CN220172042U - 热磁脱扣机构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种热磁脱扣机构以及一种包括所述热磁脱扣机构的断路器，热磁脱扣机构包括热脱扣结构和磁脱扣结构；所述热脱扣结构包括双金属片，双金属片长度方向上的一端与磁脱扣结构固定相连；在所述双金属片的长度方向上，磁脱扣结构和热脱扣结构并排设置；所述热磁脱扣机构的布局方式，降低了所需安装空间，应用于断路器时，能节约断路器的内部空间，为灭弧室提供更大的安装空间。

Description

热磁脱扣机构及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种热磁脱扣机构以及一种包括所述热磁脱扣机构的断路器。

背景技术

现有断路器一般通过设置热磁脱扣机构，实现过载和短路保护，但是热磁脱扣机构的结构设计，使其需要较大的安装空间，不能满足断路器的小型化发展趋势，不便于装入断路器内狭长的间隙空间内；而且现有热磁脱扣机构的磁脱扣结构采用拍合式电磁脱扣器时，衔铁安装和限位不可靠，容易在动作过程中偏离位置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术至少一种的缺陷，提供一种热磁脱扣机构，其热脱扣结构和磁脱扣结构的布局方式，降低了热磁脱扣机构所需安装空间，提升了灭弧室安装空间；还提供一种包括所述热磁脱扣机构的断路器，节约了断路器的内部空间。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热磁脱扣机构，其包括热脱扣结构和磁脱扣结构；所述热脱扣结构包括双金属片，双金属片长度方向上的一端与磁脱扣结构固定相连；在所述双金属片的长度方向上，磁脱扣结构和热脱扣结构并排设置。

进一步的，所述双金属片一端为用于与磁脱扣结构固定相连的双金属片固定端，且另一端为向外输出第一脱扣驱动力的双金属片驱动端；所述磁脱扣结构包括磁脱扣驱动件，磁脱扣驱动件一端为用于向外输出第二脱扣驱动力的驱动件驱动端，且另一端为驱动件安装端；

在所述双金属片的长度方向上，双金属片驱动端、双金属片固定端、驱动件驱动端和驱动件安装端依次布置。

进一步的，所述磁脱扣结构为拍合式电磁脱扣器，其包括载流导电板以及配合使用的第一磁轭和衔铁，衔铁为磁脱扣驱动件，载流导电板的导电板配合段从第一磁轭中部穿过且位于第一磁轭和衔铁之间；所述双金属片固定端与载流导电板固定相连且电连；所述衔铁枢转设置在第一磁轭上，第一磁轭与载流导电板固定相连。

进一步的，所述热脱扣结构还包括双金支架，双金支架包括支架竖直部和支架水平部，支架竖直部一端与双金属片固定端固定相连，另一端与支架水平部折弯相连；所述载流导电板还包括与导电板配合段折弯相连的导电板第三中间段，导电板第三中间段位于磁脱扣结构和双金支架之间，支架水平部与导电板第三中间段平行且层叠固定在一起。

进一步的，所述载流导电板还包括与支架竖直部相对的导电板双金调节段，导电板双金调节段与导电板第三中间段折弯相连，导电板双金调节段和导电板配合段分别向导电板第三中间段两侧折弯，导电板双金调节段设有调节段螺孔；所述热脱扣结构还包括双金调节螺钉，双金调节螺钉与调节段螺孔螺纹配合，双金调节螺钉一端用于抵压支架竖直部。

进一步的，所述载流导电板还包括导电板支撑臂，导电板支撑臂与导电板双金调节段折弯相连；所述热磁脱扣机构还包括磁脱扣传动件，磁脱扣传动件枢转设置在导电板支撑臂上，衔铁通过磁脱扣传动件输出磁脱扣驱动力。

进一步的，所述磁脱扣传动件和衔铁的转动轴线平行设置。

进一步的，所述第一磁轭包括磁轭主体以及分别设置在磁轭主体两端的磁轭支撑臂、磁轭限位臂；所述衔铁的两端分别为衔铁枢置端和衔铁驱动端，衔铁枢置端作为驱动件安装端，衔铁驱动端作为驱动件驱动端，衔铁枢置端转动支撑在磁轭支撑臂上且与磁轭支撑臂限位配合而限制衔铁沿其转动轴线方向的移动，衔铁驱动端与磁轭限位臂限位配合而限制衔铁沿其转动轴线方向移动。

进一步的，所述磁轭主体为U型结构，其包括磁轭主体底板和磁轭主体侧板，磁轭主体底板两端分别与两块磁轭主体侧板折弯相连，两块磁轭主体侧板相对间隔设置，导电板配合段从两块磁轭主体侧板中间穿过且与磁轭主体底板相对固定相连；每块所述磁轭主体侧板均设有磁轭支撑臂和磁轭限位臂，两块磁轭主体侧板上的磁轭支撑臂相对间隔设置，两块磁轭主体侧板上的磁轭限位臂相对间隔设置，衔铁驱动端转动支撑在两个磁轭限位臂上，衔铁驱动端在两个磁轭限位臂之间摆动。

进一步的，所述磁轭支撑臂设有磁轭支撑槽，衔铁还包括相对间隔设置在衔铁枢置端上的两个衔铁底足，两个衔铁底足两侧均形成有支撑肩，两个支撑肩分别转动设置在两个磁轭支撑槽内，两个衔铁底足位于两个磁轭支撑臂之间且分别与两个磁轭支撑臂限位配合。

进一步的，所述磁轭限位臂的自由端均设有磁轭卡挡，两个磁轭卡挡向两个磁轭限位臂之间凸起，两个磁轭卡挡与衔铁驱动端限位配合，阻止衔铁驱动端摆出两个磁轭限位臂之间。

进一步的，所述载流导电板还包括导电板第二中间段，导电板第二中间段一端与导电板配合段远离双金组件的一端折弯相连；所述磁脱扣结构还包括衔铁弹簧，衔铁弹簧一端与衔铁驱动端相连，另一端与导电板第二中间段相连。

进一步的，所述载流导电板还包括导电板第一中间段和导电板接线段，导电板第一中间段一端与导电板第二中间段另一端折弯相连，导电板第一中间段与导电板配合段相对，衔铁和衔铁弹簧位于导电板配合段和导电板第一中间段之间，导电板接线段一端与导电板第一中间段另一端折弯相连，导电板第二中间段和导电板接线段分别向导电板第一中间段两侧折弯。

进一步的，所述载流导电板包括依次首尾相连的导电板接线段、导电板第一中间段、导电板第二中间段、导电板配合段、导电板第三中间段和导电板双金调节段，以及导电板支撑臂；所述导电板第一中间段、导电板第二中间段、导电板配合段和导电板第三中间段围成方框形结构，导电板接线段相对于导电板第一中间段向远离导电板配合段的一侧弯折，导电板双金调节段相对于导电板第三中间段向远离导电板第二中间段的一侧折弯；所述导电板支撑臂与导电板双金调节段折弯相连且与导电板第三中间段位于导电板双金调节段同一侧。

进一步的，所述磁脱扣结构为直动式电磁脱扣器，其包括线圈绕组、线圈骨架、第二磁轭、顶杆、固定铁芯和动铁芯，线圈绕组套设在线圈骨架上，第二磁轭与线圈骨架相连且围绕线圈绕组设置，顶杆作为磁脱扣驱动件且顶杆的轴向与双金属片的长度方向相同，顶杆一端凸出在线圈骨架外部作为驱动件驱动端，另一端滑动插置在线圈骨架中部作为驱动件安装端，固定铁芯和动铁芯分别设置在线圈骨架中部，顶杆与动铁芯固定相连；所述双金属片的双金属片安装端与第二磁轭固定相连，双金属片与线圈绕组电连。

进一步的，所述热脱扣结构还包括双金支架，双金支架包括折弯相连的支架水平部和支架竖直部，支架水平部一端与第二磁轭固定相连，另一端与支架竖直部一端折弯相连，支架竖直部另一端与双金属片的双金属片安装端固定相连且电连。

一种断路器，其包括所述的热磁脱扣机构。

本实用新型的热磁脱扣机构，其热脱扣结构的双金组件和磁脱扣结构的布局方式，有利减小热磁脱扣机构的所需安装空间，使热磁脱扣机构能够在狭长空间内完成安装，热磁脱扣机构应用于开关电器时，有利于节约开关电器的内部空间，从而提升灭弧室安装空间，提高分断能力；所述热脱扣结构与磁脱扣结构为一体式的模块化结构，便于运输、安装和拆卸，而且提高热磁脱扣机构的各部件的定位准确性，使热磁脱扣机构不会受用于安装热磁脱扣机构的壳体的形变而发生变化，保证了热磁脱扣机构的动作性能；而且还能实现热脱扣结构和磁脱扣结构从不同方向与操作机构配合，便于结构和布局设计，还能节约双金属片的材料用量。

此外，所述磁脱扣结构为拍合式电磁脱扣器时，在双金属片的长度方向上，双金属片位于磁脱扣结构一侧，与传统的将双金组件置于磁脱扣结构的第一磁轭和衔铁之间的方式相比，用于减小第一磁轭的规格，降低热磁脱扣机构的整体厚度(也即是由衔铁向第一磁轭的方向上的厚度)。

此外，所述第一磁轭的磁轭支撑臂和磁轭限位臂，分别与衔铁配合，提高了第一磁轭和衔铁装配的可靠性，以及衔铁工作稳定性和可靠性。

本实用新型断路器，其包括所述热磁脱扣机构，节约了断路器的内部空间。

附图说明

图1是本发明断路器的结构示意图，其设有第一实施例热磁脱扣机构；

图2是本发明断路器壳体的壳体基座的结构示意图；

图3是本发明操作机构的跳扣和锁扣，动触头结构，以及热磁脱扣机构的结构示意图，其中跳扣、锁扣和动触头结构的触头支持处于装配状态；

图4.1是本发明操作机构跳扣、锁扣和联动摇杆，动触头结构，和热磁脱扣机构的结构示意图，其中跳扣、锁扣和动触头结构的触头支持处于装配状态，联动摇杆和动触头结构处于爆炸状态；

图4.2是本发明图4.1的A部分的放大结构示意图；

图5是本发明联动摇杆的结构示意图；

图6是本发明热脱扣传动件的结构示意图；

图7是本发明第一实施例热磁脱扣机构的结构示意图；

图8是本发明第一实施例热磁脱扣机构的磁脱扣结构的第一磁轭和衔铁的装配结构示意图；

图9是本发明载流导电板的结构示意图；

图10是本发明断路器的结构示意图，其设有第二实施例热磁脱扣机构；

图11是本发明第二实施例热磁脱扣机构的结构示意图。

附图标记说明：

h开关壳体；h21动触头轴孔；h55热脱扣杠杆轴；

1操作机构；11操作件；12主连杆；13跳扣；14锁扣；141锁扣第一臂；142锁扣第二臂；15联动摇杆；151摇杆第一臂；152摇杆第二臂；

2接触系统；21动触头结构；211动触头；212触头支持；2125支持承击部；21s第一中心；22静触头结构；221静触点；222导电板；

31进线端子；32出线端子；33载流导电板；330导电板接线段；331导电板第一中间段；332导电板第二中间段；333导电板配合段；334导电板第三中间段；335导电板双金调整段；336导电板支撑臂；34出线接线板；35引弧板；36进线导电板；37导弧板；

4灭弧室；40灭弧栅片；

5热磁脱扣机构；51第一磁轭；510磁轭主体；5100磁轭主体底板；5101磁轭主体侧板；511磁轭支撑臂；5110磁轭支撑槽；512磁轭限位臂；52衔铁；520衔铁主板；521衔铁驱动板；5210衔铁限位板；5211衔铁驱动指；522衔铁底足；523衔铁挂簧孔；53衔铁弹簧；54磁脱扣传动件；540磁脱扣传动件安装部；541磁脱扣传动件第一臂；542磁脱扣传动件第二臂；543磁脱扣传动件加强筋；54s第三中心；55热脱扣传动件；550热脱扣传动件安装部；5500热脱扣传动件安装孔；551热脱扣传动件受动臂；5510传动件受动臂连接部；5511传动件受动臂受动部；552热脱扣传动件驱动臂；55s第四中心；56双金属片；57调节螺钉；58双金支架；590线圈绕组；591线圈骨架；592第二磁轭；593顶杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图给出的实施例，进一步说明本发明的开关电器的具体实施方式。本发明的开关电器不限于以下实施例的描述。

本发明公开一种开关电器，优选为断路器，其包括开关壳体h以及设置在开关壳体h内的操作装置，操作装置包括操作机构1和接触系统2，操作机构1和接触系统2驱动相连，以驱动接触系统2闭合或断开。进一步的，所述开关电器还包括进线端子31和出线端子32，接触系统2串接在进线端子31和出线端子32之间，开关电器通过进线端子31和出线端子32与外部电路(也即是开关电器所在电路)电连。

如图1、3和10所示，所述接触系统2包括配合使用的动触头结构21和静触头结构22，动触头结构21包括绕第一中心21s枢转设置的第一支持212和设置在触头支持212上的动触头211，动触头211在触头支持212的带动下绕第一中心21s转动，也即是触头支持212承载动触头211并带动其转动；所述静触头结构22包括静触头，静触头包括固定设置在开关壳体h上的导电板222以及设置在导电板222上的静触点221；所述操作机构1驱动动触头结构21转动，使动触头211与静触头闭合或断开。

如图1和10所示，所述操作机构1包括操作件11、主连杆12和搭扣传动结构，操作件11和搭扣传动结构分别枢转设置，主连杆12分别与操作件11和搭扣传动结构铰接，搭扣传动结构包括分别枢转设置且搭扣配合的跳扣13和锁扣结构，锁扣结构包括枢转设置且与跳扣13搭扣配合的锁扣14，搭扣传动结构与动触头结构21传动相连。进一步的，所述搭扣传动结构还包括枢转设置的转动板，转动板由触头支持212实现，跳扣13和锁扣14分别枢转设置在转动板上。进一步的，所述锁扣14与触头支持212同转轴设置。进一步的，所述操作件11转动设置在壳体结构h上。进一步的，所述触头支持212枢转设置在第一支撑结构上，第一支撑结构由开关壳体h实现。进一步的，如图3所示，所述开关壳体h包括相对扣合在一起的壳体基座和壳体盖(图中未示出)，壳体基座包括设置在其底板上的第一支持轴柱，第一支持轴柱中部设置动触头轴孔h21，触头支持212的转轴转动插置在动触头轴孔h21内。

如图3所示，所述触头支持212还包括设置在触头支持主体的径向一侧上的支持承击部2125，支持承击部2125受撞击(例如受磁脱扣传动件54或者磁脱扣结构的撞击)使触头支持212向分断方向转动，从而加速触头支持212向分断方向转动，提高了接触系统2的分断效率。

如图1、4.1所示，所述操作机构1的锁扣结构还包括联动摇杆15，联动摇杆15与锁扣14同转轴且同步转动设置，联动摇杆15和锁扣14沿锁扣14的转轴方向层叠设置，联动摇杆15受热磁脱扣机构的热脱扣结构的驱动而转动，联动摇杆15带动锁扣14转动而解除其与跳扣13的搭扣配合，锁扣14受热磁脱扣机构的磁脱扣结构的驱动而转动，从而解除锁扣14与跳扣13的搭扣配合。进一步的，所述热脱扣结构通过枢转设置的热脱扣传动件55直接驱动联动摇杆15转动，联动摇杆15带动锁扣14转动而解除其与跳扣13的搭扣配合，磁脱扣结构通过枢转设置的磁脱扣传动件54直接驱动锁扣14转动而解除与跳扣13的搭扣配合。进一步的，如图4.1所示，所述锁扣14和联动摇杆15分别位于触头支持212的轴向两侧。

进一步的，如图4.1和5所示，所述锁扣14包括锁扣第二臂142，联动摇杆15包括摇杆第一臂151，摇杆第一臂151与锁扣第二臂142驱动相连而实现锁扣14和联动摇杆15的同步转动。

如图1、10所示，所述锁扣结构、热脱扣传动件55和磁脱扣传动件54分布于一个三角形的三个顶点处。进一步的，所述锁扣14和联动摇杆15均绕第一中心21s枢转设置，磁脱扣传动件54绕第三中心54s枢转设置，热脱扣传动件55绕第四中心55s枢转设置，第一中心21s、第三中心54s和第四中心55s分布于一个三角形的三个顶点处。进一步的，如图3所示，所述开关壳体h设有热脱扣杠杆轴h55，热脱扣传动件55转动设置在热脱扣杠杆轴h55上。

如图1、3、4.1所示，本发明开关电器还包括热磁脱扣装置，热磁脱扣装置用于在开关电器所在电路发生过载或短路故障时，驱动操作机构1脱扣，使接触系统2分断开关电器所在电路。

所述热磁脱扣装置包括热磁脱扣机构5，热磁脱扣机构5包括热脱扣结构和磁脱扣结构，热脱扣结构用于在开关电器所在电路发生过载故障时驱动操作机构1脱扣分闸，磁脱扣结构用于在开关电器所在电路发生短路故障时驱动操作机构1脱扣分闸。进一步的所述热脱扣结构包括双金属片56，双金属片56长度方向上的一端与磁脱扣结构固定相连；在所述双金属片56的长度方向上，磁脱扣结构和热脱扣结构并排设置，此种布局方式有利于减小热磁脱扣机构5所需安装空间，使热磁脱扣机构5能够在狭长空间内完成安装，节约了开关电器的内部空间，为灭弧室提供了更大的安装空间；所述热脱扣结构和磁脱扣结构为一体式模块化结构，便于运输、安装和拆卸，而且提高热磁脱扣机构的各部件的定位准确性，使热磁脱扣机构不会受用于安装热磁脱扣机构的壳体的形变而发生变化，保证了热磁脱扣机构的动作性能；而且还能实现热脱扣结构和磁脱扣结构从不同方向与操作机构配合，便于结构和布局设计，还能节约双金属片的材料用量。进一步的，所述双金属片56一端为用于与磁脱扣结构固定相连的双金属片固定端且另一端为向外输出第一脱扣驱动力的双金属片驱动端；所述磁脱扣结构包括磁脱扣驱动件，磁脱扣驱动件一端为用于向外输出第二脱扣驱动力的驱动件驱动端且另一端为驱动件安装端；在所述双金属片56的长度方向上，双金属片驱动端、双金属片固定端、驱动件驱动端和驱动件安装端依次布置，有利于降低热磁脱扣机构5所需安装空间。具体的，如图1、3、4.1、10-11所示方向，所述双金属片驱动端、双金属片固定端、驱动件驱动端和驱动件安装端由上而下依次布置。

如图1、10所示，所述热脱扣装置还包括分别枢转设置的热脱扣传动件55与磁脱扣传动件54，磁脱扣传动件54、热脱扣传动件55和操作机构1的锁扣结构分布于一个三角形的三个顶点处；所述热磁脱扣机构5所在电路发生过载故障时，热脱扣结构通过热脱扣传动件55驱动锁扣结构转动而解除与跳扣13的搭扣配合，使操作机构1脱扣；所述热磁脱扣机构5所在电路发生短路故障时，磁脱扣结构通过磁脱扣传动件54驱动锁扣结构转动而解除与跳扣13的搭扣配合，使操作机构1脱扣。所述热脱扣结构通过热脱扣传动件与锁扣结构驱动配合，磁脱扣结构通过磁脱扣传动件与锁扣结构驱动配合，一则保证了热磁脱扣机构与操作机构的传动路径的可靠性和稳定性，二来热脱扣传动件和磁脱扣传动件均采用枢转设置方式，所需动作空间和安装空间小，有利于节约空间。

如图1、3和4.2、7-9所示，为所述热磁脱扣机构5的第一实施例。

第一实施例热磁脱扣机构5中，其磁脱扣结构为拍合式电磁脱扣器，其包括载流导电板33以及配合使用的第一磁轭51和衔铁52，载流导电板33用于与待保护电路(也即是本发明开关电器接入的电路)串联，具体到本实施例，载流导电板33与接触系统2串联且一并串联入开关电器所在电路；所述衔铁52作为磁脱扣驱动件，其一端转动设置且该端为衔铁枢置端(衔铁枢置端作为驱动件安装端)，另一端摆动设置且该端为衔铁驱动端(衔铁驱动端作为驱动件驱动端)，衔铁52摆动以与第一磁轭51吸合或分离，载流导电板33的导电板配合段333从第一磁轭51中部穿过且位于第一磁轭51和衔铁52之间，导电板配合段333所在平面平行于衔铁52的转动轴线且导电板配合段333插入第一磁轭51和衔铁52之间的方向垂直于衔铁52的转动轴线，导电板配合端333的延伸方向与导电板配合端333插入第一磁轭51和衔铁52之间的方向相同；所述双金属片56的双金属片固定端与载流导电板33固定相连且电连；所述开关电器所在电路发生过载或短路故障时，载流导电板33中流过过载或短路电流，使双金属片56受热弯曲或使第一磁轭51吸合衔铁52，从而驱动操作机构1脱扣分闸。所述热磁脱扣机构5中，双金属片固定端与载流导电板33固定相连，衔铁52转动设置在第一磁轭51上，第一磁轭51与载流导电板33固定相连，使热磁脱扣机构5成为一体式结构，使热磁脱扣机构5作为一个整体模块，便于装配和拆卸。

如图1所示，所述载流导电板33还作为串接接触系统2和进线端子31的导电板。

所述热脱扣结构和第一实施例的磁脱扣结构的上述布局方式，与传统的将双金组件置于磁脱扣结构的第一磁轭和衔铁之间的方式相比，有利于减小第一磁轭51的尺寸规格，降低热磁脱扣机构5的整体厚度(也即是由衔铁52向第一磁轭51的方向上的厚度)。

如图1、3-4.2、7所示，所述磁脱扣结构还包括衔铁弹簧53，衔铁弹簧53与衔铁52相连，向衔铁52施加作用力，使衔铁52具有与第一磁轭51分离的转动趋势，衔铁52被第一磁轭51吸合时，需克服衔铁弹簧53施加给衔铁52的作用力。进一步的，所述载流导电板33还包括导电板第二中间段332，导电板第二中间段332一端与导电板配合段333远离双金组件的一端折弯相连，衔铁弹簧53一端与衔铁52的衔铁驱动端相连，另一端与导电板第二中间段332相连。

如图4.1、7所示，所述热脱扣结构还包括双金支架58，双金支架58包括支架竖直部580和支架水平部581，支架竖直部580一端与双金属片56相连，另一端与支架水平部581折弯相连；所述载流导电板33还包括与导电板配合段333折弯相连的导电板第三中间段334，导电板第三中间段334位于磁脱扣结构和双金支架58之间，支架水平部581与导电板第三中间段334平行层叠且固定相连，也即是双金属片56通过双金支架58与磁脱扣结构固定相连。进一步的，所述双金支架58为L型结构，支架竖直部580和支架水平部581分别作为L型结构的两条侧边。

如图4.1、7所示，所述载流导电板33还包括与支架竖直部580相对的导电板双金调节段335，导电板双金调节段335与导电板第三中间段334折弯相连，导电板双金调节段335和导电板配合段333分别向导电板第三中间段334两侧折弯，导电板双金调节段335设有调节段螺孔；所述热脱扣结构还包括双金调节螺钉57，双金调节螺钉57与调节段螺孔螺纹配合，双金调节螺钉57一端用于抵压支架竖直部58，用于调节双金属片56。进一步的，所述导电板配合段333、导电板第三中间段334和导电板双金调节段335依次直角折弯相连。

如图7和9所示，所述载流导电板33还包括导电板第一中间段331和导电板接线段330，导电板接线段330、导电板第一中间段331、导电板第二中间段332、导电板配合段333、导电板第三中间段34和导电板双金调节段335依次首尾相连；所述导电板第一中间段331、导电板第二中间段332、导电板配合段333和导电板第三中间段334围成方框形结构，导电板接线段330相对于导电板第一中间段331向远离导电板配合段333的一侧折弯，导电板双金调节段335相对于导电板第三中间段334向远离导电板第二中间段332的一侧折弯。进一步的，所述导电板支撑臂336与导电板双金调节段335折弯相连且与导电板第三中间段334位于导电板双金调节段335同一侧。

如图1、4.1所示，所述双金属片56通过热脱扣传动件55直接驱动操作机构1的联动摇杆15转动，联动摇杆15带动锁扣14转动而解除其与跳扣13之间的搭扣配合。进一步的，所述热脱扣传动件55的热脱扣传动件驱动臂552与联动摇杆15的摇杆第一臂151传动配合。

作为其它实施例，所述热脱扣传动件55直接驱动锁扣14转动而解除锁扣14与跳扣13的搭扣配合。

如图4.1所示，所述热脱扣传动件55包括热脱扣传动件安装部550、热脱扣传动件受动臂551和热脱扣传动件驱动臂552，热脱扣传动件55通过热脱扣传动件安装部550枢转设置，热脱扣传动件受动臂551一端与热脱扣传动件安装部550相连，另一端与双金属片56驱动配合，热脱扣传动件驱动臂552一端与热脱扣传动件安装部550相连，另一端用于驱动操作机构1的锁扣14转动而解除其与跳扣13的搭扣配合，热脱扣传动件受动臂551和热脱扣传动件驱动臂552沿热脱扣传动件安装部550的轴向分布。进一步的，所述热脱扣传动件驱动臂552的自由端与联动摇杆15直接传动配合以驱动联动摇杆15转动，通过联动摇杆15带动锁扣14转动而解除其与跳扣13的搭扣配合。进一步的，所述热脱扣传动件受动臂551和热脱扣传动件驱动臂552的夹角≤90°。

如图6所示，所述热脱扣传动件安装部550包括设置其中部的热脱扣传动件安装孔5500；如图2所示，所述壳体基座设有热脱扣杠杆轴h55，热脱扣传动件安装部550通过热脱扣传动件安装孔5500转动套设在热脱扣杠杆轴h55。

如图6所示，所述热脱扣传动件受动臂551包括传动件受动臂连接部5510和传动件受动臂受动部5511，传动件受动臂连接部5510一端与热脱扣传动件安装部550，另一端与传动件受动臂受动部5511，传动件传动臂受动部5511的延伸方向与热脱扣传动件55的转轴方向平行且垂直于热磁脱扣机构5的双金属片56的延伸方向。

如图1、3-4.2、7-8所示，所述第一磁轭51包括磁轭主体510以及分别设置在磁轭主体510两端的磁轭支撑臂511、磁轭限位臂512；所述衔铁52的两端分别为衔铁枢置端和衔铁驱动端，衔铁枢置端转动支撑在磁轭支撑臂511上且与磁轭支撑臂511限位配合而限制衔铁52沿其转动轴线方向的移动，衔铁驱动端与磁轭限位臂512限位配合而限制衔铁52沿其转动轴线方向移动；所述第一磁轭51和衔铁52的装配方式简单且可靠，第一磁轭51在支撑衔铁52转动的同时对衔铁52形成可靠限位，保证衔铁52可靠稳定的在预定位置转动，从而可靠实现短路保护功能。

如图1、3-4.2、7-8所示，所述磁轭主体510为U型结构，其包括磁轭主体底板5100和磁轭主体侧板5101，磁轭主体底板5100两端分别与两块磁轭主体侧板5101相对间隔设置，导电板配合段333从两块磁轭主体侧板5101之间穿过且与磁轭主体底板5100相对固定相连，磁轭主体侧板5101的面向衔铁52的边沿与衔铁52吸合或分离；每块所述磁轭主体侧板5101均设有磁轭支撑臂511和磁轭限位臂512，两块磁轭主体侧板5101上的磁轭支撑臂511相对间隔设置，两块磁轭主体侧板5101上的磁轭限位臂512相对间隔设置，衔铁驱动端转动支撑在两个磁轭限位臂512上，衔铁驱动端在两个磁轭限位臂512之间摆动。进一步的，所述磁轭主体侧板5101的面向衔铁52的边沿两端分别设置磁轭支撑臂511和磁轭限位臂512。

作为其它实施例，所述磁轭主体510还可以包括多于两块的磁轭主体侧板5101，各磁轭主体侧板5101依次并排间隔设置，当然导电板配合段333结构也须相应调整，例如设置供位于中部的磁轭主体侧板5101穿过的开孔；各所述磁轭主体侧板5101均可以设置磁轭支撑臂511和磁轭限位臂512，也可以仅在最外侧的两块磁轭主体侧板5101上设置磁轭支撑臂511和磁轭限位臂512。

如图1、3-4.2、7-8所示，所述磁轭支撑臂511设有磁轭支撑槽5110，衔铁52还包括相对间隔设置在衔铁枢置端上的两个衔铁底足522，两个衔铁底足522两侧均形成支撑肩，也即是形成在两个衔铁底座522两侧的两个台阶型结构，两个支撑肩分别转动设置在两个磁轭支撑槽5110内，两个衔铁底足522位于两个磁轭支撑臂511之间且分别与两个磁轭支撑臂511限位配合，限制衔铁52沿其轴线方向的移动。进一步的，所述磁轭主体侧板5101面向衔铁52的边沿构成磁轭支撑槽5110的一个侧壁，从而使磁轭51和衔铁52吸合时，衔铁52与磁轭主体侧板5101紧密贴合。

如图4.1-4.2、8所示，所述磁轭限位臂512的自由端均设有磁轭卡挡，两个磁轭卡挡向两个磁轭限位臂512之间凸起，两个磁轭卡挡与衔铁驱动端限位配合，阻止衔铁驱动端摆出两个磁轭限位臂512之间，以确保衔铁52相对于磁轭52在预定摆动角度范围内摆动。进一步的，所述衔铁驱动端包括衔铁限位板5210和衔铁驱动指5211，衔铁限位板5210位于两个磁轭限位臂512之间且与两个磁轭卡挡限位配合，衔铁驱动指5211用于与操作机构1驱动配合。

如图1、3-4.2、7-8所示，所述衔铁52还包括衔铁主板520，衔铁主板520位于衔铁支撑臂511和衔铁限位臂512之间且与磁轭主体侧板5101配合，衔铁主板520一端与衔铁底足522相连，另一端与衔铁限位板5210相连。

如图1、3所示，所述衔铁52通过磁脱扣传动件54直接驱动锁扣14转动，使锁扣14解除与跳扣13的搭扣配合，使操作机构1脱扣。进一步的，所述磁脱扣传动件54的磁脱扣传动件第二臂542与锁扣14的锁扣第一臂141传动配合。

如图1、4.1所示，所述磁脱扣传动件54、热脱扣传动件55和衔铁52的转动中心线平行设置。

如图1、7、9所示，所述载流导电板33还包括导电板支撑臂336，导电板支撑臂336与导电板双金调节段335折弯相连，磁脱扣传动件54枢转设置在导电板支撑臂336上。进一步的，所述导电板支撑臂336所在平面垂直于导电板双金调节段335所在平面。进一步的，所述磁脱扣传动件54的转动轴线平行于衔铁52的转动轴线。

如图1、3所示，所述磁脱扣传动件54包括磁脱扣传动件第一臂541和磁脱扣传动件第二臂542，磁脱扣传动件第一臂541一端与衔铁52传动配合，另一端与磁脱扣传动件第二臂542折弯相连，磁脱扣传动件第二臂542另一端与锁扣14传动配合，磁脱扣传动件54通过磁脱扣传动件第一臂541和磁脱扣传动件第二臂542的连接处枢转设置。进一步的，所述磁脱扣传动件54还包括磁脱扣传动件加强筋543，磁脱扣传动件加强筋543两端分别与磁脱扣传动件第一臂541和磁脱扣传动件第二臂542相连，磁脱扣传动件加强筋543提高了磁脱扣传动件54的结构强度，使其能够承受衔铁52的撞击；所述磁脱扣传动件第一臂541和磁脱扣传动件第二臂542的夹角≤90°。进一步的，所述磁脱扣传动件加强筋543为弧形筋，其圆心与磁脱扣传动件54的转动中心重合。

本发明热磁脱扣机构还实现了如下技术效果：热脱扣结构和磁脱扣结构分别通过热脱扣传动件55和磁脱扣传动件54，与联动摇杆15和锁扣14驱动配合，增大了二者的传动路径的间距，避免二者发生干涉，便于布局和结构设计。

如图10-11所示，为所述热磁脱扣机构5的第二实施例：

第二实施例热磁脱扣机构5中，其磁脱扣结构为直动式电磁脱扣器，其包括线圈绕组590、线圈骨架591、第二磁轭592、顶杆593、固定铁芯和动铁芯，线圈绕组590套设在线圈骨架591上，第二磁轭592与线圈骨架591相连且围绕线圈绕组590设置，顶杆593作为磁脱扣驱动件且顶杆593的轴向与双金属片56的长度方向相同，顶杆593一端凸出在线圈骨架591外部作为驱动件驱动端，另一端滑动插置在线圈骨架591中部作为驱动件安装端，固定铁芯和动铁芯分别设置在线圈骨架591中部，顶杆593与动铁芯固定相连；所述双金属片56的双金属片安装端与第二磁轭592固定相连，双金属片56与线圈绕组590电连。进一步的，所述顶杆593的移动方向与磁脱扣传动件54的转轴方向垂直，与顶杆593的轴向相同。

所述线圈绕组590一端与进线导电板36电连，另一端与双金支架58电连；所述进线导电板36还与进线端子31配合。

所述第二磁轭592为U型结构，其包括磁轭底板和磁轭侧板，两块磁轭侧板分别与磁轭底板两端折弯相连且分别与线圈骨架591两端固定相连。进一步的，所述磁轭底板和线圈绕组590的两个接线端分别位于线圈骨架591的径向两侧。进一步的，所述线圈绕组590的两个接线端分别向线圈骨架591的轴向两端的两侧延伸。

所述双金支架58与第二磁轭592固定相连，双金属片56一端与双金支架58固定相连且电连，另一端与热脱扣传动件55传动配合。进一步的，所述双金支架58整体呈L型结构，其包括支架水平部581和支架竖直部580，支架水平部581一端与第二磁轭592一端固定相连，另一端与支架竖直部580一端折弯相连，支架竖直部580另一端与双金属片56一端固定相连且电连。进一步的，所述支架水平部581与第二磁轭592的靠近热脱扣结构的磁轭侧板固定相连。

为了适用于上述直动式电磁脱扣器，如图10-11所示，所述磁脱扣传动件54需做如下改进：所述磁脱扣传动件54包括磁脱扣传动件第一臂541和磁脱扣传动件第二臂542，磁脱扣传动件第一臂541一端与磁脱扣结构的顶杆593传动相连，另一端与磁脱扣传动件第二臂542一端折弯相连，磁脱扣传动件第二臂542另一端与操作机构1的锁扣14传动配合，以驱动锁扣14转动使其解除与跳扣13的搭扣配合。进一步的，所述磁脱扣传动件第一臂541和磁脱扣传动件第二臂542整体呈V型结构。

进一步的，所述磁脱扣传动件第一臂541和磁脱扣传动件第二臂542的夹角为钝角。

进一步的，所述磁脱扣传动件54还包括磁脱扣传动件安装部540，磁脱扣传动件54通过磁脱扣传动件安装部540枢转设置。进一步的，所述磁脱扣传动件安装部542设置在磁脱扣传动件第一臂541的与磁脱扣传动件第二臂542相连的一端上。

进一步的，所述磁脱扣传动件54为一体式结构，优选通过金属板剪裁折弯而成。

如图3所示，所述触头支持212的支持承击部2125与磁脱扣传动件54的配合过程如下：磁脱扣结构动作时，首先驱动锁扣14转动使其解除与跳扣13的搭扣配合，然后通过支持承击部2125驱动触头支持212转动，使触头支持212加速向分断方向转动。进一步的，所述磁脱扣结构动作时，衔铁52通过磁脱扣传动件第一臂541驱动磁脱扣传动件541转动，磁脱扣传动件54通过磁脱扣传动件第二臂542击打锁扣14使其转动而解除与跳扣13的搭扣配合，然后磁脱扣传动件第二臂542击打支持承击部2125，使触头支持212向分断方向转动，以加快接触系统2的分断速度。

作为其它实施例，所述锁扣14受磁脱扣传动件54打击而转动，锁扣14解除与跳扣13的搭扣配合，而且锁扣14进一步转动并击打触头支持212的第一支持承击部2125使其向分断方向转动。

如图1、10所示，所述开关电器还包括出线接线板34，出线接线板34用于串接出线端子32和接触系统2。进一步的，所述出线接线板34连接静触头结构22的导电板222和出线端子32。进一步的，所述出线接线板34为导电板222的位于出线端子32和静触点221之间的一部分。

如图1、10所示，所述开关电器还包括引弧板35，引弧板35由导电板222的一端弯折而成且位于灭弧室4和静触点221之间。

如图1和10所示，所述开关电器还包括与引弧板35相对设置的导弧板37，导弧板37一端与进线端子31电连，另一端延伸至灭弧室4一侧，引弧板35和导弧板37之间形成走弧通道，走弧通道一端与灭弧室4的入口相对配合，另一端与动触头211相对配合，有利于提高电弧进入灭弧室4的效率，提高开关电器的分断性能。

如图1和10所示，本发明开关电器为断路器，其采用如下布局：

所述操作机构1、接触系统2、进线端子31、出线端子32和灭弧室4均设置在断路器壳体(也即是开关壳体h)内；在所述断路器的长度方向上，出线端子32、灭弧室4、接触系统2、热磁脱扣机构5和出线端子31依次布置，静触点221和动触头211的动触点位于灭弧室4和热磁脱扣机构5之间，磁脱扣传动件54和热脱扣传动件55位于操作机构1和热磁脱扣机构5之间；在所述断路器的高度方向上，引弧板35和导弧板37相对设置。

具体的，如图1和10所示，所述断路器中：由进线端子31至出线端子32的方向为断路器的长度方向，也即是图1和10的左右方向；图1和10的上下方向，为断路器的高度方向。

如图1、10所示，所述锁扣14、磁脱扣传动件54和热脱扣传动件55的转动中心位于一个三角形的三个顶点处。

进一步的，如图1所示，所述磁脱扣结构为拍合式电磁脱扣器时，上述三角形为锐角三角形。

进一步的，如图10所示，所述磁脱扣结构为直动式电磁脱扣器时，上述三角形为钝角三角形，锁扣14对应的顶角为钝角。

如图1、10所示，所述灭弧室40包括多块灭弧栅片40，各灭弧栅片40在断路器的高度方向上依次并排间隔设置。

如图1、10所示，所述断路器为小型断路器，其断路器壳体为凸字型结构，操作机构1的操作件11设置在凸字型结构的上部，灭弧室4设置在凸字型结构的下部，灭弧室4和热磁脱扣机构5分别位于接触系统2两侧，使灭弧室4获得了更大的安装空间，使断路器可以应用更大规格的灭弧室4，以提高灭弧能力，进线端子31和出线端子32位于凸字型结构的下部的两端，动触头结构21位于凸字型结构的上部和下部交界处。进一步的，所述热磁脱扣机构5的热脱扣传动件55位于在凸字型结构的上部，热磁脱扣机构5的热脱扣结构由凸字型结构的下部延伸至上部，操作件11、热脱扣传动件55和热脱扣结构的上端在断路器的长度方向上依次并排设置；所述磁脱扣传动件54和磁脱扣结构位于凸字型结构的下部，磁脱扣传动件54在断路器的长度方向上位于接触系统2和进线端子31之间，磁脱扣结构在断路器的长度方向上位于接触系统2和进线端子31之间。进一步的，所述凸字型结构的上部和下部指的是凸字型结构的上部方形空间和下部方形空间。

本发明还公开一种断路器装置，其包括两个及以上并排使用的断路器，相邻断路器的锁扣结构传动相连且联动设置。进一步的，相邻断路器中，一个锁扣结构的锁扣14与另一个锁扣结构的联动摇杆15传动相连且联动设置。进一步的，如图4.1所示，所述联动摇杆15还包括摇杆第二臂152，锁扣14还包括锁扣第一臂141；多个所述操作机构1并排联动设置时，相邻两个操作机构1的摇杆第二臂152和锁扣第一臂141通过联动轴相连，从而实现各操作机构的联动脱扣。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种热磁脱扣机构，其包括热脱扣结构和磁脱扣结构；所述热脱扣结构包括双金属片(56)，双金属片(56)长度方向上的一端与磁脱扣结构固定相连；其特征在于：在所述双金属片(56)的长度方向上，磁脱扣结构和热脱扣结构并排设置。

2.根据权利要求1所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述双金属片(56)一端为用于与磁脱扣结构固定相连的双金属片固定端，且另一端为向外输出第一脱扣驱动力的双金属片驱动端；所述磁脱扣结构包括磁脱扣驱动件，磁脱扣驱动件一端为用于向外输出第二脱扣驱动力的驱动件驱动端，且另一端为驱动件安装端；

在所述双金属片(56)的长度方向上，双金属片驱动端、双金属片固定端、驱动件驱动端和驱动件安装端依次布置。

3.根据权利要求2所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述磁脱扣结构为拍合式电磁脱扣器，其包括载流导电板(33)以及配合使用的第一磁轭(51)和衔铁(52)，衔铁(52)为磁脱扣驱动件，载流导电板(33)的导电板配合段(333)从第一磁轭(51)中部穿过且位于第一磁轭(51)和衔铁(52)之间；所述双金属片固定端与载流导电板(33)固定相连且电连；所述衔铁(52)枢转设置在第一磁轭(51)上，第一磁轭(51)与载流导电板(33)固定相连。

4.根据权利要求3所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述热脱扣结构还包括双金支架(58)，双金支架(58)包括支架竖直部(580)和支架水平部(581)，支架竖直部(580)一端与双金属片固定端固定相连，另一端与支架水平部(581)折弯相连；所述载流导电板(33)还包括与导电板配合段(333)折弯相连的导电板第三中间段(334)，导电板第三中间段(334)位于磁脱扣结构和双金支架(58)之间，支架水平部(581)与导电板第三中间段(334)平行且层叠固定在一起。

5.根据权利要求4所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述载流导电板(33)还包括与支架竖直部(580)相对的导电板双金调节段(335)，导电板双金调节段(335)与导电板第三中间段(334)折弯相连，导电板双金调节段(335)和导电板配合段(333)分别向导电板第三中间段(334)两侧折弯，导电板双金调节段(335)设有调节段螺孔；所述热脱扣结构还包括双金调节螺钉(57)，双金调节螺钉(57)与调节段螺孔螺纹配合，双金调节螺钉(57)一端用于抵压支架竖直部(580)。

6.根据权利要求5所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述载流导电板(33)还包括导电板支撑臂(336)，导电板支撑臂(336)与导电板双金调节段(335)折弯相连；所述热磁脱扣机构还包括磁脱扣传动件(54)，磁脱扣传动件(54)枢转设置在导电板支撑臂(336)上，衔铁(52)通过磁脱扣传动件(54)输出磁脱扣驱动力。

7.根据权利要求6所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述磁脱扣传动件(54)和衔铁(52)的转动轴线平行设置。

8.根据权利要求3所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述第一磁轭(51)包括磁轭主体(510)以及分别设置在磁轭主体(510)两端的磁轭支撑臂(511)、磁轭限位臂(512)；所述衔铁(52)的两端分别为衔铁枢置端和衔铁驱动端，衔铁枢置端作为驱动件安装端，衔铁驱动端作为驱动件驱动端，衔铁枢置端转动支撑在磁轭支撑臂(511)上且与磁轭支撑臂(511)限位配合而限制衔铁(52)沿其转动轴线方向的移动，衔铁驱动端与磁轭限位臂(512)限位配合而限制衔铁(52)沿其转动轴线方向移动。

9.根据权利要求8所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述磁轭主体(510)为U型结构，其包括磁轭主体底板(5100)和磁轭主体侧板(5101)，磁轭主体底板(5100)两端分别与两块磁轭主体侧板(5101)折弯相连，两块磁轭主体侧板(5101)相对间隔设置，导电板配合段(333)从两块磁轭主体侧板(5101)中间穿过且与磁轭主体底板(5100)相对固定相连；每块所述磁轭主体侧板(5101)均设有磁轭支撑臂(511)和磁轭限位臂(512)，两块磁轭主体侧板(5101)上的磁轭支撑臂(511)相对间隔设置，两块磁轭主体侧板(5101)上的磁轭限位臂(512)相对间隔设置，衔铁驱动端转动支撑在两个磁轭限位臂(512)上，衔铁驱动端在两个磁轭限位臂(512)之间摆动。

10.根据权利要求9所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述磁轭支撑臂(511)设有磁轭支撑槽(5110)，衔铁(52)还包括相对间隔设置在衔铁枢置端上的两个衔铁底足(522)，两个衔铁底足(522)两侧均形成有支撑肩，两个支撑肩分别转动设置在两个磁轭支撑槽(5110)内，两个衔铁底足(522)位于两个磁轭支撑臂(511)之间且分别与两个磁轭支撑臂(511)限位配合。

11.根据权利要求9所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述磁轭限位臂(512)的自由端均设有磁轭卡挡，两个磁轭卡挡向两个磁轭限位臂(512)之间凸起，两个磁轭卡挡与衔铁驱动端限位配合，阻止衔铁驱动端摆出两个磁轭限位臂(512)之间。

12.根据权利要求4所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述载流导电板(33)还包括导电板第二中间段(332)，导电板第二中间段(332)一端与导电板配合段(333)远离双金组件的一端折弯相连；所述磁脱扣结构还包括衔铁弹簧(53)，衔铁弹簧(53)一端与衔铁驱动端相连，另一端与导电板第二中间段(332)相连。

13.根据权利要求12所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述载流导电板(33)还包括导电板第一中间段(331)和导电板接线段(330)，导电板第一中间段(331)一端与导电板第二中间段(332)另一端折弯相连，导电板第一中间段(331)与导电板配合段(333)相对，衔铁(52)和衔铁弹簧(53)位于导电板配合段(333)和导电板第一中间段(331)之间，导电板接线段(330)一端与导电板第一中间段(331)另一端折弯相连，导电板第二中间段(332)和导电板接线段(330)分别向导电板第一中间段(331)两侧折弯。

14.根据权利要求3所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述载流导电板(33)包括依次首尾相连的导电板接线段(330)、导电板第一中间段(331)、导电板第二中间段(332)、导电板配合段(333)、导电板第三中间段(334)和导电板双金调节段(335)，以及导电板支撑臂(336)；所述导电板第一中间段(331)、导电板第二中间段(332)、导电板配合段(333)和导电板第三中间段(334)围成方框形结构，导电板接线段(330)相对于导电板第一中间段(331)向远离导电板配合段(333)的一侧弯折，导电板双金调节段(335)相对于导电板第三中间段(334)向远离导电板第二中间段(332)的一侧折弯；所述导电板支撑臂(336)与导电板双金调节段(335)折弯相连且与导电板第三中间段(334)位于导电板双金调节段(335)同一侧。

15.根据权利要求2所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述磁脱扣结构为直动式电磁脱扣器，其包括线圈绕组、线圈骨架、第二磁轭(592)、顶杆(593)、固定铁芯和动铁芯，线圈绕组套设在线圈骨架上，第二磁轭(592)与线圈骨架相连且围绕线圈绕组设置，顶杆(593)作为磁脱扣驱动件且顶杆(593)的轴向与双金属片(56)的长度方向相同，顶杆(593)一端凸出在线圈骨架外部作为驱动件驱动端，另一端滑动插置在线圈骨架中部作为驱动件安装端，固定铁芯和动铁芯分别设置在线圈骨架中部，顶杆(593)与动铁芯固定相连；所述双金属片(56)的双金属片安装端与第二磁轭(592)固定相连，双金属片(56)与线圈绕组电连。

16.根据权利要求15所述的热磁脱扣机构，其特征在于：所述热脱扣结构还包括双金支架(58)，双金支架(58)包括折弯相连的支架水平部(581)和支架竖直部(580)，支架水平部(581)一端与第二磁轭(592)固定相连，另一端与支架竖直部(580)一端折弯相连，支架竖直部(580)另一端与双金属片(56)的双金属片安装端固定相连且电连。

17.一种断路器，其特征在于：所述断路器包括权利要求1-16任一项所述的热磁脱扣机构。