CN211234452U - 一种迎角传感器角度测试工装 - Google Patents

Abstract

一种迎角传感器角度测试工装，包括测试支架、表盘、指针和传动轴；待测迎角传感器固定于所述测试支架上，所述表盘固定于所述测试支架，所述传动轴与所述迎角传感器固定相连，所述指针固定与所述传动轴上，并指向所述表盘上的刻度。本实用新型所述的测试支架为迎角传感器在地面进行测试提供了工作环境，迎角传感器按准公寓所述测试支架上可以直接模拟工作状态；所述传动轴与迎角传感器的叶片转动角度一致，与所述表盘和指针相配合，可以准确的指出所述叶片的转动角度，提供检测数据；本实用新型尺寸精准，结构合理，避免人为差错，不会对迎角传感器造成任何伤害和损伤；并且后期维护简单，保证了对迎角传感器测试及维修过程的适航性。

Description

一种迎角传感器角度测试工装

技术领域

本实用新型涉及航空检测领域，尤其涉及一种迎角传感器角度测试工装。

背景技术

迎角传感器通常安装于飞机机头的前端或机身两侧，通过气流变化改变叶片方向，从而测量相对于机身的气流方向；飞行过程中的迎角测量非常重要，迎角传感器误差或失效会对飞行造成重大的影响。经过调查发现，目前并未发现在地面对迎角传感器进行测试的系统的测试工装，导致迎角传感器的测试连接繁琐、操作复杂，极易因为人为操作失误导致测试发生错误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种迎角传感器角度测试工装，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种迎角传感器角度测试工装，包括测试支架、表盘、传动轴和指针；所述测试支架包括适配盘、支柱和底盘；所述支柱连接所述底盘和所述适配盘，所述底盘位于所述支柱的最下方，所述适配盘位于所述支柱的顶端；所述表盘固定于所述支柱上，且位于所述适配盘和所述底盘之间；所述迎角传感器安装于所述适配盘上方，且所述迎角传感器的叶片穿过所述适配盘；所述传动轴一端与所述叶片固定间接，另一端从所述表盘中间穿过；用于指示刻度的所述指针固定于所述传动轴上。

优选的，所述适配盘、底盘和所述表盘的对应位置均设有相同螺孔，所述支柱从所述螺孔穿过，并进行固定。

优选的，所述指针通过固定螺钉固定于所述传动轴上。

优选的，所述表盘精度加工为0.02°。

优选的，所述测试支架和所述表盘的尺寸根据待测的迎角传感器尺寸进行设计施工。

优选的，所述指针位于所述表盘上方，并靠近所述表盘。

优选的，所述传动轴与所述叶片连接一端设有适配头，所述传动轴通过所述适配头与所述叶片相连。

优选的，所述适配盘上设置有用于固定所述迎角传感器的安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的迎角传感器角度测试工装公开了一种方便迎角传感器进行地面监测的装置；所述测试工装中的测试支架为所述迎角传感器提供支撑作用，为迎角传感器在地面进行正常工作提供了工作环境；所述传动轴、指针和表盘，为叶片的转动角度提供了准确地获取途径；本实用新型所述的迎角传感器角度测试工装测试指示的精度优于迎角传感器的测试要求，所有安装及配合尺寸精准，结构设计合理，加工处理到位，避免人为差错，不会对迎角传感器及操作人员造成任何伤害和损伤；设计简洁，使用快捷方便，操作安全可靠，并且后期维护简单，保证了对迎角传感器测试及维修过程的适航性。

附图说明

图1是角度测试工装整体结构示意图；

图2是角度测试工装底座示意图；

图3是角度测试工装适配盘示意图；

图4是角度测试工装传动轴示意图；

图5是角度测试工装指针示意图；

图6是角度测试工装表盘示意图；

图中：1—底盘，2—适配盘，3—支柱，4—传动轴，5—指针，6—表盘，7—迎角传感器，41—适配头，71—叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种迎角传感器角度测试工装，其工装整体结构如图1所示，包括底座1、支柱3、适配盘2、传动轴4、表盘6和指针5，其结构如图2、3、4、5和6所示，所述底座1、支柱3和适配盘2为测试支架；所述支柱3连接所述底座1与所述适配盘2，所述底座1位于所述支柱3底部，所述适配盘2位于所述支柱3顶部，所述表盘6安装于所述支柱3上，且位于所述适配盘2与所述底座1之间；所述适配盘2用于支撑所述迎角传感器7，所述迎角传感器7安装于所述适配盘2上方，所述迎角传感器7的叶片71从所述适配盘2中间穿过并进行固定；所述传动轴4一端设有与所述迎角传感器的叶片相适应的适配头41。所述传动轴4一端通过所述适配头41与所述叶片71固定连接，从而带动所述叶片71进行转动；所述传动轴4的另一端从所述表盘6中间穿过，所述指针5通过固定螺钉安装于所述传动轴4上，并且位于所述表盘6上方，并靠近所述表盘6。

所述底座1、所述适配盘2和所述表盘6四个角的相应位置设置有螺孔，所述支柱3与所述底座1、所述适配盘2和所述表盘6通过螺钉穿过所述螺孔进行固定连接，所述适配盘2上设置有所述迎角传感器7的安装孔；所述表盘上设置有显示角度的刻度。

所述迎角传感器角度测试工装的工作原理为:所述支柱3、底盘1和适配盘2为测试支架，为待测迎角传感器进行支撑提供可测试环境，对所述迎角传感器7进行通电后，使所述迎角传感器7周围发生空气流动，所述叶片71按照空气流动的方向进行转动，与所述迎角传感器7连接的电位计显示表示空气流动方向的电信号，所述传动轴4上连接的所述指针5与所述叶片71的转动方向一致，并指向所述表盘6上的刻度，为所述叶片71转动的准确角度；将所述点位计显示的电信号与指向所述表盘6的刻度进行对比，检测所述迎角传感器对所述叶片71转动角度的显示是否准确。

实施例

本实施例中所述迎角传感器角度测试工装的测试支架的尺寸均依照待测迎角传感器的具体测量尺寸进行加工；所述表盘6通过精确设计及加工，将显示精度设计为0.02°，分辨率可以达到0.01°；

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型所述的迎角传感器角度测试工装公开了一种方便迎角传感器进行地面监测的装置；所述测试工装中的测试支架为所述迎角传感器提供支撑作用，为迎角传感器在地面进行正常工作提供了工作环境；所述传动轴、指针和表盘，为叶片的转动角度提供了准确地获取途径；本实用新型所述的迎角传感器角度测试工装测试指示的精度优于迎角传感器的测试要求，所有安装及配合尺寸精准，结构设计合理，加工处理到位，避免人为差错，不会对迎角传感器及操作人员造成任何伤害和损伤；设计简洁，使用快捷方便，操作安全可靠，并且后期维护简单，保证了对迎角传感器测试及维修过程的适航性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种迎角传感器角度测试工装，其特征在于，包括测试支架、表盘、传动轴和指针；所述测试支架包括适配盘、支柱和底盘；所述支柱连接所述底盘和所述适配盘，所述底盘位于所述支柱的最下方，所述适配盘位于所述支柱的顶端；所述表盘固定于所述支柱上，且位于所述适配盘和所述底盘之间；所述迎角传感器安装于所述适配盘上方，且所述迎角传感器的叶片穿过所述适配盘；所述传动轴一端与所述叶片固定间接，另一端从所述表盘中间穿过；用于指示刻度的所述指针固定于所述传动轴上。

2.根据权利要求1所述的迎角传感器角度测试工装，其特征在于，所述适配盘、底盘和所述表盘的对应位置均设有相同螺孔，所述支柱从所述螺孔穿过，并进行固定。

3.根据权利要求1所述的迎角传感器角度测试工装，其特征在于，所述指针通过固定螺钉固定于所述传动轴上。

4.根据权利要求1所述的迎角传感器角度测试工装，其特征在于，所述表盘精度加工为0.02°。

5.根据权利要求1所述的迎角传感器角度测试工装，其特征在于，所述测试支架和所述表盘的尺寸根据待测的迎角传感器尺寸进行设计施工。

6.根据权利要求1所述的迎角传感器角度测试工装，其特征在于，所述指针位于所述表盘上方，并靠近所述表盘。

7.根据权利要求1所述的迎角传感器角度测试工装，其特征在于，所述传动轴与所述叶片连接一端设有适配头，所述传动轴通过所述适配头与所述叶片相连。

8.根据权利要求1所述的迎角传感器角度测试工装，其特征在于，所述适配盘上设置有用于固定所述迎角传感器的安装孔。

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