CN220065596U - 开关电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种开关电器，其包括操作机构、接触系统和磁通脱扣器；所述接触系统包括转轴和至少一组触头结构，触头结构包括配合使用的动触头和静触头，动触头设置在转轴上，操作机构与转轴传动相连，操作机构通过转轴带动动触头转动使触头结构闭合和分断；所述磁通脱扣器包括拉杆和推杆，拉杆在磁通脱扣器收到控制信号时由初始位置动作至触发位置而驱动操作机构脱扣，操作机构通过转轴驱动触头结构分断，并且所述转轴的转动通过推杆驱动在触发位置的拉杆复位至初始位置；所述开关电器，其结构简单、动作可靠。

Description

开关电器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种开关电器。

背景技术

磁通脱扣器是电子式塑壳断路器的执行装置，主要包括磁通组件(包括线圈组件和磁轭)、静铁芯、反力弹簧、动铁芯、拉杆和推杆等；在正常状况时，动铁芯在静铁芯的磁力作用下，二者保持吸合；当接收到分闸控制信号(1、远程分闸控制信号；2、或者过载或短路情形发生时，断路器的互感器会将过载或短路的电流信号发送至控制器)时，控制器向磁通组件(磁通变换器)，发出分闸信号(电子脉冲信号)，使线圈组件通电产生反向磁场，从而大大降低了静铁芯对动铁芯的吸合力，动铁芯在反力弹簧的作用下得以释放，动铁芯带动拉杆同步动作而驱动断路器的操作机构脱扣，使断路器跳闸；磁通脱扣器驱动操作机构脱扣后，需使动铁芯复位以为下一次动作做准备。

现有技术一般通过以下方式使磁通脱扣器的动铁芯复位：

1、复位按钮复位，通过手动操作复位按钮的方式驱动动铁芯复位；若磁通脱扣器驱动操作机构脱扣后，操作人员忘记将动铁芯复位，将会导致断路器的过载保护、短路保护和/或远程控制功能失效。

2、操作机构复位，也即是通过操作机构的手柄或摇臂驱动动铁芯复位，存在结构复杂、零件多、可靠性差的问题；而且，为了实现手柄或摇臂与动铁芯的配合，需要将断路器相间的绝缘隔板打通，增加了相间短路的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种开关电器，其结构简单、动作可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开关电器，其包括操作机构、接触系统和磁通脱扣器；所述接触系统包括转轴和至少一组触头结构，触头结构包括配合使用的动触头和静触头，动触头设置在转轴上，操作机构与转轴传动相连，操作机构通过转轴带动动触头转动使触头结构闭合和分断；所述磁通脱扣器包括拉杆和推杆，拉杆在磁通脱扣器收到控制信号时由初始位置动作至触发位置而驱动操作机构脱扣，操作机构通过转轴驱动触头结构分断，并且所述转轴的转动通过推杆驱动在触发位置的拉杆复位至初始位置。

进一步的，所述磁通脱扣器还包括缓冲结构、滑动设置的动铁芯和固定设置的静铁芯，缓冲结构设置在拉杆和动铁芯之间；所述转轴通过推杆驱动拉杆复位至初始位置时，拉杆通过缓冲结构驱动动铁芯与静铁芯吸合；所述缓冲结构使拉杆在动铁芯和静铁芯吸合后能够相对于动铁芯继续动作。

进一步的，所述拉杆与动铁芯沿相同方向移动设置，缓冲结构为缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与拉杆和动铁芯配合。

进一步的，所述磁通脱扣器还包括磁通组件，动铁芯包括铁芯主干和设置在铁芯主干上的限位结构，铁芯主干滑动插置在磁通组件内；

所述拉杆包括相对间隔设置的第一壁和第二壁，推杆与第二壁传动配合而通过其驱动拉杆复位至初始位置，缓冲弹簧设置在第二壁和限位结构之间，第一壁套设在铁芯主干上且第一壁与缓冲弹簧分别位于限位结构两侧，缓冲弹簧使第一壁与限位结构抵接限位配合。

进一步的，所述限位结构为设置在铁芯主干轴向中部的环形台，环形台与铁芯主干同圆心设置，环形台的外径大于铁芯主干的外径，缓冲弹簧套设在铁芯主干上且两端分别与第二壁和环形台相抵。

进一步的，所述磁通脱扣器还包括反力弹簧，反力弹簧套设在铁芯主干上且位于第一壁与磁通组件之间，拉杆驱动动铁芯与静铁芯吸合时使反力弹簧储能，反力弹簧释能驱动动铁芯与静铁芯分离。

进一步的，所述磁通组件包括线圈组件和磁轭，磁轭围绕线圈组件设置。

进一步的，所述拉杆还包括拉钩、安装框和驱动框，安装框为一面开口的箱体结构，安装框包括第一壁，第一壁与安装框的开口相对，驱动框为一面开口的箱体结构且设置在第一壁的外侧上，驱动框包括第二壁。

进一步的，所述安装框为一面开口的方框形箱体结构，其还包括安装侧壁和安装缝，安装缝包括设置在安装侧壁上的第一缝和设置在第一壁上的第二缝，第一缝和第二缝一端连通，安装框通过安装缝套设在动铁芯上；所述拉杆的拉杆凸筋设置在第二壁远离第一壁的侧面上，拉杆凸筋用于与推杆配合。

进一步的，所述推杆中部枢转设置，一端与拉杆传动配合，另一端与转轴传动配合。

进一步的，所述磁通脱扣器还包括微动开关，磁通脱扣器的磁通组件还包括线圈组件，微动开关与线圈组件串联，操作机构在合闸状态下，推杆触发微动开关使其导通，操作机构脱扣后，推杆在转轴的驱动下释放微动开关使其分断。

进一步的，所述推杆还包括触发侧面，微动开关在推杆的转动轴向上位于触发侧面一侧，微动开关具有触发凸起；所述拉杆动作至触发位置时，驱动推杆转动，触发侧面挤压触发凸起而触发微动开关断开。

进一步的，所述磁通脱扣器还包括推杆复位弹簧，推杆受转轴驱动沿第一方向转动而驱动拉杆复位，推杆复位弹簧作用于推杆，使推杆具有沿第二方向转动的趋势，第二方向与第一方向互为反方向。

进一步的，所述拉杆还包括拉杆凸筋，拉杆凸筋设置在第二壁远离第一壁的一侧上，推杆一端与拉杆凸筋抵接传动配合，推杆和拉杆凸筋在空间上交叉设置。

进一步的，所述磁通脱扣器还包括脱扣器壳体，磁通脱扣器的磁通组件、动铁芯、静铁芯、反力弹簧、缓冲结构、微动开关、拉杆、推杆复位弹簧和推杆均设置在脱扣器壳体内，拉杆的拉钩一端凸出在脱扣器壳体外部用于驱动操作机构脱扣，推杆一端凸出在脱扣器壳体外部而与转轴传动配合。

进一步的，所述磁通脱扣器与操作机构沿转轴的轴向并排设置，磁通脱扣器和操作机构位于转轴的径向同一侧。

本实用新型的开关电器，其操作机构受磁通脱扣器驱动而脱扣后，在切断电路的同时实现了磁通脱扣器的复位，显著提高了操作效率，与通过手动方式将磁通脱扣器复位的方式相比，避免了操作人员在操作机构脱扣后未将磁通脱扣器复位而导致下一次远程操作失败的情况发生；而且，所述转轴通过推杆驱动拉杆复位，一则传动可靠且稳定，二来与现有通过操作机构的摇臂组件驱动磁通脱扣器复位的方式相比，无需破坏相邻触头结构之间的绝缘隔板即可实现，保证了多极开关电器中相连触头结构之间的绝缘性，提高用电安全性。

此外，所述缓冲结构避免拉杆使动铁芯和静铁芯吸合后立即停止运动，而由于装配和设计误差，转轴继续转动并撞击推杆使其发生断裂和损坏的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型开关电器的结构示意图，转轴通过推杆驱动拉杆复位；

图2是本实用新型开关电器的结构示意图，断路器在合闸状态下，磁通脱扣器收到控制信号后，拉杆动作至触发位置并驱动牵引杆转动；

图3是本实用新型开关电器的上盖的结构示意图；

图4是本实用新型磁通脱扣器的爆炸示意图；

图5是本实用新型磁通脱扣器的剖面示意图；

图6是本实用新型拉杆在一个视角下的立体结构示意图；

图7是本实用新型拉杆在另一个视角下的立体结构示意图；

图8是本实用新型拉杆的剖面示意图。

附图标记说明

o操作机构；

m磁通脱扣器；

1脱扣器壳体；

2微动开关；

3缓冲结构；

4拉杆；4-0拉钩；4-00拉钩连接边；4-01拉钩驱动边；4-1安装框；4-10安装腔；4-11第一壁；4-12安装侧壁；4-2驱动框；4-20驱动腔；4-21第二壁；4-3拉杆凸筋；

5反力弹簧；

6动铁芯；6-0铁芯主干；6-1限位结构；

7磁通组件；7-0线圈组件；7-1磁轭；

8静铁芯；

9支架；

10推杆复位弹簧；

11推杆；11-0传动轴上臂；11-1传动轴下臂；11-10下臂受动面；11-2传动轴安装部；

12转轴；

13牵引杆；

301安装槽开孔；

302脱扣器安装槽。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的开关电器的具体实施方式。本实用新型的开关电器不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，为本实用新型开关电器的一个实施例，本实施例开关电器为塑壳式断路器或剩余电流动作断路器。

本实施例开关电器，其包括操作机构o、接触系统和磁通脱扣器m，操作机构o具有合闸状态、跳闸状态和分闸状态三种工作状态，操作机构o被配置为在上述三种工作状态之间切换，操作机构o与接触系统驱动相连，而驱动接触系统闭合和断开，使开关电器合闸或分闸，磁通脱扣器m接收控制信号(例如远程分闸控制信号，或者因开关电器检测到过载或短路电流而向磁通脱扣器m发送的分闸控制信号)后，驱动操作机构o脱扣，由合闸状态切换至跳闸状态，使接触系统由闭合而分断。进一步的，所述开关电器还包括转动设置的牵引杆，操作机构o包括分别转动设置的再扣件、跳扣件和锁扣件，跳扣件和锁扣件搭扣配合，再扣件与锁扣件限位配合，牵引杆与再扣件传动配合；所述磁通脱扣器m接收控制信号后，驱动牵引杆转动，牵引杆驱动再扣件转动而解除与锁扣件的限位配合，锁扣件转动而解除与跳扣件的搭扣配合(也即是操作机构o脱扣)，操作机构o跳闸而由合闸状态切换至跳闸状态。进一步的，所述接触系统包括转轴12和至少一组触头结构，触头结构包括配合使用的动触头和静触头，动触头设置在转轴12上且随其同步转动，操作机构o与转轴12传动相连而驱动其往复转动，操作机构o通过转轴12带动动触头转动使其与对应的静触头闭合和断开，即使对应的触头结构闭合和分断。进一步的，本实施例开关电器优选为一种多极开关电器，即接触系统包括两组或两组以上触头结构，各组触头结构沿转轴12的轴向并排间隔设置且相邻触头结构之间设置绝缘隔板，各触头结构的动触头均设置在转轴12上且均随其同步转动，从而使各触头结构同步闭合和分断。

如图1-2所示，所述磁通脱扣器m与操作机构o沿转轴12的轴向并排设置，磁通脱扣器m和操作机构o位于转轴12的径向同一侧，本实施例中均位于转轴12的上方。

如图1-2、4-5所示，所述磁通脱扣器m还包括拉杆4和推杆11，拉杆4在磁通脱扣器m收到控制信号时由初始位置动作至触发位置而驱动操作机构o脱扣，操作机构o通过转轴12驱动触头结构分断；并且所述转轴12转动使触头结构分断时，通过推杆11驱动在触发位置的拉杆4复位至初始位置，也即是，磁通脱扣器m接收控制信号使拉杆4由初始位置动作至触发位置而驱动操作机构o脱扣时，操作机构o驱动转轴12转动使触头结构分断，同时转轴12通过拉杆11驱动拉杆4复位至初始位置。本实施例开关电器，其操作机构o受磁通脱扣器m驱动而脱扣后，在切断电路的同时实现了磁通脱扣器的复位，显著提高了操作效率，与通过手动方式将磁通脱扣器m复位的方式相比，避免了操作人员在操作机构o脱扣后未将磁通脱扣器m复位而导致下一次远程操作失败的情况发生；而且，所述转轴12通过推杆11驱动拉杆4复位，一则传动可靠且稳定，二来与现有通过操作机构的摇臂组件驱动磁通脱扣器m复位的方式相比，无需破坏相邻触头结构之间的绝缘隔板即可实现，保证了多极开关电器中相连触头结构之间的绝缘性，提高用电安全性。

如图1-2、5所示，所述拉杆4直线滑动设置，通过滑动在触发位置和初始位置之间切换。需要指出的，所述拉杆4并不仅限于上述运动方式，拉杆4还可以采用转动方式设置。

如图1-2、5所示，所述推杆11转动设置，转轴12转动使触头结构分断时，驱动推杆11转动，推杆11驱动在触发位置的拉杆4复位至初始位置。需要指出的，所述推杆11并不仅限于上述运动方式，推杆11还可以采用直线移动方式设置。进一步的，所述磁通脱扣器m还包括推杆复位弹簧10，推杆11受转轴12驱动沿第一方向转动而驱动拉杆4复位，推杆复位弹簧10作用于推杆11使其具有沿第二方向转动的趋势，第二方向与第一方向互为反方向。进一步的，所述推杆复位弹簧10为扭簧，套设在推杆11的转轴上，一端与推杆11配合，另一端与磁通脱扣器m的脱扣器壳体1配合。当然，并不排出推杆复位弹簧10以其它形式的弹簧实现，例如拉簧、压簧、弹簧片等。

如图1-2、4-5所示，所述推杆11包括依次相连的推杆上臂11-0、推杆下臂11-1和推杆安装部11-2，推杆11通过推杆安装部11-2转动安装(例如转动安装在磁通脱扣器m的脱扣器壳体1上)，推杆上臂11-0与拉杆4传动配合，推杆下臂11-1与转轴12传动配合。进一步的，所述拉杆下臂11-1的自由端凸出在磁通脱扣器m的脱扣器壳体m外而与转轴12传动配合。进一步的，所述拉杆下臂11-1设有下臂受动面11-10，转轴12转动而抵压下臂受动面11-10使推杆11转动。

如图1-2、5所示，所述磁通脱扣器m还包括缓冲结构3、滑动设置的动铁芯6和固定设置的静铁芯8，缓冲结构3设置在拉杆4和动铁芯6之间；所述转轴12通过推杆11驱动拉杆4复位至初始位置时，拉杆4通过缓冲结构3驱动动铁芯6与静铁芯8吸合；所述缓冲结构3允许拉杆4，在动铁芯6和静铁芯8吸合后，相对于动铁芯6继续动作，也即是，在动铁芯6和静铁芯8吸合后，动铁芯6保持静止，而由于缓冲结构3的存在，拉杆4能在推杆11的驱动下沿原运动方向(也即是拉杆4驱动动铁芯6和静铁芯8吸合的运动方向)继续移动一端距离或摆动一定角度，从而避免拉杆4使动铁芯6和静铁芯8吸合后立即停止运动，而由于装配和设计误差，转轴12继续转动并撞击推杆11使其发生断裂和损坏的情况发生。本实施例开关电器中，拉杆4和动铁芯6沿相同方向移动设置，缓冲结构3允许拉杆4，在动铁芯6和静铁芯8吸合后，沿原运动方向继续滑动一定距离。

如图1-2、5所示，所述缓冲结构3为缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与拉杆4和动铁芯6配合。进一步的，所述拉杆4驱动动铁芯6和静铁芯8吸合后，缓冲弹簧允许拉杆4沿原有方向继续移动一定距离，此过程中缓冲弹簧被压缩储能，从而实现对于转轴12对于推杆11的冲击能量。

作为其它实施例，所述缓冲结构3还可以是其他形式的弹性件，例如弹簧片、弹性体(例如橡胶元件)等，在此不再一一列举。

以下将结合图1-2、4-8所示，对所述拉杆4、缓冲结构3和动铁芯6的装配方式进行详细说明，具体如下：

如图1-2、5所示，所述磁通脱扣器m还包括磁通组件，动铁芯6包括铁芯主干6-0和设置在铁芯主干6-0上的限位结构6-1，铁芯主干6-0滑动插置在磁通组件内，用于与静铁芯8配合使用。进一步的，所述磁通组件包括线圈组件7-0和磁轭7-1，磁轭7-1围绕线圈组件7-0设置。

如图1-2、5、7-8所示，所述拉杆4包括相对间隔设置的第一壁4-11和第二壁4-21，推杆11与第二壁4-21传动配合而通过其驱动拉杆4由触发位置复位至初始位置，缓冲结构3为缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在第二壁4-21和限位结构6-1之间，第一壁4-11套设在铁芯主干6-0上且第一壁4-11与缓冲弹簧分别位于限位结构6-1两侧，缓冲弹簧使第一壁4-11与限位结构6-1抵接限位配合使拉杆4与动铁芯6保持相对静止；所述拉杆4通过缓冲弹簧驱动动铁芯6与静铁芯8吸合后，拉杆4保持原有运动方向相对于动铁芯6-1继续移动则使第一壁4-11压缩缓冲弹簧。进一步的，所述限位结构6-1为设置在铁芯主干6-0轴向中部的环形台，环形台与铁芯主干6-0同圆心设置，环形台的外径大于铁芯主干6-0的外径，缓冲弹簧套设在铁芯主干6-0上且两端分别与第二壁4-21和环形台相抵，环形弹簧装配简单、可靠。

如图1-2、5所示，所述磁通脱扣器m还包括反力弹簧5，反力弹簧5作用于动铁芯6，用于驱动动铁芯6与静铁芯8分离。本实施例的反力弹簧5套设在铁芯主干6-0上且位于第一壁4-11和磁通组件之间，拉杆4驱动动铁芯6与静铁芯8吸合时使反力弹簧5储能，反力弹簧5释能(通过第一壁4-11)驱动动铁芯6与静铁芯8分离，并驱动拉杆4由初始位置移动至触发位置。进一步的，所述缓冲弹簧的弹性系数大于反力弹簧5，从而保证拉杆4通过缓冲结构3使动铁芯6与静铁芯8吸合之前不会发生形变。

如图1-2、4-6、8所示，所述拉杆4还包括拉杆凸筋4-3，拉杆凸筋4-3设置在第二壁4-21远离第一壁4-11的一侧上，推杆11一端与拉杆凸筋4-3传动配合，也即是推杆11的推杆上臂11-0与拉杆凸筋4-3传动配合，转轴12转动驱动推杆11转动，推杆上臂11-0抵压拉杆凸筋4-3使在触发位置的拉杆4复位至初始位置，推杆11和拉杆凸筋4-3在空间上交叉设置，从而保证推杆11与拉杆凸筋4-3配合的可靠性，保证拉杆4被有效复位。进一步的，所述拉杆凸筋4-3的横截面为半圆形结构，有利于减小与推杆11的接触面积，减小二者相互配合时的摩擦力，提高配合的流畅性。

如图1-2、4-8所示，为所述拉杆4的一个实施例。

所述拉杆4还包括拉钩4-0、安装框4-1和驱动框4-2，安装框4-1为一面开口的箱体结构，安装框4-1包括第一壁4-11，第一壁4-11与安装框4-1的开口相对，驱动框4-2为一面开口的箱体结构且设置在第一壁4-11外侧(也即是第一侧壁4-11远离安装框4-1的开口的一侧)上，驱动框4-2包括第二壁4-21，第二壁4-21与第一壁4-11相对。

所述安装框4-1为一面开口的方形箱体结构，即包括第一壁4-11和与第一壁4-11的四个侧边竖直连接的四个侧壁，四个侧壁依次连接组成方形框，与第一壁4-11相对的一侧为开口。进一步的，所述安装框4-1还包括安装侧壁4-12和安装缝，安装缝包括设置在安装侧壁4-12上的第一缝和设置在第一壁4-11上的第二缝，第一缝和第二缝一端连通，安装框4-1通过安装缝套设在动铁芯6上；即其中一个侧壁作为安装侧壁4-12，在安装侧壁4-12和第一壁4-11上设有连通的安装缝，与安装侧壁4-12相对的侧壁上连接有拉钩4-0。进一步的，所述安装框4-1中部形成有安装腔4-10，磁通脱扣器m的磁通组件7一端插置在安装腔4-10内，反力弹簧5位于安装腔4-10内。

所述驱动框4-2为拱形箱体结构，其开口面向驱动框4-2的拱形侧壁。进一步的，所述驱动框4-2中部形成有驱动腔4-20，缓冲结构3和动铁芯6的限位结构6-1均位于驱动腔4-20内。即开口位于对应安装框4-1的安装侧壁4-12一侧，且驱动腔4-20与安装腔4-10通过第一壁4-11上的第二缝连通。

所述拉杆凸筋4-3设置在第二壁4-21远离第一壁4-11的侧面上。

所述拉钩4-0为L型结构，包括折弯相连的拉钩连接边4-00和拉杆驱动边4-01，拉钩连接边4-00一端与拉钩驱动边4-01一端弯折相连，拉钩连接边4-00另一端与安装框4-1相连，拉钩驱动边4-01用于驱动操作机构o脱扣，也即是拉钩驱动边4-01与牵引杆13传动配合，用于驱动牵引杆13转动使其解除与操作机构o的再扣件的限位配合。

如图1-2、4-5所示，所述磁通脱扣器m还包括微动开关2，磁通脱扣器m的磁通组件7还包括线圈组件7-0，微动开关2为常开开关且与线圈组件7-0串联，操作机构o在合闸状态下，推杆11触发微动开关2使其导通，操作机构o脱扣后，推杆11在转轴12的驱动下释放微动开关2使其分断，从而在操作机构o脱扣后，为线圈组件7-0断电，避免在断路器分断后线圈组件7-0长时间通电导致磁通脱扣器m损坏的情况发生。进一步的，所述推杆11还包括触发侧面，微动开关2在推杆11的转动轴向上位于触发侧面一侧，微动开关2具有触发凸起；所述操作机构o在合闸状态下，触发侧面挤压触发凸起使微动开关2导通，操作机构o脱扣后，推杆11在转轴12的驱动下转动，使触发侧面与触发凸起错位而使微动开关2断开。进一步的，所述触发侧面包括主体面和过渡面，主体面垂直于推杆11的转动轴向，过渡面与主体面弯折相连，过渡面相对于主体面向触发凸起的凸起方向弯折。

如图1-2、4-5所示，所述磁通脱扣器m还包括支架9，磁通组件7通过支架9固定在磁通脱扣器m的脱扣器壳体1内。

如图1-2、4-5所示，所述磁通脱扣器m还包括脱扣器壳体1，磁通组件7、动铁芯6、静铁芯8、反力弹簧5、缓冲结构3、微动开关2、拉杆4、推杆复位弹簧10、推杆11均设置在脱扣器壳体1内，拉杆4的拉钩4-0一端凸出在脱扣器壳体1外部用于驱动操作机构脱扣(也即是拉钩4-0一端凸出在脱扣器壳体1外部与牵引杆13传动配合)，推杆11一端凸出在脱扣器壳体1外部而与转轴12传动配合,集成为一个模块后统一装配，提高装配效率且避免磁通脱扣器m被电弧损伤。进一步的，所述脱扣器壳体1包括相对扣合在一起的左半壳1-0和右半壳1-1，二者沿转轴12的轴向相对扣合在一起。

当然作为其它实施例，所述磁通脱扣器m还可以不设置脱扣器壳体1，而使将各部件设置在开关电器的壳体上或内。

如图1-3所示，本实施例开关电器还包括开关壳体，开关壳体包括相对扣合在一起的基座和面盖，基座和面盖之间形成多个并排间隔设置的接触腔体，每个接触腔体内设置一组触头结构，转轴12依次穿过各接触腔体且与各触头结构的动触头相连。进一步的，所述面盖背向基座的一侧设有脱扣器安装槽302，脱扣器安装槽301在转轴12的轴向上位于操作机构o一侧，脱扣器安装槽302的底壁上设有安装槽开孔301，磁通脱扣器m的推杆11一端穿过安装槽开孔301而插入一个接触腔体内，与转轴12传动配合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种开关电器，其包括操作机构(o)、接触系统和磁通脱扣器(m)；所述接触系统包括转轴(12)和至少一组触头结构，触头结构包括配合使用的动触头和静触头，动触头设置在转轴(12)上，操作机构(o)与转轴(12)传动相连，操作机构(o)通过转轴(12)带动动触头转动使触头结构闭合和分断；其特征在于：所述磁通脱扣器(m)包括拉杆(4)和推杆(11)，拉杆(4)在磁通脱扣器(m)收到控制信号时由初始位置动作至触发位置而驱动操作机构(o)脱扣，操作机构(o)通过转轴(12)驱动触头结构分断，并且所述转轴(12)的转动通过推杆(11)驱动在触发位置的拉杆(4)复位至初始位置。

2.根据权利要求1所述的开关电器，其特征在于：所述磁通脱扣器(m)还包括缓冲结构(3)、滑动设置的动铁芯(6)和固定设置的静铁芯(8)，缓冲结构(3)设置在拉杆(4)和动铁芯(6)之间；所述转轴(12)通过推杆(11)驱动拉杆(4)复位至初始位置时，拉杆(4)通过缓冲结构(3)驱动动铁芯(6)与静铁芯(8)吸合；所述缓冲结构(3)使拉杆(4)在动铁芯(6)和静铁芯(8)吸合后能够相对于动铁芯(6)继续动作。

3.根据权利要求2所述的开关电器，其特征在于：所述拉杆(4)与动铁芯(6)沿相同方向移动设置，缓冲结构(3)为缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与拉杆(4)和动铁芯(6)配合。

4.根据权利要求3所述的开关电器，其特征在于：所述磁通脱扣器(m)还包括磁通组件，动铁芯(6)包括铁芯主干(6-0)和设置在铁芯主干(6-0)上的限位结构(6-1)，铁芯主干(6-0)滑动插置在磁通组件内；

所述拉杆(4)包括相对间隔设置的第一壁(4-11)和第二壁(4-21)，推杆(11)与第二壁(4-21)传动配合而通过其驱动拉杆(4)复位至初始位置，缓冲弹簧设置在第二壁(4-21)和限位结构(6-1)之间，第一壁(4-11)套设在铁芯主干(6-0)上且第一壁(4-11)与缓冲弹簧分别位于限位结构(6-1)两侧，缓冲弹簧使第一壁(4-11)与限位结构(6-1)抵接限位配合。

5.根据权利要求4所述的开关电器，其特征在于：所述限位结构(6-1)为设置在铁芯主干(6-0)轴向中部的环形台，环形台与铁芯主干(6-0)同圆心设置，环形台的外径大于铁芯主干(6-0)的外径，缓冲弹簧套设在铁芯主干(6-0)上且两端分别与第二壁(4-21)和环形台相抵。

6.根据权利要求4所述的开关电器，其特征在于：所述磁通脱扣器(m)还包括反力弹簧(5)，反力弹簧(5)套设在铁芯主干(6-0)上且位于第一壁(4-11)与磁通组件之间，拉杆(4)驱动动铁芯(6)与静铁芯(8)吸合时使反力弹簧(5)储能，反力弹簧(5)释能驱动动铁芯(6)与静铁芯(8)分离。

7.根据权利要求4所述的开关电器，其特征在于：所述磁通组件包括线圈组件(7-0)和磁轭(7-1)，磁轭(7-1)围绕线圈组件(7-0)设置。

8.根据权利要求4所述的开关电器，其特征在于：所述拉杆(4)还包括拉钩(4-0)、安装框(4-1)和驱动框(4-2)，安装框(4-1)为一面开口的箱体结构，安装框(4-1)包括第一壁(4-11)，第一壁(4-11)与安装框(4-1)的开口相对，驱动框(4-2)为一面开口的箱体结构且设置在第一壁(4-11)的外侧上，驱动框(4-2)包括第二壁(4-21)。

9.根据权利要求8所述的开关电器，其特征在于：所述安装框(4-1)为一面开口的方框形箱体结构，其还包括安装侧壁(4-12)和安装缝，安装缝包括设置在安装侧壁(4-12)上的第一缝和设置在第一壁(4-11)上的第二缝，第一缝和第二缝一端连通，安装框(4-1)通过安装缝套设在动铁芯(6)上；所述拉杆(4)的拉杆凸筋(4-3)设置在第二壁(4-21)远离第一壁(4-11)的侧面上，拉杆凸筋(4-3)用于与推杆(11)配合。

10.根据权利要求1所述的开关电器，其特征在于：所述推杆(11)中部枢转设置，一端与拉杆(4)传动配合，另一端与转轴(12)传动配合。

11.根据权利要求10所述的开关电器，其特征在于：所述磁通脱扣器(m)还包括微动开关(2)，磁通脱扣器(m)的磁通组件(7)还包括线圈组件(7-0)，微动开关(2)与线圈组件(7-0)串联，操作机构(o)在合闸状态下，推杆(11)触发微动开关(2)使其导通，操作机构(o)脱扣后，推杆(11)在转轴(12)的驱动下释放微动开关(2)使其分断。

12.根据权利要求11所述的开关电器，其特征在于：所述推杆(11)还包括触发侧面，微动开关(2)在推杆(11)的转动轴向上位于触发侧面一侧，微动开关(2)具有触发凸起；所述拉杆(4)动作至触发位置时，驱动推杆(11)转动，触发侧面挤压触发凸起而触发微动开关(2)断开。

13.根据权利要求10所述的开关电器，其特征在于：所述磁通脱扣器(m)还包括推杆复位弹簧(10)，推杆(11)受转轴(12)驱动沿第一方向转动而驱动拉杆(4)复位，推杆复位弹簧(10)作用于推杆(11)，使推杆(11)具有沿第二方向转动的趋势，第二方向与第一方向互为反方向。

14.根据权利要求10所述的开关电器，其特征在于：所述拉杆(4)还包括拉杆凸筋(4-3)，拉杆凸筋(4-3)设置在第二壁(4-21)远离第一壁(4-11)的一侧上，推杆(11)一端与拉杆凸筋(4-3)抵接传动配合，推杆(11)和拉杆凸筋(4-3)在空间上交叉设置。

15.根据权利要求1所述的开关电器，其特征在于：所述磁通脱扣器(m)还包括脱扣器壳体(1)，磁通脱扣器(m)的磁通组件(7)、动铁芯(6)、静铁芯(8)、反力弹簧(5)、缓冲结构(3)、微动开关(2)、拉杆(4)、推杆复位弹簧(10)和推杆(11)均设置在脱扣器壳体(1)内，拉杆(4)的拉钩(4-0)一端凸出在脱扣器壳体(1)外部用于驱动操作机构脱扣，推杆(11)一端凸出在脱扣器壳体(1)外部而与转轴(12)传动配合。

16.根据权利要求1所述的开关电器，其特征在于：所述磁通脱扣器(m)与操作机构(o)沿转轴(12)的轴向并排设置，磁通脱扣器(m)和操作机构(o)位于转轴(12)的径向同一侧。