓冲件41和摇臂6的摇臂横梁6-01之间；所述跳扣件止动轴17设置在第四端内，跳扣件止动轴17和辅助弹簧30，在安装空间的第一方向上，位于跳扣件15两侧。所述操作机构100布局合理紧凑，有利于减少所述空间。具体的，所述第一方向为图6-8.1的左右方向，第二方向为图6-8.1的上下方向。

结合图3-4、11、17所示，本实施例操作机构的第三个改进点在于：本实施例操作机构100还包括脱扣模块500，脱扣模块500包括与再扣件20直接传动配合的脱扣器50，在脱扣模块500收到远程脱扣控制信号后，脱扣器50动作直接驱动再扣件20动作使其解除与锁扣件21的限位配合，锁扣件21则转动而解除与跳扣件15的搭扣配合，驱动操作机构100脱扣。所述脱扣器50与再扣件20直接传动配合而驱动操作机构100脱扣，缩短了传动路径，提高了可靠性和稳定性。具体的，所述脱扣器50驱动再扣件20转动而使其解除与锁扣件21的限位配合。所述远程脱扣控制信号来自隔离开关之外。

进一步的，所述脱扣器50整体移动设置，脱扣器50优选为直线移动设置。当然也不排除脱扣器50可以弧线移动设置。

具体的，如图11和17所示，所述脱扣模块500优选为磁通脱扣装置，其还包括固定设置的磁轭53、设置在磁轭53内的永磁体54、与脱扣器50固定相连的衔铁55、设置在永磁体54和衔铁55之间的反力弹簧56以及电磁线圈57，电磁线圈57用于产生与永磁体54方向相反的磁场使永磁体54释放衔铁55，反力弹簧56通过衔铁54推动脱扣器50移动。

作为其它实施例，所述脱扣器50转动设置。

进一步的，所述脱扣模块500为独立单元且还包括脱扣模块盖52，脱扣器50移动设置在脱扣模块盖52上，脱扣模块500通过脱扣模块盖52整体拆卸和安装设置，也即是脱扣模块500可以作为一个整体安装或拆卸，从而简化了操作，提高操作效率。

进一步的，如图2、4、8.2、16-17所示，所述脱扣器50包括脱扣凸台50-1，再扣件20包括再扣件凸起20-2，脱扣凸台50-1与再扣件凸起20-2相对，在脱扣模块500收到脱扣信号后，脱扣器50动作带动脱扣凸台50-1抵压再扣件凸起20-2，使再扣件凸起20转动而解除与锁扣件21的限位配合。进一步的，所述再扣件凸起20-2垂直于机构支架s的侧板，其自由端凸出在机构支架s一侧用于与脱扣器50的脱扣凸台50-1配合。

进一步的，如图2和8.2所示，所述脱扣器50与摇臂6传动配合，在操作机构100脱扣后，摇臂6向分闸位置摆动时，同步驱动脱扣器50复位，摇臂6在驱动跳扣件15与锁扣件21复位的同时使脱扣器50复位，简化了脱扣器50的复位操作。进一步的，所述脱扣器50包括脱扣器复位面50-2，摇臂6抵压脱扣器复位面50-2时脱扣器50复位。进一步的，所述摇臂6的摇臂横梁6-01包括抵压侧沿6-7，在操作机构100脱扣后，摇臂6向分闸位置摆动时，抵压侧沿6-7抵压脱扣器复位面50-2使脱扣器50复位。进一步的，所述脱扣凸台50-1和脱扣器复位面50-2分别设置在脱扣器50两端。

进一步的，所述脱扣模块500还包括脱扣线路板51，脱扣线路板51固定设置在脱扣模块盖52上，用于与外部控制系统相连接收远程脱扣控制信号，脱扣线路板51优选还用于向外部控制系统反馈隔离开关当前状态(合闸状态、分闸状态或脱扣状态)。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种操作机构，其包括脱扣模块(500)、再扣件(20)、锁扣件(21)和跳扣件(15)，跳扣件(15)和锁扣件(21)分别转动设置且搭扣配合，再扣件(20)与锁扣件(21)限位配合；其特征在于：所述脱扣模块(500)包括脱扣器(50)，脱扣模块(500)收到远程脱扣控制信号后，脱扣器(50)动作直接驱动再扣件(20)动作而解除与锁扣件(21)的限位配合，锁扣件(21)转动而解除与跳扣件(15)的搭扣配合，驱动操作机构脱扣。

2.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述再扣件(20)转动设置，脱扣器(50)动作驱动再扣件(20)转动而解除与锁扣件(21)的限位配合。

3.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于：所述脱扣器(50)整体移动设置。

4.根据权利要求3所述的操作机构，其特征在于：所述脱扣模块(500)还包括固定设置的磁轭(53)、设置在磁轭(53)内的永磁体(54)、与脱扣器(50)固定相连的衔铁(55)、设置在永磁体(54)和衔铁(55)之间的反力弹簧(56)以及电磁线圈(57)，电磁线圈(57)用于产生与永磁体(54)方向相反的磁场使永磁体(54)释放衔铁(55)。

5.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述脱扣模块(500)为独立单元且还包括脱扣模块盖(52)，脱扣器(50)移动设置在脱扣模块盖(52)上，脱扣模块(500)通过脱扣模块盖(52)整体拆卸和安装。

6.根据权利要求3所述的操作机构，其特征在于：所述脱扣器(50)包括脱扣凸台(50-1)，再扣件(20)包括再扣件凸起(20-2)，脱扣凸台(50-1)与再扣件凸起(20-2)相对，脱扣模块(500)收到远程脱扣控制信号后，脱扣器(50)动作而带动脱扣凸台(50-1)抵压再扣件凸起(20-2)，使再扣件(20)转动而与锁扣件(21)解除限位配合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构还包括机构支架(s)、摇臂(6)、与跳扣件(15)绕第三轴(1215s)转动相连的第二连杆(12)、与第二连杆(12)绕第二轴(1112s)转动相连的第一连杆(11)、一端连接至摇臂(6)且另一端连接至第二轴(1112s)的主弹簧(16)、用于与动触头机构(200-1u)传动相连且与第一连杆(11)绕第一轴(1011s)转动相连的输出件(10)；所述摇臂(6)、跳扣件(15)、锁扣件(21)、再扣件(20)和输出件(10)分别转动设置在机构支架(s)上，第一轴(1011s)、第二轴(1112s)和第三轴(1215s)彼此平行间隔设置，摇臂(6)受外力驱动而往复摆动，驱动操作机构合闸、分闸和再扣。

8.根据权利要求7所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构还包括驱动轴结构和传动结构(23t)，驱动轴结构转动设置在机构支架(s)上且通过传动结构(23t)驱动摇臂(6)往复摆动。

9.根据权利要求7所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构脱扣后，摇臂(6)向分闸位置摆动时，同步驱动脱扣器(50)复位且驱动跳扣件(15)复位至与锁扣件(21)搭扣配合。

10.根据权利要求9所述的操作机构，其特征在于：所述脱扣器(50)包括脱扣器复位面(50-2)，摇臂(6)抵压脱扣器复位面(50-2)使脱扣器(50)复位。

11.根据权利要求10所述的操作机构，其特征在于：所述机构支架(s)包括相对间隔设置的两块侧板；所述摇臂(6)包括摇臂横梁(6-01)和摇臂腿(6-02)，两条摇臂腿(6-02)相对且分别与摇臂横梁(6-01)弯折相连，两条摇臂腿(6-02)分别转动设置在机构支架(s)的两块侧板上，摇臂横梁(6-01)包括抵压侧沿(6-7)，抵压侧沿(6-7)抵压脱扣器复位面(50-2)使脱扣器(50)复位。

12.根据权利要求10所述的操作机构，其特征在于：所述脱扣器复位面(50-2)和脱扣器(50)的脱扣凸台(50-1)分别设置在脱扣器(50)的两端。

13.根据权利要求9所述的操作机构，其特征在于：所述摇臂(6)还包括设置在摇臂(6)的摇臂腿(6-02)上的复位部(6-2)；所述跳扣件(15)包括复位凸起(15-1)，复位凸起(15-1)包括复位凸起弧形面，操作机构脱扣后，摇臂(6)向分闸位置摆动时，同步通过复位部(6-2)抵压复位凸起弧形面使跳扣件(15)复位至与锁扣件(21)搭扣配合。

14.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述脱扣模块(500)还包括脱扣线路板(51)，脱扣线路板(51)固定设置在脱扣模块(500)的脱扣模块盖(52)上，用于与外部控制系统相连接收远程脱扣控制信号。

15.根据权利要求7所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构还包括止动件，操作机构分闸和脱扣时，止动件与第二连杆(12)配合而阻止其继续转动，跳扣件(15)通过跳扣轴(15s)转动设置在机构支架(s)上，跳扣轴(15s)作为止动件；所述操作机构还包括固定设置在机构支架(s)上的跳扣止动轴(17)，操作机构脱扣时，跳扣轴(15s)与跳扣止动轴(17)限位配合阻止跳扣件(15)继续转动。

16.根据权利要求7所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构还包括联动轴(40)，联动轴(40)设置在输出件(10)上随其同步转动且联动轴(40)的轴线与输出件(10)的转动轴线平行间隔设置。

17.根据权利要求16所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构还包括缓冲件(41)，操作机构分闸时，联动轴(40)撞击并停靠在缓冲件(41)上。

18.根据权利要求7所述的操作机构，其特征在于：所述机构支架(s)包括相对设置的上侧板(4)和下侧板(5)，输出件(10)转动设置在上侧板(4)和下侧板(5)之间；所述机构支架(s)设有联动轴导向结构，联动轴导向结构包括分别设置在上侧板(4)和下侧板(5)上的上导向结构和下导向结构；所述联动轴(40)中部插置在输出件(10)内，一端与上导向结构配合，另一端与下导向结构配合且穿过下侧板(5)而用于与动触头机构(200u)传动相连；所述操作机构在分闸和脱扣状态下，联动轴(40)分别与上导向结构和下导向结构一端限位配合阻止联动轴(40)继续转动。