CN220772890U - 一种风扇磁瓦着脱力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶水着脱力检测技术领域;尤其涉及一种风扇磁瓦着脱力检测装置。其包括:旋转台,连接有用于驱动该旋转台旋转的旋转驱动装置;定位治具,用于放置电机外壳,且固定于旋转台;夹具组件,用于将电机外壳固定于定位治具;拉钩,连接有传感器单元;XZ移动机构,与拉钩连接,并驱动拉钩横向以及竖直方向移动。本实用新型通过定位治具和夹具组件对电机壳体进行固定,然后通过XZ移动机构和拉钩配合,对磁瓦的着脱力进行检测,整体基本无需人工,降低成本以及提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶水着脱力检测技术领域;尤其涉及一种风扇磁瓦着脱力检测装置。
背景技术
风扇电机在组装时,内部的磁瓦一般通过胶水粘接到外壳,为了严控质量,需要对粘接的磁瓦进行胶水着脱力检测;目前一般通过人工检测,但该检测要求较高,因此对检测者的要求较高,造成成本较高,同时人工检测的效率也偏低。鉴于此,需要设计一种风扇磁瓦着脱力检测装置,提高检测效率。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种风扇磁瓦着脱力检测装置,该检测装置无需人工检测,可以有效提高检测效率。
一种风扇磁瓦着脱力检测装置,其包括:
旋转台,连接有用于驱动该旋转台旋转的旋转驱动装置;
定位治具,用于放置电机外壳,且固定于旋转台;
夹具组件,用于将电机外壳固定于定位治具;
拉钩,连接有传感器单元;
XZ移动机构,与拉钩连接,并驱动拉钩横向以及竖直方向移动。
进一步地,所述风扇磁瓦着脱力检测装置包括工作台,XZ移动机构、旋转台以及旋转驱动装置均设置于工作台,所述夹具组件包括:固定于工作台的升降气缸,升降气缸连接有升降块,升降块的一端连接有与电机外壳相配合的压块。
进一步地,所述工作台连接有若干直线轴承,直线轴承套接有导向柱,导向柱的上端与升降块连接,导向柱的下端伸出工作台。
进一步地,工作台连接有缓冲组件,所述缓冲组件包括与工作台连接的支撑块,支撑块的上端连接有缓冲器,缓冲器位于升降块的下方。
进一步地,所述支撑块连接有中间块,中间块的上端连接有限位柱。
进一步地,所述XZ移动机构连接有支撑架,所述支撑架包括多个与工作台固定连接的支撑柱,支撑柱的上端连接有承接板,所述承接板连接有若干横向设置的滑轨,滑轨滑动连接有若干滑座,滑座的上端连接有水平板,承接板连接有横向气缸,横向气缸与水平板连接,水平板连接有竖直设置的电缸,电杆的上端连接有驱动电机,电缸的推杆下端与拉钩连接,所述承接板设有与电缸配合的避让孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过定位治具和夹具组件对电机壳体进行固定,然后通过XZ移动机构和拉钩配合,对磁瓦的着脱力进行检测,整体基本无需人工,降低成本以及提高检测效率。
附图说明
图1为本实施例的一种示意图。
图2为本实施例的另一视角示意图。
图3为本实施例除去XZ移动机构的一种示意图。
图4为本实施例除去XZ移动机构,与电机外壳配合的一种示意图。
附图标记包括:
1——工作台;2——夹具组件;3——XZ移动机构;4——定位治具;5——拉钩;6——传感器单元;7——旋转驱动装置;8——磁瓦;9——电机外壳;10——旋转台;
21——升降气缸;22——直线轴承;23——导向柱;24——缓冲器;25——升降块;26——支撑块;27——中间块;28——限位柱;29——压块;
31——支撑柱;32——承接板;33——横向气缸;34——滑轨;35——滑座;36——水平板;37——驱动电机;38——电缸。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型进行详细的描述。如图1至图4所示。
实施例:参见图1、图2、图3;一种风扇磁瓦着脱力检测装置,其包括:
旋转台10,连接有用于驱动该旋转台10旋转的旋转驱动装置7;
定位治具4,用于放置电机外壳9,且固定于旋转台10;
夹具组件2,用于将电机外壳9固定于定位治具4;
拉钩5,连接有传感器单元6;
XZ移动机构3,与拉钩5连接,并驱动拉钩5横向以及竖直方向移动。
本技术方案工作时,1、将带有磁瓦8的电机外壳9放置于定位治具4上;2、夹具组件2工作,将电机外壳9与定位治具4紧密连接;3、XZ移动机构3驱动拉钩5移动,使得拉钩5进入到电机外壳9内部,且拉钩5位于磁瓦8的下方;4、XZ移动机构3驱动拉钩5向上移动,使得传感器单元6与磁瓦8的下端面抵接;直到传感器单元6传输的信号达到预定值;即拉钩5对磁瓦8施加的拉力达到预定值;此时如果磁瓦8没有变化,则符合要求,否则为不良品;5、XZ移动机构3驱动拉钩5向下移动、再平移,脱离与磁瓦8的接触;6、旋转驱动装置7驱动旋转台10旋转,使得电机外壳9内部的另一磁瓦8进入检测位置;7、XZ移动机构3驱动拉钩5平移至该磁瓦8的下方;重复步骤4至步骤7,检测完所有的磁瓦8。定位治具4用于将电机外壳9定位放置,可以为现有技术。旋转台10以及旋转驱动装置7,均可以为现有技术,如旋转台10可以为分度盘等;旋转驱动装置7可以为伺服电机,伺服电机通过传动机构与旋转台10连接,也可直接与旋转台10连接。传感器单元6包括压力传感器,压力传感器与磁瓦8之间的压力与拉钩5对磁瓦8的拉力相等,通过压力传感器获取拉力大小,在实际操控中,还设置有控制器、显示器和控制按键,压力传感器、旋转驱动装置7、XZ移动机构3、控制按键以及显示器均与控制器连接;控制按键用于控制旋转驱动装置7、XZ移动机构3的动作。
该检测无需人工,降低或消除人工成本,有效降低总体成本;同时,检测效率高。
进一步地,所述风扇磁瓦8着脱力检测装置包括工作台1,XZ移动机构3、旋转台10以及旋转驱动装置7均设置于工作台1,所述夹具组件2包括:固定于工作台1的升降气缸21,升降气缸21连接有升降块25,升降块25的一端连接有与电机外壳9相配合的压块29。
在具体实施时,电机外壳9放置于定位治具4的定位台上,压块29的下端设有与电机外壳9上端相配合的弧形槽,优选地,弧形槽内设有橡胶垫;固定时,升降气缸21向下驱动升降块25,压块29与电机外壳9抵接,压块29与定位台配合夹持电机外壳9,使得电机外壳9固定于定位台。当然夹具组件2也可以采用其他结构。
进一步地,所述工作台1连接有若干直线轴承22,直线轴承22套接有导向柱23,导向柱23的上端与升降块25连接,导向柱23的下端伸出工作台1。
为使得升降块25在上下移动时,能够平稳移动;本技术方案设置了直线轴承22以及导向柱23,直线轴承22固定于工作台1,导向柱23与直线轴承22套接,并沿着直线轴承22上下移动,保持平稳。
参见图3、图4;进一步地,工作台1连接有缓冲组件,所述缓冲组件包括与工作台1连接的支撑块26,支撑块26的上端连接有缓冲器24,缓冲器24位于升降块25的下方。
升降气缸21的升降速度较快,为避免压块29与电机外壳9之间有较大冲击,因此设置了缓冲器24,当压块29接近电机外壳9时,升降块25先与缓冲器24抵接并减速。
进一步地,所述支撑块26连接有中间块27,中间块27的上端连接有限位柱28。
设置限位柱28,用于限制升降块25下降的幅度,避免升降气缸21因操作失误,下降距离过大,压环电机外壳9。
参见图1、图2;进一步地,所述XZ移动机构连接有支撑架,所述支撑架包括多个与工作台1固定连接的支撑柱31,支撑柱31的上端连接有承接板32,所述承接板32连接有若干横向设置的滑轨34,滑轨34滑动连接有若干滑座35,滑座35的上端连接有水平板36,承接板32连接有横向气缸33,横向气缸33与水平板36连接,水平板36连接有竖直设置的电缸38,电杆的上端连接有驱动电机37,电缸38的推杆下端与拉钩5连接,所述承接板32设有与电缸38配合的避让孔。
横向气缸33为短行程气缸,主要驱动拉钩5脱离磁瓦8的下方以及进入磁瓦8的下方;工作时,通过横向气缸33带动水平板36横向移动,水平板36带动电缸38等一起横向移动;设置滑轨34以及滑座35,使得水平板36在横向移动过程中平稳移动。采用电缸38驱动拉钩5上下移动,可以比较精准的控制拉钩5的移动距离。
以上内容仅为实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种风扇磁瓦着脱力检测装置,其特征在于:其包括:
旋转台,连接有用于驱动该旋转台旋转的旋转驱动装置;
定位治具,用于放置电机外壳,且固定于旋转台;
夹具组件,用于将电机外壳固定于定位治具;
拉钩,连接有传感器单元;
XZ移动机构,与拉钩连接,并驱动拉钩横向以及竖直方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种风扇磁瓦着脱力检测装置,其特征在于:所述风扇磁瓦着脱力检测装置包括工作台,XZ移动机构、旋转台以及旋转驱动装置均设置于工作台,所述夹具组件包括:固定于工作台的升降气缸,升降气缸连接有升降块,升降块的一端连接有与电机外壳相配合的压块。
3.根据权利要求2所述的一种风扇磁瓦着脱力检测装置,其特征在于:所述工作台连接有若干直线轴承,直线轴承套接有导向柱,导向柱的上端与升降块连接,导向柱的下端伸出工作台。
4.根据权利要求3所述的一种风扇磁瓦着脱力检测装置,其特征在于:工作台连接有缓冲组件,所述缓冲组件包括与工作台连接的支撑块,支撑块的上端连接有缓冲器,缓冲器位于升降块的下方。
5.根据权利要求4所述的一种风扇磁瓦着脱力检测装置,其特征在于:所述支撑块连接有中间块,中间块的上端连接有限位柱。
6.根据权利要求1所述的一种风扇磁瓦着脱力检测装置,其特征在于:所述XZ移动机构连接有支撑架,所述支撑架包括多个与工作台固定连接的支撑柱,支撑柱的上端连接有承接板,所述承接板连接有若干横向设置的滑轨,滑轨滑动连接有若干滑座,滑座的上端连接有水平板,承接板连接有横向气缸,横向气缸与水平板连接,水平板连接有竖直设置的电缸,电杆的上端连接有驱动电机,电缸的推杆下端与拉钩连接,所述承接板设有与电缸配合的避让孔。
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