CN220772176U - 一种壳体粗糙度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了壳体粗糙度检测装置，包括测量组件和调节组件，测量组件包括设于机台上的第一测量件、设于所述第一测量件上的测量臂以及设于所述调节组件上的第二测量件；调节组件包括设于所述第一测量件上的第一调节件、设于所述测量臂上远离所述第一测量件一端的第二调节件和第三调节件；所述第一调节件与所述第一测量件转动连接以用于调整所述第一测量件水平状态，所述第二调节件穿设于所述测量臂内并与所述第三调节件转动连接，以控制设于所述第二调节件上的所述第二测量件移动并穿设进壳体内腔。本实用新型替代了传统的测量方式，且第二测量件移动调节的测量方式克服零件干涉的问题，避免了破坏性检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件检测技术领域，具体涉及一种壳体粗糙度检测装置。
背景技术
变速箱壳体轴承孔的粗糙度质量决定着轴承的安装是否顺畅，进而影响到该轴承的高速运转性能，如噪声与寿命，而导致轴承孔粗糙度超差的因素比较复杂，例如刀具磨损、破损、切削参数、切削液的润滑性能、设备的几何精度、零件刚性等因素。
目前粗糙度检测常采用以下方式：一种是使用粗糙度对比块进行感官对比，检测人员目测并且触摸加工面和粗糙度对比块，以判断当前加工零件的粗糙程度；另一种就是使用粗糙度仪测针接触式的检测方式，通过将测针伸入被测轴承孔内部以进行粗糙度测量。
然而，第一种检测方法对操作者的技能要求特别高，要求经验丰富，且较易判错；第二种检测方法因轴承孔在壳体内腔很深的位置，导致粗糙度仪在检测过程中会与零件干涉，只能通过破开零件的方式进行破坏性检测，存在零件报废和制样时间长的问题，因而造成人力、时间、物料等浪费。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种壳体粗糙度检测装置，旨在解决目前粗糙度检测中存在与零件干涉的问题，以至于只能通过破开零件的方式进行破坏性检测，进而造成零件报废和制样时间长的问题，因而造成人力、时间、物料等浪费。
为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种壳体粗糙度检测装置，包括：
测量组件，包括设于机台上的第一测量件、设于所述第一测量件上的测量臂和第二测量件；
调节组件，包括设于所述第一测量件上的第一调节件、设于所述测量臂上远离所述第一测量件一端的第二调节件和第三调节件；
其中，所述第一调节件与所述第一测量件转动连接以用于调整所述第一测量件的水平状态，所述第二调节件穿设于所述测量臂内并与所述第三调节件转动连接，以控制设于所述第二调节件上的所述第二测量件移动并穿设进壳体内腔，所述第一测量件与所述第二测量件电连接，以将测得壳体内腔的粗糙度数据传至所述第一测量件。
综上，根据本实用新型提供的一种壳体粗糙度检测装置，通过将第一调节件设置于第一测量件上，第一调节件和第一测量件转动连接，以通过第一调节件带动第一测量件转动，使第一测量件保持水平状态便于测量壳体轴承孔的粗糙度。同时，第二调节件和第三调节件转动连接，通过转动第三调节件以使第二调节件左右移动，进而带动第二测量件水平移动，以伸入壳体轴承孔内部进行测量。替代了传统的测量方式，且第二测量件移动调节的测量方式克服零件干涉的问题，避免了破坏性检测。
进一步的，所述第一测量件设于所述机台上的立柱上，所述立柱与所述机台之间设有升降件。
进一步的，所述第一测量件和所述立柱之间设有水平显示件以显示当前所述第一测量件的水平状态，所述水平显示件套设于轴承上并与所述第一测量件固定。
进一步的，所述水平显示件与所述第一测量件之间设有旋转件，所述旋转件通过固定件固定于所述水平显示件以带动所述第一测量件保持水平。
进一步的，所述第二调节件穿过所述测量臂，与所述第三调节件设于所述测量臂内部的部分转动连接，并通过固定件锁定于所述测量臂上。
进一步的，所述第二调节件设于所述第三调节件的上方，所述第二调节件朝向所述第三调节件的一侧设有齿条，所述第三调节件通过所述齿条与所述第二调节件上的齿轮啮合连接。
进一步的，所述第二调节件为L型支架，所述第二调节件与所述测量臂平行设置的部分上设有粗糙度传感器，所述粗糙度传感器通过固定件水平固定于所述第二调节件上。
进一步的，所述第二测量件设于所述粗糙度传感器远离所述第二调节件的一端。
进一步的，所述第二调节件的两端均设有限位块。
本实用新型的附加方面与优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述与/或附加的方面与优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显与容易理解，其中：
图1为本实用新型一实施例中壳体粗糙度检测装置的结构示意图；
图2为测量臂的剖视图；
图3为水平显示件的侧视图。
附图元器件符号说明：
机台100，立柱110，第一测量件210，测量臂220，第二测量件230，第一调节件310，第二调节件320，第三调节件330，水平显示件400，轴承410，旋转件420，粗糙度传感器500，限位块600，固定件700。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征与优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造与操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定与限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的与所有的组合。
请参阅图1-3，所示为本实用新型一实施例当中提供的一种壳体粗糙度检测装置的结构示意图，包括测量组件和调节组件，其中：
所述壳体粗糙度检测装置设于机台100之上，所述测量组件包括设于机台100上的第一测量件210、设于所述第一测量件210上测量臂220以及设于所述调解组件上的第二测量件230。在本实施例中，所述第一测量件210一般为粗糙度仪，所述第一测量件210通过一轴承410固定在设于所述机台100上的立柱110上。为了调整所述第一测量件210的垂直高度，立柱110和机台100之间还设有升降件，所述升降件可以伺服电机。所述第一测量件210通过导线经控制器与所述升降件的输入端电连接，故通过控制器既可以给所述第一测量件210通电，也可控制升降件带动所述第一测量件210调节高度以便于进行壳体轴承孔的测量。
进一步的，所述第一测量件210和所述立柱110之间设有水平显示件400。本实施例中，所述水平显示件400一般为倾斜分度盘，所述水平显示件400的作用为：保证所述第一测量件210在进行测量时处于水平状态，以方便测量。所述水平显示件400套设于轴承410上并与所述第一测量件210固定连接，以使所述水平测量件可将当前所述第一测量件210状态显示出来。
更进一步的，所述水平显示件400与所述第一测量件210之间还设有一旋转件420，所述旋转件420通过固定件700固定于所述水平显示件400以带动所述第一测量件210保持水平状态。
所述调节组件包括设于所述第一测量件210上的第一调节件310、设于所述测量臂220上远离所述第一测量件210一端的第二调节件320和第三调节件330。所述第一调节件310设于所述第一测量件210上靠近所述旋转件420处，通过按压所述第一调节件310以使所述第一测量件210保持水平状态，其直接体现于所述水平显示件400中的指针指示位置。当指针指向于水平显示件400正中央时，第一测量件210处于水平状态；若偏向一侧，则向另一侧调节即可。
本实施例中，所述测量臂220和所述第二调节件320均为L型支架，测量臂220的一端固定于所述第一测量件210内部，另一端用于连接第二调节件320和第三调节件330，所述第三调节件330部分穿设进所述测量臂220内，且所述第三调节件330设于所述测量臂220中的部分外周设有齿轮。所述第二调节件320穿过所述测量臂220，与所述第三调节件330设于所述测量臂220内部的部分转动连接，并通过固定件700锁定于所述测量臂220上。所述第二调节件320设于所述第三调节件330上方，所述第二调节件320朝向所述第三调节件330的一侧设有齿条，所述第三调节件330通过所述齿条与所述第二调节件320啮合连接。
所述第二调节件320和所述第三调节件330配合使用，转动所述第三调节件330，通过齿轮与齿条啮合连接，带动所述第二调节件320左右移动以将第二测量件230调节至合适位置，进而通过第二调节件320和测量臂220之间的固定件700锁紧，以将第二调节件320固定于所述测量臂220上。
另外，所述第二调节件320与所述测量臂220平行设置的部分上设有粗糙度传感器500，所述粗糙度传感器500通过固定件700固定于所述第二调节件320并使所述粗糙度传感器500保持水平状态。进一步的，所述粗糙度传感器500上还设有第二测量件230，本实施例中，所述第二测量件230一般为触针，所述触针与所述粗糙度传感器500电连接，所述粗糙度传感器500与所述第一测量件210通过导线电连接，以使当所述第二测量件230与壳体轴承孔表面接触，检测结果通过导线输入与所述第一测量件210连接的处理器并输出检测结果。为了防止所述第二调节件320从所述测量臂220中滑落，或防止所述粗糙度传感器500从所述第二调节件320掉落，在所述第二调节件320的两端均设有限位块600。
综上，根据本实用新型提供的一种壳体粗糙度检测装置，通过将第一调节件设置于第一测量件上，第一调节件和第一测量件转动连接，以通过第一调节件带动第一测量件转动，使第一测量件保持水平状态便于测量壳体轴承孔的粗糙度。同时，第二调节件和第三调节件转动连接，通过转动第三调节件以使第二调节件左右移动，进而带动第二测量件水平移动，以伸入壳体轴承孔内部进行测量。替代了传统的测量方式，且第二测量件移动调节的测量方式克服零件干涉的问题，避免了破坏性检测。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形与改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种壳体粗糙度检测装置，其特征在于，包括：
测量组件，包括设于机台上的第一测量件、设于所述第一测量件上的测量臂和第二测量件；
调节组件，包括设于所述第一测量件上的第一调节件、设于所述测量臂上远离所述第一测量件一端的第二调节件和第三调节件；
其中，所述第一调节件与所述第一测量件转动连接以用于调整所述第一测量件的水平状态，所述第二调节件穿设于所述测量臂内并与所述第三调节件转动连接，以控制设于所述第二调节件上的所述第二测量件移动并穿设进壳体内腔，所述第一测量件与所述第二测量件电连接，以将测得壳体内腔的粗糙度数据传至所述第一测量件。
2.根据权利要求1所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第一测量件设于所述机台上的立柱上，所述立柱与所述机台之间设有升降件。
3.根据权利要求2所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第一测量件和所述立柱之间设有水平显示件以显示当前所述第一测量件的水平状态，所述水平显示件套设于轴承上并与所述第一测量件固定。
4.根据权利要求3所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述水平显示件与所述第一测量件之间设有旋转件，所述旋转件通过固定件固定于所述水平显示件以带动所述第一测量件保持水平。
5.根据权利要求1所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二调节件穿过所述测量臂，与所述第三调节件设于所述测量臂内部的部分转动连接，并通过固定件锁定于所述测量臂上。
6.根据权利要求5所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二调节件设于所述第三调节件的上方，所述第二调节件朝向所述第三调节件的一侧设有齿条，所述第三调节件通过所述齿条与所述第二调节件上的齿轮啮合连接。
7.根据权利要求6所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二调节件为L型支架，所述第二调节件与所述测量臂平行设置的部分上设有粗糙度传感器，所述粗糙度传感器通过固定件水平固定于所述第二调节件上。
8.根据权利要求7所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二测量件设于所述粗糙度传感器远离所述第二调节件的一端。
9.根据权利要求8所述的壳体粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二调节件的两端均设有限位块。
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