CN218957657U - 断路器的操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的操作装置，其摇臂组件在操作机构的竖直方向上位于其一端，脱扣机构在操作机构的水平方向上位于摇臂组件一侧，脱扣机构包括搭扣配合的传动跳扣和第一牵引杆，以及快速跳闸机构、热磁脱扣机构和以及测试按钮，后三者分别与第一牵引杆驱动配合用于驱动其动作而解除与传动跳扣的搭扣配合；所述摇臂组件、再扣件、传动跳扣和第一牵引杆沿操作机构的水平方向依次设置；所述传动跳扣被第一牵引杆释放后，驱动再扣件转动而解除与锁扣件的限位配合，锁扣件转动而解除与跳扣件的搭扣配合，使操作机构脱扣；所述操作装置实现了热磁脱扣机构、测试按钮和快速跳闸机构的同时设置，动作灵敏度高、布局紧凑。

Description

断路器的操作装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的操作装置。

背景技术

现有塑壳断路器，常通过设置热磁脱扣机构实现短路和过载保护，设置测试按钮以测试断路器的分闸脱扣性能，设置快速跳闸机构以在接触系统内流过短路电流时实现快速脱扣分闸；但是，在“卧式”断路器中，也即是操作机构与接触系统在操作机构的水平方向上并排布置而灭弧系统与接触系统在操作机构的竖直方向上并排布置的断路器中，难实现热磁脱扣机构、测试按钮和快速跳闸机构的同时设置，或者即使可以实现三者的同时设置，但是存在结构复杂、占用空间大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器的操作装置，其实现了热磁脱扣机构、测试按钮和快速跳闸机构的同时设置，而且动作灵敏度高、布局紧凑。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的操作装置，其包括操作机构和脱扣机构；所述操作机构包括机构支架以及分别枢转设置在机构支架上的摇臂组件、跳扣件、锁扣件和再扣件，跳扣件和锁扣件搭扣配合，锁扣件与再扣件限位配合；

所述摇臂组件在操作机构的竖直方向上位于操作机构的一端，脱扣机构在操作机构的水平方向上位于摇臂组件一侧；

所述脱扣机构包括搭扣配合的传动跳扣和第一牵引杆，至少一组快速跳闸机构，至少一组热磁脱扣机构，以及测试按钮；所述摇臂组件、再扣件、传动跳扣和第一牵引杆沿操作机构的水平方向依次设置；

所述快速跳闸机构包括接触系统和传动结构，接触系统包括动触头机构和静触头，动触头机构包括枢转设置的触头支持和设置在触头支持上相对于其转动设置的动触头，动触头受电动斥力相对于触头支持转动并通过传动结构驱动第一牵引杆动作而解除与传动跳扣的搭扣配合；

所述测试按钮受外力按压而驱动第一牵引杆动作，使其解除与传动跳扣的搭扣配合；

所述热磁脱扣机构，用于在断路器所在电路发生短路或过载故障时，驱动第一牵引杆动作，使其解除与传动跳扣的搭扣配合；

所述传动跳扣与第一牵引杆的搭扣配合解除后，驱动再扣件转动而解除与锁扣件的限位配合，锁扣件转动而解除与跳扣件的搭扣配合，使操作机构脱扣。

进一步的，所述传动跳扣绕传动跳扣转动中心枢转设置，第一牵引杆绕第一牵引杆转动中心枢转设置。

进一步的，所述传动跳扣包括传动跳扣配合部，传动跳扣配合部包括分别平行于传动跳扣的转动轴线的配合部驱动面和配合部锁定面；所述第一牵引杆包括第一牵引杆锁扣部，第一牵引杆锁扣部包括分别平行于第一牵引杆的转动轴线的锁扣部受动面和锁扣部锁定面；

所述传动跳扣与第一牵引杆再扣时，传动跳扣受外力驱动而向第一方向转动使配合部驱动面与锁扣部受动面接触，传动跳扣继续向第一方向转动同时驱动第一牵引杆向第二方向转动，第一方向与第二方向互为反方向，配合部驱动面越过锁扣部受动面后，第一牵引杆向第一方向转动使锁扣部锁定面与配合部锁定面相对，传动跳扣继续转动至再扣位置，使锁扣部锁定面和配合部锁定面之间形成配合间隙。

进一步的，所述操作机构在合闸状态下，配合部锁定面与锁扣部锁定面相抵。

进一步的，所述传动跳扣与第一牵引杆再扣过程中，传动跳扣配合部通过传动跳扣配合部与锁扣部受动面的接触点向第一牵引杆施加的作用力为f1，该接触点的切向速度为v，f1与v的方向夹角为θ，θ＜90°。

进一步的，所述传动跳扣为C形结构，其一端绕传动跳扣转动中心枢转设置，另一端设置传动跳扣配合部；所述第一牵引杆包括第一牵引杆主体和第一牵引杆配合臂，第一牵引杆通过第一牵引杆主体绕第一牵引杆转动中心枢转设置，第一牵引杆配合臂一端与第一牵引杆主体相连，另一端设有第一牵引杆锁扣部。

进一步的，所述传动跳扣面向再扣件的一侧设有传动跳扣传动面，传动跳扣被第一牵引杆释放后，传动跳扣传动面抵压再扣件使其转动而解除与锁扣件的限位配合。

进一步的，所述热磁脱扣机构包括热脱扣器、磁脱扣器和枢转设置的第二牵引杆，热脱扣器和磁脱扣器分别与第二牵引杆驱动配合，第二牵引杆与第一牵引杆驱动相连；所述热脱扣器在断路器所在电路发生过载故障时，或者所述磁脱扣器在断路器所在电路发生短路故障时，驱动第二牵引杆转动，第二牵引杆驱动第一牵引杆转动而解除与传动跳扣的搭扣配合。

进一步的，所述第一牵引杆包括第一牵引杆主体和第一牵引杆连接臂，第一牵引杆通过第一牵引杆主体绕第一牵引杆转动中心枢转设置，第一牵引杆连接臂一端与第一牵引杆主体相连；

所述第二牵引杆包括第二牵引杆主体和第二牵引杆连接臂，第二牵引杆通过第二牵引杆主体绕第二牵引杆转动中心枢转设置，第二牵引杆连接臂一端与第二牵引杆主体相连；

所述脱扣机构还包括联动杆，联动杆两端分别与第一牵引杆连接臂另一端和第二牵引杆连接臂另一端铰接。

进一步的，所述第一牵引杆包括第一牵引杆主体和第一牵引杆受动臂，第一牵引杆通过第一牵引杆主体绕第一牵引杆转动中心枢转设置，第一牵引杆受动臂一端与第一牵引杆主体相连；所述第一牵引杆受动臂分别与测试按钮和传动结构驱动配合。

进一步的，所述测试按钮滑动设置，一端为操作端供外力操作，另一端与第一牵引杆受动臂相对配合。

进一步的，所述传动结构包括内连杆、外连杆和连杆轴，连杆轴两端分别与内连杆和外连杆相连，内连杆和外连杆通过连杆轴绕连杆转动中心同步转动；

所述快速跳闸机构还包括断路器的极壳体，每个极壳体中均设置一组接触系统，内连杆和外连杆分别位于极壳体内外，连杆轴转动插置在极壳体上。

进一步的，所述第一牵引杆包括第一牵引杆主体、第一牵引杆配合臂、第一牵引杆连接臂、第一牵引杆受动臂和第一牵引杆受动臂，第一牵引杆主体为圆柱形结构且其轴线与第一牵引杆转动中心重合，第一牵引杆配合臂、第一牵引杆连接轴、第一牵引杆受动臂分布于第一牵引杆主体的圆周侧壁上，第一牵引杆配合臂一端与第一牵引杆主体相连，另一端设有第一牵引杆锁扣部。

进一步的，所述传动跳扣和第一牵引杆，沿传动跳扣和第一牵引杆的转动轴线方向，与快速跳闸机构并排设置；

所述摇臂组件、传动跳扣、第一牵引杆和热磁脱扣机构，在操作机构的水平方向上，依次设置；

所述测试按钮与第一牵引杆，在操作机构的竖直方向上，相对设置。

本实用新型的断路器的操作装置，其操作机构和脱扣机构的布局方式，提供了更大的安装空间用于为断路器的各断路极中的灭弧系统提供了更大的装配空间，从而实现更大规格的灭弧系统的安装，提高了各断路极的灭弧和分断能力；而且，所述传动跳扣和第一牵引杆实现了脱扣机构和操作机构在操作机构的水平方向上的布置方式，二者采用搭扣方式，既能够将快速跳闸机构、测试按钮和热磁脱扣器的分闸驱动力分别传递给再扣件，还保证了脱扣机构灵敏度和提高了布局的紧凑性。

此外，所述配合间隙避免因装配误差或零部件尺寸误差，导致传动跳扣配合部和第一牵引杆锁扣部不能可靠再扣或再扣不到位导致滑扣的情况发生。

此外，所述内连杆、外连杆和连杆轴实现了接触系统与操作机构的隔离，有利于提高断路器的绝缘性能。

附图说明

图1是本实用新型断路器的投影示意图，其操作机构处于脱扣状态，传动跳扣和第一牵引杆处于脱扣状态；

图2是本实用新型断路器的立体结构示意图；其操作机构处于脱扣状态，传动跳扣和第一牵引杆处于脱扣状态；

图3是本实用新型断路器的立体结构示意图，其操作机构处于再扣过程中，传动跳扣和第一牵引杆初始接触；

图4是本实用新型断路器的投影示意图，其操作机构处于再扣状态，传动跳扣和第一牵引杆处于再扣状态；

图5是本实用新型断路器的投影示意图，其操作机构处于合闸状态，传动跳扣和第一牵引杆搭扣配合；

图6是本实用新型断路器的投影示意图，其操作机构处于合闸状态，外力按压测试按钮使第一牵引杆与传动跳扣初始解除搭扣配合；

图7是本实用新型断路器的投影示意图，其操作机构处于合闸状态，其热磁脱扣机构的磁脱扣器动作，通过第二牵引杆驱动第一牵引杆转动，使第一牵引杆与传动跳扣初始解除搭扣配合；

图8是本实用新型断路器的立体结构示意图，其操作机构处于合闸状态，其快速跳闸机构动作并驱动第一牵引杆转动，使第一牵引杆与传动跳扣初始解除搭扣配合；

图9是本实用新型传动跳扣和第一牵引杆的投影示意图，二者处于搭扣配合状态；

图10是本实用新型传动跳扣和第一牵引杆的投影示意图，二者在再扣过程中初始接触；

图11是本实用新型传动跳扣和第一牵引杆的投影示意图，传动跳扣和第一牵引杆处于再扣状态，传动跳扣的配合部锁定面和第一牵引杆的锁扣部锁定面之间形成有配合间隙；

图12是本实用新型第一牵引杆的投影示意图；

图13是本实用新型传动跳扣的立体结构示意图。

附图标记说明：

1机构支架；10支架孔；1t测试按钮；1c弹簧轴；2-3摇臂组件；2手柄；3摇臂；3s再扣转动中心；5a壳体限位部；5s第一牵引杆转动中心；9再扣件；90再扣受动部；91再扣限位部；9s传动跳扣转动中心；10s连杆转动中心；31弹簧限位轴；32传动跳扣；320传动跳扣安装部；321传动跳扣主体；3210跳扣主体第一段；32100传动跳扣传动面；3211跳扣主体第二段；3212跳扣主体第三段；322传动跳扣配合部；3220配合部驱动面；3221配合部锁定面；33传动跳扣弹簧；34第一牵引杆；340第一牵引杆主体；341第一牵引杆配合臂；342第一牵引杆连接臂；343第一牵引杆受动臂；344第一牵引杆锁扣部；3440锁扣部受动面；3441锁扣部锁定面；345第一牵引杆弹簧臂；36第一牵引杆弹簧；4热磁脱扣机构；49第二牵引杆；第二牵引杆主体490；491第二牵引杆连接臂；492第二牵引杆衔铁臂；493第二牵引杆双金臂；49s第二牵引杆转动中心；50衔铁传动杆；500衔铁传动杆受动臂；501衔铁传动杆驱动臂；51双金属片组件；53衔铁；530衔铁拨动指；54磁轭；55联动杆；65内连杆；650内连杆限位端；66外连杆；660外连杆主体；661外传动轴；67连杆轴。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的操作装置的具体实施方式。本实用新型的断路器的操作装置不限于以下实施例的描述。

如图1-8所示，本实用新型断路器包括操作装置和至少一个断路极，操作装置包括操作机构和脱扣机构，每个所述断路极均包括接触系统，接触系统包括枢转设置的动触头机构以及与动触头机构配合使用的静触头，操作机构与各断路极的动触头机构驱动相连以驱动各接触系统闭合或断开，脱扣机构与操作机构驱动配合以驱动操作机构脱扣分闸。进一步的，所述脱扣机构包括测试按钮1t、至少一组快速跳闸机构和至少一组热磁脱扣机构；所述断路器中，每组连接电源相极的断路极均对应设置一组快速跳闸机构和一组热磁脱扣机构，连接电源中性极的断路极则可以根据实际情况选择性的设置对应的快速跳闸机构和/或热磁脱扣机构。

如图1-8所示，所述断路极还包括极壳体，极壳体内设有接触系统。

如图1-8所示，所述操作机构包括机构支架1，以及分别枢转设置在机构支架1上的摇臂组件2-3、跳扣件(图中未示出)、锁扣件(图中未示出)和再扣件9，跳扣件和锁扣件搭扣配合，锁扣件与再扣件9限位配合；所述再扣件9受外力(例如脱扣机构向再扣件9施加的作用力)驱动转动而解除与锁扣件的限位配合，锁扣件被释放后转动而解除与跳扣件的搭扣配合，从而使操作机构脱扣。需要指出的，所述摇臂组件2-3、跳扣件、锁扣件和再扣件9，以及跳扣件、锁扣件和再扣件9的配合关系和工作原理，均可以按照本领域已公开的技术实施，因此，不再展开作详细描述。进一步的，所述操作机构还包括第一曲柄、储能弹簧、滑轨、滑块和第一连杆，摇臂组件2-3包括同步动作的手柄2、摇臂3以及用于驱动跳扣件和锁扣件再扣的复位结构，摇臂3枢转设置在机构支架1上；所述第一曲柄包括曲柄限位部，操作机构在合闸或脱扣状态下，曲柄限位部与跳扣件限位配合；所述滑块设置在滑轨上且沿其延伸方向往复滑动设置；所述第一连杆一端与储能弹簧一端分别与第一曲柄14一端转动相连，第一连杆另一端与滑块转动相连，储能弹簧另一端与摇臂组件2-3转动相连；所述摇臂组件2-3和滑轨在操作机构的竖直方向上分别位于操作机构的两端。进一步的，所述操作机构在分闸或脱扣状态下，滑轨与滑块限位配合阻止滑块18滑动。进一步的，所述操作机构还包括第二连杆、枢转设置在机构支架1上的第二曲柄、第三连杆和枢转设置在机构支架1上的第三曲柄，第二连杆一端与滑块18转动相连且另一端与第二曲柄转动相连以驱动其转动，第三连杆一端与第二曲柄转动相连，第三连杆另一端与第三曲柄转动相连以驱动其转动，第三曲柄和脱扣机构在操作机构的水平方向上位于摇臂组件2-3的一侧且第三曲柄与各断路极的动触头机构驱动相连，以驱动各断路极的接触系统闭合或断开。

如图1-8所示，所述摇臂组件2-3在操作机构的竖直方向上位于操作机构一端，脱扣机构在操作机构的水平方向上位于摇臂组件2-3一侧；所述脱扣机构还包括搭扣配合的传动跳扣32和第一牵引杆34，摇臂组件2-3、再扣件9、传动跳扣32和第一牵引杆34沿操作机构的水平方向依次设置；所述快速跳闸机构包括接触系统和传动结构，接触系统包括动触头机构和静触头，动触头机构包括枢转设置的触头支持和设置在触头支持上相对于其转动设置的动触头，正常分合闸过程中，触头支持带动动触头机构同步转动以与静触头闭合或断开，动触头受电动斥力(所述电动斥力是短路电流流过闭合的动触头机构和静触头时在二者之间产生的使二者具有相互斥开趋势的电磁力)相对于触头支持转动并通过传动结构驱动第一牵引杆34动作，使其解除与传动跳扣32的搭扣配合，传动跳扣32与第一牵引杆34的搭扣配合解除后，也即是传动跳扣32被第一牵引杆34释放，驱动再扣件9转动而解除与锁扣件的限位配合；所述测试按钮1t受外力按压而驱动第一牵引杆34动作，使其解除与传动跳扣32的搭扣配合；所述热磁脱扣机构4，用于在断路器所在电路发生短路或过载故障时，驱动第一牵引杆34动作，使其解除与传动跳扣32的搭扣配合。所述操作机构和脱扣机构的布局方式，提供了更大的安装空间用于为断路器的各断路极中的灭弧系统提供了更大的装配空间，从而实现更大规格的灭弧系统的安装，提高了各断路极的灭弧和分断能力；而且，所述传动跳扣32和第一牵引杆34实现了脱扣机构和操作机构在操作机构的水平方向上的布置方式，二者采用搭扣方式，既能够将快速跳闸机构、测试按钮1t和热磁脱扣器4的分闸驱动力分别传递给再扣件9，还保证了脱扣机构灵敏度和提高了布局的紧凑性。

如图1-8所示，所述再扣件9绕再扣转动中心3s枢转设置在机构支架1上，再扣件9包括再扣受动部90，传动跳扣32被第一牵引杆34释放后抵压再扣受动部90使再扣件9转动。进一步的，所述再扣件9还包括再扣限位部91，机构支架1包括支架孔10，再扣限位部91插置在支架孔10内，限定再扣件9的转动角度。

如图1-11所示，所述传动跳扣32绕传动跳扣转动中心9s枢转设置，第一牵引杆34绕第一牵引杆转动中心5s枢转设置。进一步的，所述传动跳扣32和第一牵引杆34优选分别枢转设置在机构支架1上。进一步的，所述第一牵引杆34受脱扣机构作用而转动，以解除与传动跳扣32的搭扣配合，传动跳扣32被第一牵引杆34释放后转动以驱动再扣件9转动使其解除与锁扣件的限位配合。

作为其它实施例，所述传动跳扣32和第一牵引杆34还可以以其它动作方式设置，例如传动跳扣32和第一牵引杆34均直线移动设置且二者的移动方向相互垂直；或者，传动跳扣32直线移动设置，第一牵引杆34转动设置；或者，传动跳扣32转动设置，第一牵引杆34直线移动设置；只要能够在第一牵引杆34与传动跳扣32解除搭扣配合后，传动跳扣32动作驱动再扣件9转动使其解除与锁扣件的限位配合即可。

如图1-8所示，所述脱扣机构还包括传动跳扣弹簧33和第一牵引杆弹簧36；所述传动跳扣弹簧33作用于传动跳扣32使其在被第一牵引杆34释放后转动以驱动再扣件9转动，使再扣件9解除与锁扣件的限位配合；所述第一牵引杆弹簧36作用于第一牵引杆34使其与传动跳扣32保持搭扣配合，脱扣机构作用于第一牵引杆34使其克服第一牵引杆弹簧36的作用力而转动，以释放传动跳扣32。

如图1-8所示，所述传动跳扣弹簧33优选为扭簧，该扭簧套设在传动跳扣32的转轴上，一端与传动跳扣抵接或限位，另一端抵靠或限位在固定于机构支架1上的弹簧限位轴31上。

如图1-8所示，所述第一牵引杆弹簧36优选为线型拉簧，该线型拉簧一端与第一牵引杆34相连，另一端连接至固定在机构支架1上的弹簧轴1c。进一步的，所述第一牵引杆34包括第一牵引杆主体340和第一牵引杆弹簧臂345，第一牵引杆34通过第一牵引杆主体340绕第一牵引杆转动中心5s枢转设置，第一牵引杆弹簧臂345设置在第一牵引杆主体340上，与该线型拉簧的一端相连。

如图1-11所示，所述传动跳扣32包括传动跳扣配合部322，传动跳扣配合部322包括配合部驱动面3220和配合部锁定面3221，二者分别平行于传动跳扣32的转动轴线；所述第一牵引杆34包括第一牵引杆锁扣部344，第一牵引杆锁扣部344包括锁扣部受动面3440和锁扣部锁定面3441，二者分别平行于第一牵引杆34的转动轴线；所述传动跳扣32与第一牵引杆34再扣时，传动跳扣32受外力驱动而向第一方向转动使配合部驱动面3220与锁扣部受动面3440接触，传动跳扣32继续向第一方向转动同时驱动第一牵引杆34向第二方向转动，第一方向和第二方向互为反方向，配合部驱动面3220越过锁扣部受动面3440后(指的是配合驱动面3220相对于锁扣部受动面3440滑动至与其脱离配合)，第一牵引杆34向第一方向转动使锁扣部锁定面3441与配合部锁定面3221相对，传动跳扣32继续转动至再扣位置，使锁扣锁定面3441和配合部锁定面3221之间形成配合间隙g，配合间隙g避免因装配误差或零部件尺寸误差，导致传动跳扣配合部322和第一牵引杆锁扣部344不能可靠再扣或再扣不到位导致滑扣的情况发生。进一步的，所述配合部驱动面3220和配合部锁定面3221的一端于传动跳扣配合部322的楔形结构的尖端处相交；所述锁扣部受动面3440和锁扣部锁定面3441的一端于第一牵引杆锁扣部344的楔形结构的尖端处相交。进一步的，所述传动跳扣配合部322为楔形结构，配合部驱动面3220和配合部锁定面3221的一端于楔形结构的尖端处相交；所述第一牵引杆锁扣部344为楔形结构，锁扣部受动面3440和锁扣部锁定面3441的一端于楔形结构的尖端处相交。

如图10所示，所述传动跳扣32与第一牵引杆34再扣过程中，传动跳扣配合部322通过传动跳扣配合部322与锁扣部受动面3440的接触点向第一牵引杆34施加的作用力为f1，该接触点的切向速度为v，f1与v的方向夹角为θ，θ＜90°，从而保证第一牵引杆34在传动跳扣32的作用下转动实现二者的可靠搭扣，以完成再扣。

如图5和9所示，所述操作机构在合闸状态下，配合部锁定面3221与锁扣部锁定面3441相抵，配合部锁定面3221向锁扣部锁定面3441施加作用力f2，作用力f2穿过第一牵引杆34的转动轴线垂直相交。

如图1-11、13所示，所述传动跳扣32为C形结构，其一端绕传动跳扣转动中心9s枢转设置，另一端设置传动跳扣配合部322。进一步的，所述传动跳扣32面向再扣件9的一侧设有传动跳扣传动面32100，传动跳扣32被第一牵引杆34释放后，也即是传动跳扣32和第一牵引杆34解除搭扣配合后，传动跳扣传动面32100抵压再扣件9使其转动而解除与锁扣件的限位配合。进一步的，所述跳扣机构32的C型结构的中部空间与各断路极的动触头机构，沿各断路极的并排方向，相对设置。

如图1-12所示，所述第一牵引杆34包括第一牵引杆主体340和第一牵引杆配合臂341，第一牵引杆34通过第一牵引杆主体340绕第一牵引杆转动中心5s枢转设置，第一牵引杆配合臂341一端与第一牵引杆主体340相连，另一端设有第一牵引杆锁扣部344。进一步的，所述第一牵引杆340为圆柱形结构，圆柱形结构的轴线与第一牵引杆转动中心5s重合，第一牵引杆配合臂341一端与圆柱形结构的周向侧壁相连，另一端设有第一牵引杆锁扣部344。

如图9-11、13所示，为所述传动跳扣32的一个实施例：所述传动跳扣32整体成C形结构，其包括传动跳扣安装部320、传动跳扣主体321和传动跳扣配合部322，传动跳扣安装部320和传动跳扣配合部322分别设置在传动跳扣主体321的两端，传动跳扣32通过传动跳扣安装部320绕传动跳扣转动中心9s枢转设置，传动跳扣32通过传动跳扣配合部322与第一牵引杆34搭扣配合，传动跳扣主体321包括跳扣主体第一段3210、跳扣主体第二段3211和跳扣主体第三段3212，跳扣主体第一段3210整体呈弧形，其一端设有传动跳扣安装部320，另一端与传动跳扣第二段3211一端折弯相连，跳扣主体第一段3210面向再扣件9的弧形侧面为传动跳扣传动面32100，传动跳扣第二段3211另一端与传动跳扣第三段3212一端折弯相连，传动跳扣第三段3212另一端设有传动跳扣配合部322，跳扣主体第二段3211和跳扣主体第三段3212均为直板型结构。进一步的，所述传动跳扣安装部320包括相对间隔设置的两个传动跳扣安装臂，二者之间形成用于容纳传动跳扣弹簧33的空间。

如图1-11所示，所述热磁脱扣机构4包括热脱扣器、磁脱扣器和枢转设置的第二牵引杆49，热脱扣器和磁脱扣器分别与第二牵引杆49驱动配合，第二牵引杆49与第一牵引杆34驱动相连；所述热脱扣器在断路器所在电路发生过载故障时，或者所述磁脱扣器在断路器所在电路发生短路故障时，驱动第二牵引杆49转动，第二牵引杆49驱动第一牵引杆34转动而解除与传动跳扣32的搭扣配合。进一步的，所述脱扣机构包括多组热磁脱扣机构4时，各热磁脱扣机构4共用第二牵引杆49。

如图1-11所示，所述第一牵引杆34还包括第一牵引杆连接臂342，第一牵引杆342一端与第一牵引杆34的第一牵引杆主体340相连；所述第二牵引杆49包括第二牵引杆主体490和第二牵引杆连接臂491，第二牵引杆49通过第二牵引杆主体490绕第二牵引杆转动中心49s枢转设置，第二牵引杆连接臂491一端与第二牵引杆主体490相连；所述脱扣机构还包括联动杆55，联动杆55两端分别与第一牵引杆连接臂342另一端和第二牵引杆连接臂491另一端铰接，联动杆55实现了第二牵引杆49和第一牵引杆34之间的可靠传动。

如图1-11所示，所述热脱扣器包括双金属片组件51，第二牵引杆49包括与双金属片组件51驱动配合的第二牵引杆双金臂493，断路器所在电路发生过载故障时，双金属片组件51弯曲而抵压第二牵引杆双金臂493使第二牵引杆49转动，第二牵引杆49驱动第一牵引杆34转动使其解除与传动跳扣32的搭扣配合。

如图1-11所示，所述磁脱扣器包括导电板52、衔铁53和磁轭54，衔铁53枢转设置且与磁轭54相对设置，导电板52与接触系统电连且从衔铁53和磁轭54之间穿过，导电板52中流过短路电流时，衔铁53被磁轭54吸引而转动以驱动第二牵引杆49转动，第二牵引杆49驱动第一牵引杆34转动使其解除与传动跳扣32的搭扣配合。进一步的，所述磁脱扣器还包括枢转设置的衔铁传动杆50，衔铁53通过衔铁传动杆50与第二牵引杆49驱动配合。进一步的，所述衔铁传动杆50中部枢转设置，一端为衔铁传动杆驱动臂501，另一端为衔铁传动杆受动臂500，衔铁传动杆受动臂500设有受动臂开孔，衔铁53包括衔铁拨动指530，衔铁拨动指530活动插置在受动臂开孔内。

如图1-11所示，所述磁脱扣器还包括衔铁复位弹簧，衔铁复位弹簧向衔铁53施加作用力使衔铁53与磁轭54分离。进一步的，所述衔铁复位弹簧为扭簧，套设在衔铁53的转轴上，一端与衔铁53相抵或限位。

如图2所示，所述第二牵引杆49还包括第二牵引杆衔铁臂492，第二牵引杆衔铁臂492一端与第二牵引杆主体490相连，另一端与磁脱扣器配合，磁脱扣器通过第二牵引杆衔铁臂492驱动第二牵引杆49转动。进一步的，所述第二牵引杆衔铁臂492与衔铁传动杆50的衔铁传动杆驱动臂501驱动配合。

如图2所示，为所述第二牵引杆49的一个实施例：所述第二牵引杆49包括第二牵引杆主体490、第二牵引杆连接臂491、至少一个第二牵引杆衔铁臂492和至少一个第二牵引杆双金臂493，第二牵引杆主体490为圆柱形结构且其轴线与第二牵引杆转动中心49s重合，第二牵引杆连接臂491、第二牵引杆衔铁臂492和第二牵引杆双金臂493分别设置在第二牵引杆主体490的轴向侧壁上。进一步的，所述断路器包括两个以上并排设置的断路极，各断路极均对应一个热磁脱扣机构，第二牵引杆衔铁臂492的个数≥2且与各热磁脱扣机构的磁脱扣器一一对应配合，第二牵引杆双金臂493的个数≥2且与各热磁脱扣机构的热脱扣器一一对应配合。

如图1-8所示，所述第一牵引杆34还包括第一牵引杆受动臂343，第一牵引杆受动臂343一端与第一牵引杆主体340相连，分别与测试按钮1t和快速跳闸机构的传动结构驱动配合，也即是第一牵引杆受动臂343受测试按钮1t或传动结构驱动而使第一牵引杆34转动，以解除与传动跳扣32的搭扣配合。

如图1-8所示，所述测试按钮1t滑动设置，一端为操作端供外力操作，另一端与第一牵引杆34的第一牵引杆受动臂343相对配合,也即是测试按钮1t的操作端受外力按压使测试按钮1t向第一牵引杆受动臂343所在侧移动并抵压第一牵引杆受动臂343，使第一牵引杆343转动以解除与传动跳扣32的搭扣配合。

所述快速跳闸机构可以通过现有技术实现，在此不再详细展开描述。

如图2、3、8所示，所述传动结构包括内连杆65、外连杆66和连杆轴67，连杆轴67两端分别与内连杆65和外连杆66相连，内连杆65和外连杆66通过连杆轴67绕连杆转动中心10s同步转动；所述快速跳闸机构还包括极壳体，内连杆65和外连杆66分别位于极壳体内外，连杆轴67转动插置在极壳体上。所述内连杆65、外连杆66和连杆轴67实现了接触系统与操作机构的隔离，有利于提高断路器的绝缘性能。

如图2所示，所述外连杆66包括外连杆主体660和外传动轴661，外连杆主体660一端与连杆轴67固定相连，另一端设有外传动轴661，外传动轴661与第一牵引杆34的第一牵引杆受动臂343相对配合；所述内连杆65包括内连杆限位端650，内连杆限位端650与极壳体的壳体限位部5a限位配合，以在第一牵引杆34释放传动跳扣32后限制第一牵引杆34向第二方向的转动角度。

如图1-12所示，为所述第一牵引杆34的一个实施例：所述第一牵引杆34包括第一牵引杆主体340、第一牵引杆配合臂341、第一牵引杆连接臂342、第一牵引杆受动臂343、第一牵引杆锁扣部344和第一牵引杆弹簧臂345，第一牵引杆主体340为圆柱形结构且其轴线与第一牵引杆转动中心5s重合，第一牵引杆配合臂341、第一牵引杆连接臂342、第一牵引杆受动臂343和第一牵引杆弹簧臂345分布于第一牵引杆主体340的圆周侧壁上，第一牵引杆配合臂341一端与第一牵引杆主体340相连，另一端设有第一牵引杆锁扣部344。进一步的，所述第一牵引杆配合臂341、第一牵引杆连接臂342、第一牵引杆受动臂343、第一牵引杆弹簧臂345沿第一牵引杆主体340的圆周方向依次布置在第一牵引杆主体340的轴向侧壁上。

如图1-8所示，为所述脱扣机构的一种布局方式：

所述传动跳扣32和第一牵引杆34，沿传动跳扣32和第一牵引杆34的转动轴线方向(也即是断路器的各断路极的并排方向)，与快速跳闸机构并排设置。

所述摇臂组件2-3、传动跳扣32、第一牵引杆34和热磁脱扣机构4，在操作机构的水平方向上，依次布置。

所述测试按钮1t与第一牵引杆34，在操作机构的竖直方向上，相对设置。进一步的，所述测试按钮1t与第一牵引杆34的第一牵引杆受动臂343相对设置。进一步的，所述测试按钮1t与脱扣机构的联动杆55，在传动跳扣32和第一牵引杆34的转动轴线方向上，并排设置。

上述布局方式，既实现了测试按钮1t、热磁脱扣机构4和快速跳闸机构的紧凑布局，节约安装空间，还分别实现了三者与第一牵引杆34的配合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种断路器的操作装置，其包括操作机构和脱扣机构；所述操作机构包括机构支架(1)以及分别枢转设置在机构支架(1)上的摇臂组件(2-3)、跳扣件、锁扣件和再扣件(9)，跳扣件和锁扣件搭扣配合，锁扣件与再扣件(9)限位配合；其特征在于：

所述摇臂组件(2-3)在操作机构的竖直方向上位于操作机构的一端，脱扣机构在操作机构的水平方向上位于摇臂组件(2-3)一侧；

所述脱扣机构包括搭扣配合的传动跳扣(32)和第一牵引杆(34)，至少一组快速跳闸机构，至少一组热磁脱扣机构(4)，以及测试按钮(1t)；所述摇臂组件(2-3)、再扣件(9)、传动跳扣(32)和第一牵引杆(34)沿操作机构的水平方向依次设置；

所述快速跳闸机构包括接触系统和传动结构，接触系统包括动触头机构和静触头，动触头机构包括枢转设置的触头支持和设置在触头支持上相对于其转动设置的动触头，动触头受电动斥力相对于触头支持转动并通过传动结构驱动第一牵引杆(34)动作而解除与传动跳扣(32)的搭扣配合；

所述测试按钮(1t)受外力按压而驱动第一牵引杆(34)动作，使其解除与传动跳扣(32)的搭扣配合；

所述热磁脱扣机构(4)，用于在断路器所在电路发生短路或过载故障时，驱动第一牵引杆(34)动作，使其解除与传动跳扣(32)的搭扣配合；

所述传动跳扣(32)与第一牵引杆(34)的搭扣配合解除后，驱动再扣件(9)转动而解除与锁扣件的限位配合，锁扣件转动而解除与跳扣件的搭扣配合，使操作机构脱扣。

2.根据权利要求1所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述传动跳扣(32)绕传动跳扣转动中心(9s)枢转设置，第一牵引杆(34)绕第一牵引杆转动中心(5s)枢转设置。

3.根据权利要求2所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述传动跳扣(32)包括传动跳扣配合部(322)，传动跳扣配合部(322)包括分别平行于传动跳扣(32)的转动轴线的配合部驱动面(3220)和配合部锁定面(3221)；所述第一牵引杆(34)包括第一牵引杆锁扣部(344)，第一牵引杆锁扣部(344)包括分别平行于第一牵引杆(34)的转动轴线的锁扣部受动面(3440)和锁扣部锁定面(3441)；

所述传动跳扣(32)与第一牵引杆(34)再扣时，传动跳扣(32)受外力驱动而向第一方向转动使配合部驱动面(3220)与锁扣部受动面(3440)接触，传动跳扣(32)继续向第一方向转动同时驱动第一牵引杆(34)向第二方向转动，第一方向与第二方向互为反方向，配合部驱动面(3220)越过锁扣部受动面(3440)后，第一牵引杆(34)向第一方向转动使锁扣部锁定面(3441)与配合部锁定面(3221)相对，传动跳扣(32)继续转动至再扣位置，使锁扣部锁定面(3441)和配合部锁定面(3221)之间形成配合间隙(g)。

4.根据权利要求3所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述操作机构在合闸状态下，配合部锁定面(3221)与锁扣部锁定面(3441)相抵。

5.根据权利要求3所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述传动跳扣(32)与第一牵引杆(34)再扣过程中，传动跳扣配合部(322)通过传动跳扣配合部(322)与锁扣部受动面(3440)的接触点向第一牵引杆(34)施加的作用力为f1，该接触点的切向速度为v，f1与v的方向夹角为θ，θ＜90°。

6.根据权利要求3所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述传动跳扣(32)为C形结构，其一端绕传动跳扣转动中心(9s)枢转设置，另一端设置传动跳扣配合部(322)；所述第一牵引杆(34)包括第一牵引杆主体(340)和第一牵引杆配合臂(341)，第一牵引杆(34)通过第一牵引杆主体(340)绕第一牵引杆转动中心(5s)枢转设置，第一牵引杆配合臂(341)一端与第一牵引杆主体(340)相连，另一端设有第一牵引杆锁扣部(344)。

7.根据权利要求2或6所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述传动跳扣(32)面向再扣件(9)的一侧设有传动跳扣传动面(32100)，传动跳扣(32)被第一牵引杆(34)释放后，传动跳扣传动面(32100)抵压再扣件(9)使其转动而解除与锁扣件的限位配合。

8.根据权利要求2所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述热磁脱扣机构(4)包括热脱扣器、磁脱扣器和枢转设置的第二牵引杆(49)，热脱扣器和磁脱扣器分别与第二牵引杆(49)驱动配合，第二牵引杆(49)与第一牵引杆(34)驱动相连；所述热脱扣器在断路器所在电路发生过载故障时，或者所述磁脱扣器在断路器所在电路发生短路故障时，驱动第二牵引杆(49)转动，第二牵引杆(49)驱动第一牵引杆(34)转动而解除与传动跳扣(32)的搭扣配合。

9.根据权利要求8所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述第一牵引杆(34)包括第一牵引杆主体(340)和第一牵引杆连接臂(342)，第一牵引杆(34)通过第一牵引杆主体(340)绕第一牵引杆转动中心(5s)枢转设置，第一牵引杆连接臂(342)一端与第一牵引杆主体(340)相连；

所述第二牵引杆(49)包括第二牵引杆主体(490)和第二牵引杆连接臂(491)，第二牵引杆(49)通过第二牵引杆主体(490)绕第二牵引杆转动中心(49s)枢转设置，第二牵引杆连接臂(491)一端与第二牵引杆主体(490)相连；

所述脱扣机构还包括联动杆(55)，联动杆(55)两端分别与第一牵引杆连接臂(342)另一端和第二牵引杆连接臂(491)另一端铰接。

10.根据权利要求1所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述第一牵引杆(34)包括第一牵引杆主体(340)和第一牵引杆受动臂(343)，第一牵引杆(34)通过第一牵引杆主体(340)绕第一牵引杆转动中心(5s)枢转设置，第一牵引杆受动臂(343)一端与第一牵引杆主体(340)相连；所述第一牵引杆受动臂(343)分别与测试按钮(1t)和传动结构驱动配合。

11.根据权利要求10所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述测试按钮(1t)滑动设置，一端为操作端供外力操作，另一端与第一牵引杆受动臂(343)相对配合。

12.根据权利要求10所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述传动结构包括内连杆(65)、外连杆(66)和连杆轴(67)，连杆轴(67)两端分别与内连杆(65)和外连杆(66)相连，内连杆(65)和外连杆(66)通过连杆轴(67)绕连杆转动中心(10s)同步转动；

所述快速跳闸机构还包括断路器的极壳体，每个极壳体中均设置一组接触系统，内连杆(65)和外连杆(66)分别位于极壳体内外，连杆轴(67)转动插置在极壳体上。

13.根据权利要求3或6所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述第一牵引杆(34)包括第一牵引杆主体(340)、第一牵引杆配合臂(341)、第一牵引杆连接臂(342)、第一牵引杆受动臂(343)和第一牵引杆受动臂(343)，第一牵引杆主体(340)为圆柱形结构且其轴线与第一牵引杆转动中心(5s)重合，第一牵引杆配合臂(341)、第一牵引杆连接臂(342)、第一牵引杆受动臂(343)分布于第一牵引杆主体(340)的圆周侧壁上，第一牵引杆配合臂(341)一端与第一牵引杆主体(340)相连，另一端设有第一牵引杆锁扣部(344)。

14.根据权利要求2所述的断路器的操作装置，其特征在于：所述传动跳扣(32)和第一牵引杆(34)，沿传动跳扣(32)和第一牵引杆(34)的转动轴线方向，与快速跳闸机构并排设置；

所述摇臂组件(2-3)、传动跳扣(32)、第一牵引杆(34)和热磁脱扣机构(4)，在操作机构的水平方向上，依次设置；

所述测试按钮(1t)与第一牵引杆(34)，在操作机构的竖直方向上，相对设置。

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