CN118098894A - 一种电磁脱扣机构以及断路器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电磁脱扣机构以及断路器，其包括第一导电件、静铁芯、衔铁以及复位簧；其中，第一导电件的上表面设置有安装座，静铁芯为杆状部件，静铁芯插设在安装座上，静铁芯具有裸露在安装座外的吸合部Ⅰ，吸合部Ⅰ用于在待保护电路发生短路时吸引衔铁运动；衔铁位于静铁芯附近且相对于静铁芯呈转动设置，复位簧与衔铁相连用于带动衔铁复位伸；本申请具有结构新颖、紧凑的特点。

Description

一种电磁脱扣机构以及断路器

技术领域

本申请涉及电气领域，涉及一种断路器，具体是断路器的电磁脱扣机构。

背景技术

不管是热磁式塑壳断路器或者电子式塑壳断路器中，电磁脱扣机构都不能省，电磁脱扣器机构在热磁式塑壳断路器中是实现短路保护功能的主要部件，而在电子式塑壳断路器中是实现短路保护功能的次要部件（一般作为后备保护，当电子式的短路保护功能失效的时候，起到短路保护功能）。

现有的电磁脱扣机构如CN201311894Y所公开的带后备保护装置的断路器，包含U字型的静铁芯、支架、联接板、衔铁和反力弹簧，由其附图可以看出U字型的静铁芯是将联接板包围着的（也就是联接板的底面、两个侧面都处于静铁芯内），衔铁、支架、反力弹簧反力弹簧等依次位于在U字型的静铁芯的上方，这样的电磁脱扣机构结构不够紧凑，在高度方向看起来就非常的长。

因此，如何设计一种结构更加紧凑的电磁脱扣机构就是一个值得研究的方向。

发明内容

有鉴于此,本申请的目的是为了克服现有技术中的不足,旨在提供了一种电磁脱扣机构以及断路器,具有结构更加紧凑的特点。

本申请提供了:一种电磁脱扣机构，包括第一导电件、静铁芯、衔铁以及复位簧；其中，第一导电件的上表面设置有导电材质的安装座，静铁芯为杆状部件，静铁芯插设在安装座上，静铁芯具有裸露在安装座外的吸合部Ⅰ，吸合部Ⅰ用于在待保护电路发生短路时吸引衔铁运动；衔铁位于静铁芯附近且相对于静铁芯呈转动设置，复位簧与衔铁相连用于带动运动后的衔铁复位。

采用此种结构，将静铁芯改为杆状部件，同时只位于第一导电件的上表面上，相比于现有技术中采用U字型的静铁芯而言，这种结构的静铁芯不需要占用第一导电件下部以及侧部的空间，可以使得整个电磁脱扣机构看起来更加的紧凑。

在本申请的一些实施方式中，还包括护罩，所述护罩为非导磁材质，护罩内设置有容纳腔，护罩将衔铁、安装座、静铁芯覆盖，以使衔铁、安装座、静铁芯均处于容纳腔中。

采用此种结构，护罩的设计以及衔铁、安装座、静铁芯均处于容纳腔中，这样可以既可以利用护罩对这些部件进行防护，同时使得整体的结构更加集中化，看起来更加的紧凑。

在本申请的一些实施方式中，衔铁与护罩形成转动设置，衔铁包括与吸合部Ⅰ配合的吸合部Ⅱ以及用于触发断路器跳闸的驱动部；护罩上开设有避让缺口，驱动部由避让缺口伸出护罩。

将衔铁与护罩形成转动连接，使得衔铁与护罩可以形成一个组装体，然后通过将护罩罩在安装座、静铁芯上完成装配，此种结构使得这种电磁脱扣机构装配更加的简单。

在本申请的一些实施方式中，还包括铰接轴，衔铁包括安装部，护罩上开设有铰接孔，铰接轴穿过安装部与铰接孔形成衔铁与护罩的转动设置。

采用此种结构，将便于将衔铁与护罩之间形成转动连接。

在本申请的一些实施方式中，所述护罩通过第一紧固件固定在第一导电件的上表面。

采用此种结构，既可以使得护罩固定的更加稳定保证电磁脱扣机构的稳定性；还可以带来第二种效果，就是使得电磁脱扣机构与第一导电件形成一个稳定的整体，便于产品的流水线生产。

在本申请的一些实施方式中，所述复位簧为拉簧、压簧、扭簧、弹簧片中的一种，复位簧的一端与衔铁相连，另一端与护罩相连。

在本申请的一些实施方式中，所述静铁芯为横截面形状为规则图形或不规则图形的杆状部件，安装座上开设有与静铁芯横截面形状吻合的安装孔，静铁芯插设在安装孔中。

横截面形状无论是规则图形或不规则图形，都可以在待保护电路发生短路时吸引衔铁动作，安装座的安装孔与静铁芯的横截面形状吻合将有利于静铁芯与安装座之间的装配。

在本申请的一些实施方式中，所述安装座与第一导电件为一体件或与第一导电件通过第二紧固件紧固，所述安装座的数量为至少两个，相邻两安装座之间呈间隔设置。

采用此种结构，多个安装座的设计将有利于提高静铁芯安装的稳定性，吸合部Ⅰ处于两安装座之间将充分利用静铁芯的结构。

一种断路器，其包括基座、动触头以及互感器；其中，还包括上述的一种电磁脱扣机构；从基座的高度方向看，第一导电件依次包括连接段、中间段以及配合段；安装座处于连接段的上表面上，连接段的一侧成型有与软连结配合的焊接部，软连结连接在动触头与焊接部；互感器套设于中间段上，互感器中心孔的轴线方向与基座的高度方向为平行设置。

采用此种结构，互感器、电磁脱扣机构的这样设计，使得断路器的整体结构看起来更加的紧凑。

在本申请的一些实施方式中，基座上开设有第一装配槽，第一装配槽用于放置互感器，所述互感器为速饱和互感器、计量互感器、罗氏互感器、静铁芯互感器中的一种或几种。

一种断路器，其包括操作机构、磁通脱扣器组件以及上述的一种电磁脱扣机构；所述操作机构包括跳闸杆以及复位杆；在断路器的高度方向上，磁通脱扣器组件位于跳闸杆的上方，电磁脱扣机构位于跳闸杆的下方；磁通脱扣器组件的致动方向与断路器的高度方向平行；所述操作机构在再扣的过程中，复位杆作用于磁通脱扣器组件上促使电磁机构复位。

磁通脱扣器组件、电磁脱扣机构相对于跳闸杆的位置方式，可以尽可能的减少对断路器长度方向的空间占用；而且磁通脱扣器组件的致动方向与断路器的高度方向平行，也是为了尽可能的减少对断路器长度方向的空间占用。

在本申请的一些实施方式中，磁通脱扣器组件包括安装支架、推杆以及电磁机构；电磁机构包括线圈组件以及铁芯组件；铁芯组件相对于线圈组件呈滑动设置，线圈组件通电后促使铁芯组件致动；安装支架上设置有第二筒体部，第二筒体部为空心结构，第二筒体部上设置有第二开口，第二筒体部套设在线圈组件的外部；推杆包括第一筒体部以及致动部，第一筒体部为空心结构并且具有第一开口，第一筒体部通过第一开口套设在第二筒体部的周边，第一筒体部的内壁与铁芯组件相卡或相抵；铁芯组件致动后，第一筒体部与第二筒体部产生相对滑动；但无论铁芯组件是否致动，第一筒体部与第二筒体部始终存在重叠部分；致动部延伸至跳闸杆的下方，铁芯组件致动后通过致动部带动跳闸杆运动。

磁通脱扣器组件采用这种方式设置，使得磁通脱扣器组件安装起来非常的便利，只需要将电磁机构放入到第二筒体部内，然后将第一筒体部套上即可。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例塑壳断路器中的电磁脱扣机构的结构示意图；

图2示出了本申请实施例塑壳断路器的剖视图；

图3示出了本申请实施例塑壳断路器的爆炸图；

图4示出了本申请实施例塑壳断路器中第一导电件的结构示意图；

图5示出了本申请实施例塑壳断路器中第一导电件与静铁芯的结构示意图；

图6示出了本申请实施例塑壳断路器中护罩与衔铁的结构示意图；

图7示出了本申请实施例塑壳断路器中的电磁脱扣机构未工作时的结构示意图；

图8示出了本申请实施例塑壳断路器中的电磁脱扣机构工作时的结构示意图；

图9示出了本申请实施例塑壳断路器中基座的结构示意图；

图10示出了本申请实施例断路器操作机构安装结构的剖视图；

图11示出了本申请实施例断路器中磁通脱扣器组件的剖视图；

图12示出了本申请实施例断路器中磁通脱扣器组件未致动时的示意图；

图13示出了本申请实施例断路器中磁通脱扣器组件致动后的示意图；

图14示出了本申请实施例断路器中磁通脱扣器组件的爆炸图；

图15示出了本申请实施例断路器中磁通脱扣器组件复位后的示意图；

图16示出了本申请实施例断路器中磁通脱扣器组件复位时的示意图；

图17示出了本申请实施例断路器磁通脱扣器组件的其中一轴视图；

图18示出了本申请实施例断路器中安装支架的结构示意图；

图19示出了本申请实施例断路器中电磁机构与安装支架配合的示意图；

图20示出了本申请实施例断路器中推杆的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“电性连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定电性连接,也可以是可拆卸电性连接,或成一体;可以是机械电性连接,也可以是电电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-图3所示,本申请的实施例为一种塑壳式断路器，该塑壳式断路器包括外壳、操作机构100、转轴、电磁脱扣机构、灭弧结构、第一接线件301以及磁通脱扣器组件700等。

如图3所示，外壳，包含基座303、盖体304以及上盖，盖体304位于基座303的上方，上盖位于该的上方，在此处基座303、盖体304以及上盖之间采用螺栓紧固。

如图10-图14所示，操作机构100，具体的传动结构为本领域的公知常识，此处的操作机构100包括机架100a，机架100a是固定在盖体304内的，具体是通过固定螺栓1001穿过基座303、盖体304与机架100a进行固定。这样的方式可以使得机构绝大部分的结构（绝大部分的结构处于机架100a中）都远离导电组件。这里的操作机构100的手柄100c是部分超出盖体304的，以便于用户操作。操作机构100具有合闸状态以及分闸状态，在合闸状态时是一个受力平衡的状态，在此状态下如果跳闸杆100b发生旋转，将使得操作机构100的受力平衡被打破，使得操作机构100将执行分闸操作。上面磁通脱扣器组件700的致动，就是造成跳闸杆100b旋转的方式之一。

如图9所示，基座303，为六面体结构，在基座303的正面上成型有多个相安装空间，在本实施方式中由于是三极断路器，因此相安装空间的数量为三个，实际上相安装空间时根据断路器的极数来确定的。例如为两极断路器时，相安装空间的数量为两个；如为四极断路器时，相安装空间的数量为四个。而电磁脱扣机构的数量可以为与相安装空间的数量相适配，也可以少于相安装空间的数量。

不过无论如何，始终有存在一个电磁脱扣机构和磁通脱扣器组件700之间采用下述这种方式布置。具体的布置方式是，电磁脱扣机构设置在跳闸杆100b的下方，而磁通脱扣器组件700是布置在跳闸杆100b的上方的。

如图1,图4-图6所示，这里的电磁脱扣机构包含静铁芯401、衔铁402、复位簧403以及第一导电件305。

如图1,图4-图6所示，静铁芯401，为杆状部件，这里的杆状部件是指静铁芯401是一个轴向拉伸的结构，例如在本实施方式中静铁芯401就是一个圆柱体，相当于横截面形状为圆形的轴向拉伸结构。当然除此之外，静铁芯401的横截面形状并非仅限于圆形，还可以是其他规则图形（例如方形、三角形、正多边形）或者不规则的图形（其它形式的多边形等），无论是什么形状只要能够保证静铁芯401能够穿设在安装座404上即可。

如图4-图6所示，在第一导电件305的上表面上设置有导电材质的安装座404（例如铜），此处的安装座404与第一导电件305是一体件。这里的一体件的意思是指，安装座404与第一导电件305是一次性加工成型出来的部件，或者安装座404与导电件305是焊接在一起的。在本实施方式中，安装座404的数量为三个，并且呈间隔设置，每个安装座404上都开设有安装孔404a（形状与静铁芯401的横截面形状适配），所有安装孔404a处于同一直线上，这样静铁芯401就可以依次穿入安装孔404a内完成静铁芯401的装配。在这里静铁芯401会有部分裸露在安装座404外，这些裸露部分就形成了吸合部Ⅰ401a。当然除此之外，安装座404与第一导电件305之间也可以采用分体结构，然后利用第二紧固件进行紧固，这里的第二紧固件可以为螺钉、铆钉或者卡扣。

如图1,图6所示，衔铁402是相对于静铁芯401呈转动设置的，这里相对于静铁芯401呈转动设置，并非特指衔铁402与静铁芯401之间有转动关系。而是指，静铁芯401相当于一个“静态”的部件，衔铁402能够在待保护电路发生短路时被静铁芯401吸引而发生转动。

如图1,图6-图8所示，在此处，衔铁402的转动设置方式有很多，例如可以跟断路器的基座303或盖体304形成转动连接，或者通过一个支架与静铁芯401或基座303或第一导电件305形成转动连接。在本实施方式中，衔铁402是通过一个支架与第一导电件305形成转动连接的，这里的支架是一个护罩405，护罩405为非导磁材质，例如为塑料。具体的是，护罩405内部有容纳腔405a，在护罩405的下表面具有容纳腔405a的开口，护罩405将静铁芯401、衔铁402、安装座404都笼罩在内，使得静铁芯401、衔铁402、安装座404都处在容纳腔405a内。在此处，衔铁402是通过铰接轴406与护罩405形成转动连接的，在此处衔铁402包括安装部402a、吸合部Ⅱ402b、驱动部402c，护罩405上开设有铰接孔405b，铰接轴406穿过安装部402a与铰接孔405b将衔铁402转动设置在护罩405上。在这里吸合部Ⅱ402b是与吸合部Ⅰ401a相对应的，驱动部402c则是与操作机构的跳闸杆100b相对应的；当吸合部Ⅱ402b被吸合部Ⅰ401a所吸引时，衔铁402旋转，驱动部402c将触发跳闸杆100b使得断路器跳闸。

如图1所示，此处的护罩405与第一导电件305之间既可以是固定的，也可以是不固定的。不固定的情况下护罩405可以是与基座303之间存在固定方式。在本实施方式中护罩405与第一导电件305之间是固定的，护罩405通过第一紧固件4051固定在第一导电件305上，这里的第一紧固件4051是螺栓，当然除此之外也可以采用铆钉、卡扣等方式，这样就可以实现护罩405的安装。

如图1所示，在此处，为了避免护罩405干涉驱动部402c，这里的护罩405对应驱动部402c所在位置具有避让缺口4052，驱动部402c可以从避让缺口4052穿出作用在操作机构100的跳闸杆100b上。

如图7-图8所示，复位簧403，在本实施方式中，采用的是扭簧，扭簧套设在铰接轴406上，一端与护罩405相抵，另一端与衔铁402相抵，这样当衔铁402被吸引以后，复位簧403形变，在静铁芯401的吸引力小于复位簧403的回复力时，复位簧403带动衔铁402复位。此处的复位簧403除了采用扭簧以外，还可以采用拉簧或压簧或弹簧片。

第一导电件305安装在基座303内，这里的第一导电件305从基座303的高度方向来看，依次包含了连接段3051、中间段3052以及配合段3053。在这里，安装座404也就是在连接段3051的上表面的。这里的连接段3051的一侧成型有焊接部30510，动触头307与焊接部30510通过软连结相连。

如图2所示，互感器P是套设在中间段3052上的，这样互感器P中心孔的轴线方向与基座303的高度方向是平行设置的。配合段3053则是与第一接线件301相连的。在这里，互感器P可以是单一的互感器，也可以是多个互感器p的结合，这里的互感器p可以是速饱和互感器、计量互感器、罗氏互感器、静铁芯互感器。为了方便互感器P的安装，在基座303内部还开设有第一装配槽303a10，互感器p处于第一装配槽303a10内。

如图11-图14所示，磁通脱扣器组件700，包含电磁机构以及推杆701。这里的电磁机构包括线圈组件702a和铁芯组件702b，此处线圈组件702a包括骨架、线圈、磁轭、永磁体等部件，铁芯组件702b包括动铁芯、弹簧等部件，此处的线圈组件702a、铁芯组件702b均为现有技术。致动时，线圈组件702a通电，由于电磁铁的原理，铁芯组件702b受到的磁力发生变化，最终铁芯组件702b在自身弹簧作用下移动，从而发生致动。

如图3，图10所示，在这里，从断路器的高度方向H来看，磁通脱扣器组件700整体都是处于跳闸杆100b的上方，并且电磁机构的致动时铁芯组件702b的运动方向F是与断路器的高度方向H平行的。推杆701与铁芯组件702b之间为相连且同步运动的关系，这种关系的实现可以是两者之间固定或者卡接或者抵接的关系。推杆701具有一致动部701a，致动部701a与跳闸杆100b上的受动部100b0是对应关系，通过致动部701a的运动就可以带动受动部100b0的运动。当然这里的磁通脱扣器组件700整体都是处于跳闸杆100b的上方，既可以是跳闸杆100b与磁通脱扣器组件700都处在同一个空间内（比如在盖体304上，磁通脱扣器组件700正好位于跳闸杆100b的上方），也可以是分设在不同空间（比如跳闸杆100b处于盖体304的下方，而磁通脱扣器组件700处于盖体304的上方，两者之间隔了一个盖体304，就高度上的方位而言磁通脱扣器组件700是处于跳闸杆100b的上方的）。

如图15-图16所示，磁通脱扣器组件700的复位是通过操作机构100来实现的。具体的是操作机构100上具有一个复位杆100e，推杆701上具有一个复位部701b0，这里的复位杆100e在操作机构100再扣的过程中，复位杆100e会在断路器的高度方向H上产生位移量，正因为存在这个位移量，就可以使得复位杆100e推动复位部701b0进行复位。具体的是，操作机构100的手柄100c与杠杆100d是固定的，杠杆100d与机架100a之间为转动设置，复位杆100e穿设在杠杆100d上随杠杆100d一起转动，复位杆100e穿透机架100a上的弧形槽，在杠杆100d转动的过程中，复位杆100e也是转动的，因此可以在断路器的高度方向H上产生位移量，利用复位杆100e的旋转来带动推杆701复位。

如图15-图16所示，在此处，推杆701包括第一筒体部701b，第一筒体部701b为空心结构并且具有第一开口701c，第一筒体部701b通过第一开口701c套设在电磁机构上，这里的铁芯组件702b与第一筒体部701b的内壁相抵，此处的电磁机构致动时，铁芯组件702b是朝上运动的。在这里致动部701a与第一筒体部701b相连，朝下延伸至受动部100b0的下方。在这里，第一筒体部701b上方的一个平面就是复位部701b0，复位杆100e可以作用在该复位部701b0上实现复位。

如图11-图14，图17-图20所示，磁通脱扣器组件700是与盖体304固定的，这里是通过安装支架703进行固定的。安装支架703与盖体304之间是通过螺栓紧固的，当然这里除了采用螺栓以外也可以采用卡接的方式进行固定，或者是螺栓与卡接方式的结合。在安装支架703上具有一个第二筒体部703a，第二筒体部703a也是一个空心结构，它具有一个第二开口703b，这里的第二筒体部703a也是用来放置电磁机构的，具体是放置电磁机构的线圈组件702a。由于第二筒体部703a的尺寸小于第一筒体部701b，因此在安装时是先将电磁机构放入第二筒体部703a内，然后再套设第一筒体部701b，这样安装好以后，从电磁机构的径向方向R（与电磁机构致动的方向垂直的方向）上来看，第二筒体部703a位于线圈组件702a与第一筒体部701b之间。

这里为了便于提高稳定性，如图18-图19所示，在第二筒体部703a的第二开口703b附近具有倒勾703c，倒勾703c正好可以将线圈组件702a钩住。在这里安装支架703位于第二筒体部703a的附近具有一个避让孔703d，这里的避让孔703d也是为了让致动部701a得以穿过与受动部100b0配合。同时，在第二筒体部703a上也开设有透气孔703e，这样可以减小电磁机构放入时的气阻，便于装配。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电磁脱扣机构，包括第一导电件、静铁芯、衔铁以及复位簧；其特征在于：第一导电件的上表面设置有导电材质的安装座，静铁芯为杆状部件，静铁芯插设在安装座上，静铁芯具有裸露在安装座外的吸合部Ⅰ，吸合部Ⅰ用于在待保护电路发生短路时吸引衔铁运动；衔铁位于静铁芯附近且相对于静铁芯呈转动设置，复位簧与衔铁相连用于带动运动后的衔铁复位。

2.根据权利要求1所述的一种电磁脱扣机构，其特征在于：还包括护罩，所述护罩为非导磁材质，护罩内设置有容纳腔，护罩将衔铁、安装座、静铁芯覆盖，以使衔铁、安装座、静铁芯均处于容纳腔中。

3.根据权利要求2所述的一种电磁脱扣机构，其特征在于：衔铁与护罩形成转动设置，衔铁包括与吸合部Ⅰ配合的吸合部Ⅱ以及用于触发断路器跳闸的驱动部；护罩上开设有避让缺口，驱动部由避让缺口伸出护罩。

4.根据权利要求3所述的一种电磁脱扣机构，其特征在于：还包括铰接轴，衔铁包括安装部，护罩上开设有铰接孔，铰接轴穿过安装部与铰接孔形成衔铁与护罩的转动设置。

5.根据权利要求2所述的一种电磁脱扣机构，其特征在于：所述护罩通过第一紧固件固定在第一导电件上。

6.根据权利要求2所述的一种电磁脱扣机构，其特征在于：所述复位簧为拉簧、压簧、扭簧、弹簧片中的一种，复位簧的一端与衔铁相连，另一端与护罩相连。

7.根据权利要求1所述的一种电磁脱扣机构，其特征在于：所述静铁芯为横截面形状为规则图形或不规则图形的杆状部件，安装座上开设有与静铁芯横截面形状吻合的安装孔，静铁芯插设在安装孔中。

8.根据权利要求1所述的一种电磁脱扣机构，其特征在于：所述安装座与第一导电件为一体件或与第一导电件通过第二紧固件紧固，所述安装座的数量为至少两个，相邻两安装座之间呈间隔设置。

9.一种断路器，其特征在于：包括操作机构、磁通脱扣器组件以及如权利要求1-8任意一项所述的一种电磁脱扣机构；所述操作机构包括跳闸杆以及复位杆；在断路器的高度方向上，磁通脱扣器组件位于跳闸杆的上方，电磁脱扣机构位于跳闸杆的下方；磁通脱扣器组件的致动方向与断路器的高度方向平行；所述操作机构在再扣的过程中，复位杆作用于磁通脱扣器组件上促使电磁机构复位。

10.根据权利要求9所述的一种断路器，其特征在于：磁通脱扣器组件包括安装支架、推杆以及电磁机构；电磁机构包括线圈组件以及铁芯组件；铁芯组件相对于线圈组件呈滑动设置，线圈组件通电后促使铁芯组件致动；安装支架上设置有第二筒体部，第二筒体部为空心结构，第二筒体部上设置有第二开口，第二筒体部套设在线圈组件的外部；推杆包括第一筒体部以及致动部，第一筒体部为空心结构并且具有第一开口，第一筒体部通过第一开口套设在第二筒体部的周边，第一筒体部的内壁与铁芯组件相卡或相抵；铁芯组件致动后，第一筒体部与第二筒体部产生相对滑动；但无论铁芯组件是否致动，第一筒体部与第二筒体部始终存在重叠部分；致动部延伸至跳闸杆的下方，铁芯组件致动后通过致动部带动跳闸杆运动。