CN212658440U - 向心轴承灵活性检查设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种向心轴承灵活性检查设备，涉及轴承检测技术领域；该设备包括机架、电机、转轴和塞规；所述机架间隔设有第一安装部和第二安装部；所述电机安装在所述第一安装部上，所述转轴安装在所述第二安装部上；所述电机的输出轴与所述转轴一端相连接，并带动所述转轴转动；所述塞规与所述转轴另一端可拆卸连接，并与所述转轴同步转动。根据本实用新型提供的向心轴承灵活性检查设备，在检查时，通过电机带动塞规转动，操作人员只需要一手放置产品和环规即可，不仅节约人力，减少操作人员手臂长期负重的伤害，而且提升了检测效率和检出率。

Description

向心轴承灵活性检查设备

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其是涉及一种向心轴承灵活性检查设备。

背景技术

向心轴承是一种主要用于承受径向载荷的滚动轴承，在轴承加工完成后，需要对向心轴承的灵活性进行检测。现有向心轴承灵活性检查均为人工检测，具体是通过操作人员一手拿塞规，另一手拿产品和环规，将塞规、轴承和环规结合后进行检查，在检测中此动作操作人员一天需要反复上千次，浪费大量人力，而且检测效率低下；另外，由于人员操作的不确定性较大，因此容易影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种向心轴承灵活性检查设备，以解决现有的检测方式浪费人力，效率低下，且易影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种向心轴承灵活性检查设备，具体技术方案如下：

一种向心轴承灵活性检查设备，包括机架、电机、转轴和塞规；

所述机架间隔设有第一安装部和第二安装部；

所述电机安装在所述第一安装部上，所述转轴安装在所述第二安装部上；

所述电机的输出轴与所述转轴一端相连接，并带动所述转轴转动；

所述塞规与所述转轴另一端可拆卸连接，并与所述转轴同步转动。

进一步的，所述机架包括底板；所述第一安装部和/或所述第二安装部与所述底板可拆卸连接。

进一步的，所述第一安装部包括相互垂直连接的第一安装板和第二安装板；

所述第一安装板上设有第一连接孔，所述底板设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过第一连接件可拆卸连接；

所述第二安装板上设有第三连接孔；所述电机设有第四连接孔，所述第三连接孔和所述第四连接孔通过第二连接件可拆卸连接。

进一步的，所述第二安装部包括轴承座，所述轴承座设有轴孔；所述转轴远离所述电机的一端穿过所述轴孔，并与所述塞规相连接。

进一步的，沿所述轴孔的轴向，所述轴孔内间隔安装有第一轴承和第二轴承；所述转轴与所述第一轴承和所述第二轴承相连接。

进一步的，所述电机的输出轴与所述转轴之间通过联轴器相连接。

进一步的，还包括环规，所述环规安装在所述机架上，并可在所述机架上在靠近或远离所述塞规的方向上移动，所述环规的轴向与所述塞规的轴向一致。

进一步的，当所述机架包括底板时，所述环规与所述底板滑动配合。

进一步的，还包括第一检测装置，所述第一检测装置安装在所述机架上，并用于检测安装在塞规和环规之间的向心轴承的震动波形。

进一步的，还包括第二检测装置，所述第二检测装置用于检测安装在所述塞规上的向心轴承的扭矩。

根据本实用新型提供的向心轴承灵活性检查设备，在检查时，通过电机带动塞规转动，操作人员只需要一手放置产品和环规即可，不仅节约人力，减少操作人员手臂长期负重的伤害，而且提升了检测效率和检出率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的向心轴承灵活性检查设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的向心轴承灵活性检查设备的爆炸图。

图标：

100-机架；110-第一安装部；111-第一安装板；1111-第一连接孔；112-第二安装板；1121-第三连接孔；120-第二安装部；121-轴孔；122-第五连接孔；130-底板；131-第二连接孔；132-第六连接孔；

200-电机；210-输出轴；220-第四连接孔；

300-转轴；310-外螺纹；

400-塞规；410-螺孔；

500-联轴器；600-第一轴承；700-第二轴承；800-环规；900-被测向心轴承。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1和2所示，本实施例提供了一种向心轴承灵活性检查设备，包括机架100、电机200、转轴300和塞规400等结构。本实施例的机架100用于安装上述的电机200、转轴300和塞规400。

本实施例的机架100间隔设有第一安装部110和第二安装部120，其中，本实施例的电机200安装在第一安装部110上，转轴300安装在第二安装部120上。

作为本实施例的一个优选实施方式，为了便于装配和加工，本实施例的机架100具有一底板130，第一安装部110和第二安装部120均可拆卸的安装在底板130上，安装方式可以是螺钉连接或者插接等任意一种可拆卸连接方式。

本实施例的第一安装部110为电机200安装架，其包括相互垂直连接的第一安装板和第二安装板112，第一安装板和第二安装板112优选为一体连接或者说是一体成型，本实施例的第一安装板上设有第一连接孔1111，底板130设有第二连接孔131，第一连接孔1111和第二连接孔131通过第一连接件可拆卸连接，第一连接件可以是螺钉或螺栓等结构。

本实施例的第一安装板安装后呈水平状态，第二安装板112上设有第三连接孔1121；电机200设有第四连接孔220，第三连接孔1121和第四连接孔220通过第二连接件可拆卸连接，第二连接件也可以是螺钉或螺栓等结构。

本实施例的电机200的输出轴210与转轴300一端相连接，电机200的输出轴210带动转轴300转动，作为本实施例的一个优选实施方式，为了保证连接的稳定性，电机200的输出轴210与转轴300之间通过联轴器500相连接，另外，为了实现变速功能，还可以在电机200的输出轴210与转轴300之间设置变速箱(图中未示出)等变速结构，以满足不同规格的滚针轴承的检测转速要求。

本实施例的塞规400与转轴300远离电机200的一端可拆卸连接，并与转轴300同步转动，作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的塞规400与转轴300远离电机200的一端螺纹连接，即在转轴300一端设有外螺纹310，在塞规400上开设螺孔410，螺孔410设有与外螺纹310相适配的内螺纹(图中未示出)。

本实施例的第二安装部120包括轴承座和第三连接件(图中未进行标识)，轴承座设有轴孔121，本实施例的第二安装部120设有第五连接孔122，安装板设有第六连接孔132，第五连接孔122和第六连接孔132通过第三连接件连接，第三连接件也可以是螺钉或螺栓。

在装配后，本实施例的电机200输出轴210、转轴300、和轴承座的轴孔121为同轴设置；本实施例的转轴300远离电机200的一端穿过轴孔121，并与塞规400螺纹连接。

为了保证转轴300在转动过程中的稳定性，在沿轴孔121的轴向，本实施例的轴孔121内间隔安装有第一轴承600和第二轴承700；转轴300与第一轴承600和第二轴承700相连接，或者说转轴300穿过第一轴承600和第二轴承700安装在轴承座上。

本实施例上述的向心轴承灵活性检查设备在检测时，首先把塞规400通过内螺纹安装到转轴300具有螺纹的一端上，然后在塞规400上套上被测向心轴承900，随后在被测向心轴承900上套上环规800，然后启动电机200开始检查，检查原理是通过被测向心轴承900转动时产生的声音和操作人员手持环规800感受到的手感震动，来判定被测向心轴承900的灵活性。

根据本实施例提供的向心轴承灵活性检查设备，通过电机200带动塞规400转动，操作人员只需要一手放置产品和环规800即可，不仅节约人力，减少操作人员手臂长期负重的伤害，而且提升了检测效率和检出率。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的向心轴承灵活性检查设备还包括环规800，环规800安装在机架100或者安装在另一个平台上，图中未示出上述两种环规800的安装结构，环规800可在机架100上或者在该平台上沿着靠近或远离塞规400的方向上移动，环规800的轴向与塞规400的轴向一致。通过增设可移动的环规800，无需人工手持环规800，进一步的解放人力。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的环规800与底板130或上述平台可以是滑动配合，即底板130或平台上设有滑轨(图中未示出)，环规800安装在滑轨上，保证移动过程中的稳定性；更优选的，还可以增设一个气杆或电动杆等直线运动机构，以实现环规800的自动移动，相应的，还需要增设控制装置(例如PLC或MCU控制器等)等结构，通过控制器可以实现电机200和直线运动机构的自动化动作。

基于上述设备和检测方式可知，虽然本实施例的向心轴承灵活性检查设备的检测方式优于现有的纯人工检测，但是仍然无法自主判定产品是否合格，主要通过人的手感和听力去判定产品是否合格，存在误判现象，因此本实施例还做出了进一步的改进。

由于手感和听力都是震动产生，因此可以通过相关传感器来进行向心轴承灵活性的检测，例如可以通过向心轴承震动波形变化和轴承扭矩变化进行数据量化，来判断产品灵活性。

因此，本实施例的向心轴承灵活性检查设备还可以包括第一检测装置(图中未示出)，第一检测装置安装在机架100上，并位于待检测的向心轴承附近，具体的位置可以根据需求具体设计。

本实施例的第一检测装置用于检测安装在塞规400和环规800之间的被测向心轴承900的震动波形，第一检测装置可以是震动传感器，第一检测装置将震动波形数据传输给上述的控制装置，控制装置可以连接一显示屏，控制装置通过内部计算逻辑计算出检测到的震动波形是否合格，合格可以理解为该震动波形位于某一区间内，具体的区间参数根据设计需求确定，本实施不进行详细描述。

进一步的，为了确保检测的准确性，本实施例的向心轴承灵活性检查设备还包括第二检测装置，第二检测装置用于检测安装在塞规400上的向心轴承的扭矩。

具体的，本实施例的第二检测装置可以是扭矩传感器，扭矩传感器可与上述的电机200、转轴300和塞规400等相配合，也可以是一套独立的现有扭矩测试系统，但无论是扭矩传感器，还是扭矩测试系统，均需要与本实施例上述的控制装置相连接，通过控制装置进行检测操控，并且对第一检测装置和第二检测装置检测后的结果进行显示。

本实施例通过第一检测装置检测到的震动波形和第二检测装置检测到的扭矩综合判断，以提高向心轴承灵活性检查的准确性，而且完全实现检测的自动化，无需人工操控，进一步提高了检测效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种向心轴承灵活性检查设备，其特征在于，包括机架、电机、转轴和塞规；

所述机架间隔设有第一安装部和第二安装部；

所述电机安装在所述第一安装部上，所述转轴安装在所述第二安装部上；

所述电机的输出轴与所述转轴一端相连接，并用于带动所述转轴转动；

所述塞规与所述转轴另一端可拆卸连接，并与所述转轴同步转动。

2.根据权利要求1所述的向心轴承灵活性检查设备，其特征在于，所述机架包括底板；所述第一安装部和/或所述第二安装部与所述底板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的向心轴承灵活性检查设备，其特征在于，所述第一安装部包括相互垂直连接的第一安装板和第二安装板；

所述第一安装板上设有第一连接孔，所述底板设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过第一连接件可拆卸连接；

所述第二安装板上设有第三连接孔；所述电机设有第四连接孔，所述第三连接孔和所述第四连接孔通过第二连接件可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的向心轴承灵活性检查设备，其特征在于，所述第二安装部包括轴承座，所述轴承座设有轴孔；所述转轴远离所述电机的一端穿过所述轴孔，并与所述塞规相连接。

5.根据权利要求4所述的向心轴承灵活性检查设备，其特征在于，沿所述轴孔的轴向，所述轴孔内间隔安装有第一轴承和第二轴承；所述转轴分别与所述第一轴承和所述第二轴承相连接。

6.根据权利要求1所述的向心轴承灵活性检查设备，其特征在于，所述电机的输出轴与所述转轴之间通过联轴器相连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的向心轴承灵活性检查设备，其特征在于，还包括环规，所述环规安装在所述机架上，并可在所述机架上在靠近或远离所述塞规的方向上移动，所述环规的轴向与所述塞规的轴向一致。

8.根据权利要求7所述的向心轴承灵活性检查设备，其特征在于，当所述机架包括底板时，所述环规与所述底板滑动配合。

9.根据权利要求1-3任一项所述的向心轴承灵活性检查设备，其特征在于，还包括第一检测装置，所述第一检测装置安装在所述机架上，并用于检测安装在塞规和环规之间的被测向心轴承的震动波形。

10.根据权利要求9所述的向心轴承灵活性检查设备，其特征在于，还包括第二检测装置，所述第二检测装置用于检测安装在所述塞规上的被测向心轴承的扭矩。

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