CN220767488U - 一种底座及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种底座及衣物处理设备，底座具有沿第一方向排列且连通的第一容纳空间和第二容纳空间第一容纳空间用于容纳蒸发器，第二容纳空间用于容纳冷凝器；底座上还设置有用于排除冷凝水的第一排水槽，第一排水槽的至少部分位于第一容纳空间和第二容纳空间之间。本申请实施例的底座，在第一容纳空间内，湿热气流与蒸发器内的低温冷媒换热产生冷凝水，第一排水槽的至少部分位于第一容纳空间和第二容纳空间之间，也就是说，第一容纳空间内产生的冷凝水可以落入第一排水槽内并经第一排水槽排出底座，同时，第一排水槽的侧壁能够对冷凝水形成一定的格挡作用，降低了冷凝水被气流吹动，并沿气流循环通道流入干衣腔中的风险。

Description

一种底座及衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物处理设备技术领域，尤其涉及一种底座及衣物处理设备。

背景技术

洗烘一体机是一种能够对衣物进行洗涤、脱水以及烘干等操作的衣物处理设备，洗烘一体机通过利用干燥的热气流以达到烘干衣物的目的。

相关技术中，洗烘一体机干燥衣物后形成的的湿热气流通过除湿、加热并形成干燥的热气流后重新用于干燥衣物，湿热气流在通过蒸发器除湿时会产生一定量的冷凝水，此部分冷凝水有被重新带至洗烘一体机的干衣腔中的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种底座及衣物处理设备，旨在降低冷凝水被带入干衣腔中的风险。

为达到上述目的，本申请一实施例提供了一种底座，用于衣物处理设备，所述底座具有沿第一方向排列且连通的第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳所述衣物处理设备的蒸发器，所述第二容纳空间用于容纳所述衣物处理设备的冷凝器；

其中，所述底座上还设置有用于排除冷凝水的第一排水槽，所述第一排水槽的至少部分位于所述和所述第二容纳空间之间。

一种实施方式中，所述底座包括座体和第一挡件，所述座体具有所述第一容纳空间和所述第二容纳空间，所述第一挡件设置于所述第一容纳空间与所述第二容纳空间之间且在所述座体上沿第二方向延伸设置，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一排水槽至少由所述座体和所述第一挡件限定形成。

一种实施方式中，所述第一挡件和所述座体构成所述第一排水槽的至少部分侧壁，所述座体构成所述第一排水槽的至少部分底壁。

一种实施方式中，所述座体的底壁上形成有凸起，所述凸起位于所述第一容纳空间与所述第二容纳空间之间且沿所述第二方向延伸，所述第一挡件沿所述第二方向的一端设置于所述凸起上。

一种实施方式中，所述座体上开设有第一排水口，所述第一排水槽通过所述第一排水口与外界连通。

一种实施方式中，所述第一排水口位于所述第一排水槽沿所述第一方向靠近所述第一挡件的一端。

一种实施方式中，所述底座还包括设置于所述座体上的第二挡件，所述第二挡件位于所述第二容纳空间远离所述第一容纳空间的一侧，并与所述第一挡件以及所述座体限定形成至少部分第二排水槽，所述第二容纳空间的底壁构成所述第二排水槽的至少部分底壁。

一种实施方式中，所述座体上开设有第二排水口，所述第二排水槽通过所述第二排水口与外界连通。

一种实施方式中，所述第二排水口位于所述第二排水槽沿所述第一方向靠近所述第二挡件的一端。

一种实施方式中，所述座体上设置有导流通道，所述导流通道的两端分别与所述第一排水槽和所述第二排水槽连通。

一种实施方式中，所述第一排水槽的底壁的至少部分凹陷以形成凹槽，所述第一排水口开设于所述凹槽的槽壁上，所述第二排水口开设于所述第二排水槽的槽壁上；

所述凹槽的槽壁上设置有连通口，所述导流通道的两端分别与所述第二排水口和所述连通口连通。

一种实施方式中，所述座体包括本体以及导流件，所述本体上形成所述凹槽，所述导流件设置于所述本体的下方并与所述本体限定形成所述导流通道。

一种实施方式中，所述底座还包括遮挡结构，所述遮挡结构设置于所述第二排水口沿所述第一方向远离所述第一容纳空间的一侧的边缘。

一种实施方式中，所述座体包括本体和设置于所述本体上的多个第一限位件，所述本体和全部所述第一限位件限定形成所述第一容纳空间。

一种实施方式中，所述座体包括本体和设置于所述本体上的多个第二限位件，所述本体和全部所述第二限位件限定形成所述第二容纳空间。

本申请另一实施例提供了一种衣物处理设备，包括：

上述任一项实施例所述的底座；

蒸发器，设置于所述第一容纳空间内；

冷凝器，设置于所述第二容纳空间内。

一种实施方式中，所述衣物处理设备包括设置于所述蒸发器底部的底盖，沿高度方向，所述第一挡件的顶壁高于所述底盖。

本申请实施例提供了一种底座，用于衣物处理设备，底座上具有沿第一方向排列且连通的第一容纳空间和第二容纳空间，第一容纳空间用于容纳蒸发器，第二容纳空间用于容纳冷凝器，底座上还设置有用于排除冷凝水的第一排水槽，第一排水槽的至少部分位于第一容纳空间和第二容纳空间之间。衣物处理设备在干燥衣物的过程中，干燥衣物后形成的湿热气流经衣物处理设备的气流循环通道到达第一容纳空间后，湿热气流与蒸发器进行热交换，湿热气流中的部分水蒸气冷凝并形成冷凝水，冷凝水在重力作用下落入第一排水槽内，并经第一排水槽排出底座，同时，第一排水槽的侧壁对冷凝水形成了一定的格挡作用，降低了冷凝水被气流吹动，并经气流循环通道流入衣物处理设备的干衣腔中的风险。

附图说明

图1为本申请一实施例的底座的一视角的结构示意图；

图2为本申请一实施例的底座的另一视角的结构示意图；

图3为本申请图2中A-A处剖面示意图；

图4为本申请一实施例的底座安装蒸发器及冷凝器之后的示意图；

图5为本申请一实施例的导流件的结构示意图。

附图标记说明

10、底座；10a、第一排水槽；10b、第二排水槽；11、座体；11a、第一容纳空间；11b、第二容纳空间；11c、导流通道；111、本体；111a、第一排水口；111b、第二排水口；111c、凹槽；111d、连通口；111e、凸起；112、导流件；113、第一限位件；114、第二限位件；12、第一挡件；13、第二挡件；14、遮挡结构；20、蒸发器；30、冷凝器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例中，“上”、“下”、“顶”、“底”、“第一方向”、“第二方向”以及“高度方向”方位或位置关系为基于附图2和附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

本申请实施例一方面提供了一种底座，请参阅图1至图4，用于衣物处理设备。

需要说明的是，衣物处理设备的具体类型在此不做限制。衣物处理设备用于对衣物进行洗涤、脱水、烘干等操作。例如可以是干衣机或者洗烘一体机等。示例性地，本申请实施例以衣物处理设备为洗烘一体机为例进行描述。

洗烘一体机能够对衣物进行洗涤和烘干处理。该洗烘一体机包括机架、洗衣装置、干衣装置和底座10。机架为主要支撑结构，用于供洗烘一体机其它零部件的固定安装和支撑；洗衣装置固定于机架，用于对衣物进行洗涤处理，内部形成有用于容纳衣物的洗涤腔；干衣装置固定于机架，并优选采用设置在洗衣装置的上方。干衣装置用于对洗涤后的衣物进行干燥处理，同时内部形成有干衣腔。底座10设置在洗衣装置和干衣装置之间，并与机架固定连接。

干衣装置包括干衣筒、气流循环通道、蒸发器20、冷凝器30。干衣筒的内部形成有用于容纳衣物的干衣腔和衣物投放口，用户可从衣物投放口取放衣物；气流循环通道连通干衣腔，气流循环通道中的气流流经蒸发器20和冷凝器30。

需要说明的是，蒸发器20、冷凝器30以及压缩机构成热泵系统的一部分，也就是说，本申请实施例的衣物处理设备采用热泵技术烘干衣物。

热泵系统的工作原理为：压缩机吸入低压气态的制冷剂，经压缩机压缩后以高压排出，排出的高压状态的气态制冷剂进入冷凝器30，被常温的空气冷却，凝结成高压液体(同时把热量传递给周围的空气)，也就是说，冷凝器30周围的空气会被加热而升温；高压液态制冷剂流经毛细管节流减压后，变成低压低温的气液两相混合物后进入蒸发器20，其中的液态制冷剂在蒸发器20中蒸发制冷(同时吸收周围空气中的热量)，也就是说，蒸发器20周围的空气会被冷却而降温，产生的低压气态制冷剂再次被压缩机吸入后进行加压，如此周而复始，不断循环，实现热量的交换。需要说明的是，上述的毛细管也可以用膨胀阀代替。

本申请实施例的衣物处理设备的工作过程及干衣原理为：气流循环通道中的干燥热气流从气流循环通道沿气流流动方向的下游进入干衣腔中，在干衣腔中，干燥热气流流经湿衣物表面，与湿衣物进行热湿交换，吸收衣物中的水分，变为湿热气流，湿热气流依次流经蒸发器20和冷凝器30，在流经蒸发器20的过程中，湿热气流被蒸发器20冷凝除湿后形成低温干燥气流，低温干燥气流经过冷凝器30时被加热成干燥热气流。干燥热气流再次从气流循环通道的下游进入干衣腔中，如此循环运行，实现衣物的连续高效干燥。

热泵式的干衣装置实现了对能源的高利用，实现了低能耗、同时热泵系统的烘干温度远低于电热元件的加热温度，保证了衣物的烘干品质。

底座10具有沿第一方向排列且连通的第一容纳空间11a和第二容纳空间11b，第一容纳空间11a用于容纳衣物处理设备的蒸发器20，第二容纳空间11b用于容纳衣物处理设备的冷凝器30。

需要说明的是，第一方向的具体方向在此不做限制。例如可以是直线；也可以是曲线；还可以由多段直线和多段曲线任意组合形成。

具体地，请参阅图2和图3，第一方向可以理解为底座10某一侧的侧壁的延伸方向。

第一容纳空间11a和第二容纳空间11b相互连通，第一容纳空间11a用于容纳蒸发器20，第二容纳空间11b用于容纳冷凝器30，气流能够依次经过第一容纳空间11a和第二容纳空间11b。

可以理解的是，第一容纳空间11a位于上述中提到的气流循环通道上。

第一容纳空间11a可以理解为能够刚好容纳蒸发器20尺寸的空间范围体。

干燥衣物后形成的湿热气流经气流循环通道到达第一容纳空间11a后，湿热气流与蒸发器20内的低温冷源进行热量交换，湿热气流中的部分水蒸气放热冷凝并形成冷凝水，如此，实现了湿热气流的除湿过程。

也就是说，冷凝水是产生于第一容纳空间11a内的。

可以理解的是，第二容纳空间11b同样位于上述中提到的气流循环通道上。

第二容纳空间11b可以理解为能够刚好容纳冷凝器30尺寸的空间范围体。

湿热气流经过蒸发器20后，湿热气流中的水蒸气大部分得以冷凝形成冷凝水，使得进入第二容纳空间11b的气流变为低温干燥气流，低温干燥气流与冷凝器30中的高温冷源换热，从而形成干燥的热气流，干燥的热气流再次回到干衣腔，用于干燥衣物。

底座10上还设置有用于排除冷凝水的第一排水槽10a，第一排水槽10a的至少部分位于第一容纳空间11a和第二容纳空间11b之间。

可以理解的是，沿高度方向，第一容纳空间11a的正投影在第一排水槽10a的正投影内。如此，湿热气流在第一容纳空间11a内放热冷凝形成的冷凝水在重力作用下可以落入第一排水槽10a内，并经第一排水槽10a排出底座10，同时，第一排水槽10a的侧壁对冷凝水形成了一定的格挡作用，降低了冷凝水被气流吹动，并经气流循环通道流入干衣腔中的风险。

需要说明的是，第一排水槽10a的形成方式不限。在一些实施例中，可以采用冲压等方式使得底座10的底壁的一部分向下凹陷以形成第一排水槽10a。

另一些实施例中，请参阅图1至图3，底座10包括座体11和第一挡件12，座体11具有第一容纳空间11a和第二容纳空间11b。

第一挡件12的具体结构不限。例如可以是块状、板状或筋状等结构。第一挡件12的形状不限。例如可以是折线、曲线或者直线等形式。

第一挡件12设置于第一容纳空间11a与第二容纳空间11b之间且在座体11上沿第二方向延伸设置，第二方向与第一方向相交，第一排水槽10a至少由座体11和第一挡件12限定形成。气流沿第一方向经第一容纳空间11a流向第二容纳空间11b，气流同样可能带动冷凝水沿此方向流动，通过第一挡件12，可以对冷凝水进行格挡，从而降低冷凝水在气流的作用下回到干衣腔。

第二方向的具体方向同样不做限制。例如可以是直线；也可以是曲线；还可以由多段直线和多段曲线任意组合形成。

第二方向与第一方向相交设置的夹角不限。

示例性地，请参阅图2，第一挡件12沿直线方向延伸，第二方向与第一方向正交。因为气流是沿第一方向流动的，如此，第一挡件12对冷凝水的格挡效果更好。

第一挡件12和座体11构成第一排水槽10a的至少部分侧壁，座体11构成第一排水槽10a的至少部分底壁。也就是说，可以是第一挡件12和座体11限定形成第一排水槽10a，也可以第一挡件12、座体11和其他零部件共同限定形成第一排水槽10a。

第一挡件12与座体11之间的连接方式不限。例如可以是第一挡件12与座体11分别加工后，再将第一挡件12通过焊接等方式连接至座体11上。第一挡件12和座体11分别加工，从而能够提高底座10的生产效率。

又如，底座10可以一体成型形成第一挡件12。示例性地，底座10位于第一容纳空间11a下方的底壁的一部分凸出以形成第一挡件12，底座10除第一挡件12外的其余部分可以为座体11。

可以理解的是，冷凝水是在第一容纳空间11a内形成的。请参阅图3，第一挡件12设置于第一容纳空间11a与第二容纳空间11b之间，如此，在保证冷凝水沿重力方向能够落入第一排水槽10a的同时，能够尽量减小第一排水槽10a在第一方向上的尺寸，进而减少了冷凝水在第一排水槽10a的底壁上的流动距离，降低了冷凝水流动至第一挡件12处时因惯性溅起的水花量，降低了冷凝水越过第一挡件12的风险。

一实施例中，请参阅图1和图2，座体11的底壁上形成有凸起111e，凸起111e位于第一容纳空间11a与第二容纳空间11b之间且沿第二方向延伸，第一挡件12沿第二方向的一端设置于凸起111e上。

在该实施例中，凸起111e和第一挡件12共同构成第一排水槽10a沿第一方向一侧的侧壁。

需要说明的是，底座10安装于衣物处理设备上后，底座10的底部需要与筒体配合，筒体一般为拱形结构，因此，凸起111e所在的一侧一般会高于第一挡件12所在的一侧，也就是说，冷凝水会流向第一挡件12的一侧，凸起111e本身也可以对冷凝水形成一定的格挡作用，通过凸起111e，可以适当缩短第一挡件12在第二方向上的延伸长度。

第一挡件12在高度方向上得到尺寸不限。一实施例中，请参阅图3和图4，衣物处理设备包括设置于蒸发器20底部的底盖(图未示)，沿高度方向，第一挡件12的顶壁高于底盖。也就是说，第一挡件12在高度方向超出底盖。

可以理解的是，湿热气流经蒸发器20冷凝产生的冷凝水先落入底盖上，再经底盖落入第一排水槽10a中，第一挡件12在高度方向超出底盖，如此，冷凝水被气流吹动后也会拍打至第一挡件12上，从而将冷凝水格挡在第一排水槽10a内。

当然，在气流流速相对较大时，仍然存在冷凝水越过第一挡件12的风险。在一些实施例中，请参阅图1至图3，底座10还包括设置于座体11上的第二挡件13，第二挡件13位于第二容纳空间11b远离第一容纳空间11a的一侧，并与第一挡件12以及座体11限定形成第二排水槽10b，第二容纳空间11b的底壁构成第二排水槽10b的至少部分底壁。

第二挡件13的具体结构、与座体11的连接方式以及延伸方向等均可以参照第一挡件12进行设置，本申请在此不再赘述。

越过第一挡件12进入第二容纳空间11b的冷凝水通过第二挡件13形成格挡。

可以理解的是，气流经冷凝器30加热后才会回到干衣腔，通过第二挡件13可以将越过第一挡件12的冷凝水格挡在第二排水槽10b内，如此，进一步降低了冷凝水被气流带入干衣腔中的风险。

需要说明的是，冷凝水落入第一排水槽10a和/或第二排水槽10b后，还需要将冷凝水排出底座10。

在一些实施例中，可以采用水泵抽水的方式将冷凝水排出，采用水泵可以控制抽水效率，第一排水槽10a和/或第二排水槽10b内冷凝水的量相对较多时，可以通过增大水泵的抽水功率，从而降低了冷凝水在第一排水槽10a和/或第二排水槽10b内积压的风险。

另一些实施例中，请参阅图1至图3，座体11上开设有第一排水口111a，第一排水槽10a通过第一排水口111a与外界连通。冷凝水落入第一排水槽10a后可以经第一排水口111a排出第一排水槽10a，如此，冷凝水可以及时排出第一排水槽10a。

第一排水口111a在第一排水槽10a的槽壁上位置不限。示例性地，请参阅图3，第一排水口111a位于第一排水槽10a沿第一方向靠近第一挡件12的一端。

可以理解的是，气流是沿第一方向向靠近第一挡件12的一侧流动的，在气流风压的作用下，冷凝水可能会被吹动至第一排水槽10a内靠近第一挡件12的一端，将第一排水口111a设置于第一排水槽10a沿第一方向靠近第一挡件12的一端，可以尽可能地将第一排水槽10a中的冷凝水全部排出。

当然，第二排水槽10b的排水方式同样可以参考第一排水槽10a。示例性地，请继续参阅图1至图3，座体11上开设有第二排水口111b，第二排水槽10b通过第二排水口111b与外界连通。

第二排水口111b在第二排水槽10b的槽壁上位置同样不限。示例性地，请参阅图3，第二排水口111b位于第二排水槽10b沿第一方向靠近第二挡件13的一端。

第二排水口111b的设置思路与第一排水口111a的设置思路相似，本申请在此不再赘述。

一实施例中，请参阅图3，座体11上设置有导流通道11c，导流通道11c的两端分别与第一排水槽10a和第二排水槽10b连通。

在该实施例中，第一排水槽10a和第二排水槽10b中的冷凝水可以通过第一排水口111a或第二排水口111b排出。也就是说，衣物处理设备可以采用同一套排水管路来排出第一排水槽10a和第二排水槽10b中的冷凝水。

导流通道11c连通第一排水槽10a和第二排水槽10b的方式不限。示例性地，请继续参阅图3，第一排水槽10a的底壁的至少部分凹陷以形成凹槽111c。也就是说，在高度方向上，凹槽111c的地势相对于第二排水槽10b的底壁的地势更低。

第一排水口111a开设于凹槽111c的槽壁上。具体地，可以是开设于凹槽111c的底壁上，也可以是开设于凹槽111c的侧壁上。

第二排水口111b开设于第二排水槽10b的槽壁上。具体地，可以是开设于第二排水槽10b的底壁上。也就是说，第二排水槽10b内的冷凝水基本都能在重力作用下经第二排水口111b自然流出。

凹槽111c的槽壁上设置有连通口111d，导流通道11c的两端分别与第二排水口111b和连通口111d连通。经第二排水口111b流出的冷凝水会依次经过导流通道11c以及连通口111d进入凹槽111c内，而凹槽111c是第一排水槽10a的至少一部分，如此，第一排水槽10a和第二排水槽10b内的冷凝水均通过第一排水口111a排出。

可以理解的是，冷凝水大部分是落入在第一排水槽10a内的，通过导流通道11c将第二排水槽10b内的水导流至第一排水槽10a内，并经第一排水口111a排出，可以使得第一排水槽10a和第二排水槽10b能够共用一套排水管路的同时，保证冷凝水的排出效率。

连通口111d的具体位置不做限制，例如可以是设置于凹槽111c的底壁上，也可以是设置于凹槽111c的侧壁上。

具体地，请参阅图3，连通口111d位于凹槽111c的底壁。如此，导流通道11c整体位于第二排水槽10b沿高度方向的下方，导流通道11c可以设计为直通式，即导流通道11c可以不存在弯折区域，导流通道11c的形状相对简单，方便底座10成型，同时，冷凝水经导流通道11c受到的阻力更小，导流效果更好。

导流通道11c形成的具体方式不限。示例性地，请参阅图1至图3以及图5，座体11包括本体111以及导流件112，本体111上形成凹槽111c，导流件112设置于本体111的下方并与本体111限定形成导流通道11c。

在该实施例中，第一容纳空间11a以及第二容纳空间11b均由本体111形成。

通过导流件112和本体111构成导流通道11c，方便了导流通道11c的加工及成型。导流件112与本体111可以分别加工，如此，还能够提高底座10的生产效率。

导流件112和本体111之间的连接方式不限。例如可以是采用焊接等方式实现连接，也可以采用加密封圈后再利用螺钉等紧固件进行紧固连接。

一实施例中，请参阅图1至图3，底座10还包括遮挡结构14，遮挡结构14设置于第二排水口111b沿第一方向远离第一容纳空间11a的一侧的边缘。

第二排水口111b的边缘可以理解为构成第二排水口111b的面，该面靠近第二排水口111b的区域。

遮挡结构14的具体结构不限。可以是类似于帽状结构。可以理解的是，遮挡结构14的一端设置于第二排水口111b沿第一方向远离第一容纳空间11a的一侧的边缘，另一端斜向上延伸并遮挡在第二排水口111b的上方。

请参阅图3，气流流动时，是经第一容纳区域向第二容纳区域流动的，一部分气流会经第一排水口111a进入导流通道11c，从而阻碍导流通道11c内的冷凝水由第二排水口111b一侧向第一排水口111a一侧流动。

通过遮挡结构14遮挡住第二排水口111b远离第一容纳空间11a的一侧，气流经第二排水口111b离开导流通道11c时会受到较大阻力，如此，相当于减少了导流通道11c内的气流流量，从而降低了导流通道11c内气流对冷凝水流动的阻力，导流通道11c的导流效果更好。

一实施例中，请参阅图1、图2和图4，座体11包括本体111和设置于本体111上的多个第一限位件113，本体111和全部第一限位件113限定形成第一容纳空间11a。

需要说明的是，在本申请实施例中，多个指的是两个及两个以上。

具体地，请参阅图1和图2，第一限位件113的数量为四个，四个第一限位件113均设置于本体111的底壁上，如此，蒸发器20在四个第一限位件113的作用下实现限位，使得蒸发器20的安装更稳固。

一实施例中，请参阅图1、图2和图4，座体11包括本体111和设置于本体111上的多个第二限位件114，本体111和全部第二限位件114限定形成第二容纳空间11b。

具体地，请参阅图1和图2，第二限位件114的数量为四个，四个第二限位件114均设置于本体111的底壁上，如此，冷凝器30在四个第一限位件113的作用下实现限位，使得冷凝器30的安装更稳固。

本申请另一实施例提供了一种衣物处理设备，包括上述任一实施例的底座10以及蒸发器20和冷凝器30，蒸发器20设置于第一容纳空间11a内，冷凝器30设置于第二容纳空间11b内。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种底座，用于衣物处理设备，其特征在于，所述底座具有沿第一方向排列且连通的第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳所述衣物处理设备的蒸发器，所述第二容纳空间用于容纳所述衣物处理设备的冷凝器；

其中，所述底座上还设置有用于排除冷凝水的第一排水槽，所述第一排水槽的至少部分位于所述第一容纳空间和所述第二容纳空间之间。

2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述底座包括座体和第一挡件，所述座体具有所述第一容纳空间和所述第二容纳空间，所述第一挡件设置于所述第一容纳空间与所述第二容纳空间之间且在所述座体上沿第二方向延伸设置，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一排水槽至少由所述座体和所述第一挡件限定形成。

3.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述第一挡件和所述座体构成所述第一排水槽的至少部分侧壁，所述座体构成所述第一排水槽的至少部分底壁。

4.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述座体的底壁上形成有凸起，所述凸起位于所述第一容纳空间与所述第二容纳空间之间且沿所述第二方向延伸，所述第一挡件沿所述第二方向的一端设置于所述凸起上。

5.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述座体上开设有第一排水口，所述第一排水槽通过所述第一排水口与外界连通。

6.根据权利要求5所述的底座，其特征在于，所述第一排水口位于所述第一排水槽沿所述第一方向靠近所述第一挡件的一端。

7.根据权利要求5所述的底座，其特征在于，所述底座还包括设置于所述座体上的第二挡件，所述第二挡件位于所述第二容纳空间远离所述第一容纳空间的一侧，并与所述第一挡件以及所述座体限定形成至少部分第二排水槽，所述第二容纳空间的底壁构成所述第二排水槽的至少部分底壁。

8.根据权利要求7所述的底座，其特征在于，所述座体上开设有第二排水口，所述第二排水槽通过所述第二排水口与外界连通。

9.根据权利要求8所述的底座，其特征在于，所述第二排水口位于所述第二排水槽沿所述第一方向靠近所述第二挡件的一端。

10.根据权利要求8所述的底座，其特征在于，所述座体上设置有导流通道，所述导流通道的两端分别与所述第一排水槽和所述第二排水槽连通。

11.根据权利要求10所述的底座，其特征在于，所述第一排水槽的底壁的至少部分凹陷以形成凹槽，所述第一排水口开设于所述凹槽的槽壁上，所述第二排水口开设于所述第二排水槽的槽壁上；

所述凹槽的槽壁上设置有连通口，所述导流通道的两端分别与所述第二排水口和所述连通口连通。

12.根据权利要求11所述的底座，其特征在于，所述座体包括本体以及导流件，所述本体上形成所述凹槽，所述导流件设置于所述本体的下方并与所述本体限定形成所述导流通道。

13.根据权利要求11所述的底座，其特征在于，所述底座还包括遮挡结构，所述遮挡结构设置于所述第二排水口沿所述第一方向远离所述第一容纳空间的一侧的边缘。

14.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述座体包括本体和设置于所述本体上的多个第一限位件，所述本体和全部所述第一限位件限定形成所述第一容纳空间。

15.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述座体包括本体和设置于所述本体上的多个第二限位件，所述本体和全部所述第二限位件限定形成所述第二容纳空间。

16.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

权利要求1-15任一项所述的底座；

蒸发器，设置于所述第一容纳空间内；

冷凝器，设置于所述第二容纳空间内。

17.根据权利要求16所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括设置于所述蒸发器底部的底盖，沿高度方向，所述第一挡件的顶壁高于所述底盖。