CN220767352U - 一种缝纫机的针距调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的针距调节结构，属于缝纫机技术领域。它解决了解决现有的针距调节结构的调节精准度较低的问题。本缝纫机的针距调节结构，包括差动牙架和与差动牙架铰接并能带动差动牙架前后往复移动的连接臂，本针距调节结构还包括能带动连接臂移动的驱动轴和穿设在驱动轴上并能自转的传动连杆，驱动轴上固连有可供连接臂套接的支臂，传动连杆与连接臂的中部铰接并能带动连接臂沿支臂滑动，缝纫机包括可供驱动轴和传动连杆放置的机壳，传动连杆的一端连接有位于机壳外的旋转手柄，旋转手柄上沿传动连杆轴向连接有限位杆，机壳上固连有定位盘。本缝纫机的针距调节结构提升了针距调节结构调节的精准度，提升了调节后的安全性。

Description

一种缝纫机的针距调节结构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的针距调节结构。

背景技术

现有的衣服大多数都是通过缝纫机进行缝制，在缝制过程中，有时候需要输送布料的速度较快，有时候需要输送布料的速度较慢，通过调节送料牙和差动牙的运动的速度差值就可以调节输送布料的速度。

现有的缝纫机通常设置有针距调节结构来实现对输送布料的速度进行调节，如中国专利申请【授权公告号：CN205636056U】公开了一种缝纫机的送布齿进给装置，包含转轴驱动轴，转轴驱动轴16轴接于一装配于缝纫机内的驱动轴固定轴，转轴驱动轴得以驱动轴固定轴为轴心以进行旋动，双轴传导杆具有一引导件，双轴传导杆一端枢接于第一摇杆，另一端以导引件套接于支臂，引导件是由第一部件与第二部件所组构而成，第一部件轴接于双轴传导杆，且第一部件与第二部件组装形成一供支臂穿设的连通口，齿距调整件枢接于驱动轴固定轴远离第一送布齿杆的一侧，齿距调整件得受力旋转驱动轴固定轴，齿轮调整件具有一盘体、多个凸肋、一固定杆以及一弹性件，多个凸肋设置于盘体面对转轴驱动轴的一侧，固定杆与多个凸肋的形状对应，弹性件得将固定杆撑抵固定于多个凸肋的至少其中之一。

上述结构是通过齿距调整件的转动带动驱动轴固定轴旋转，驱动轴固定轴转动通过传动连杆传动至双轴传导杆的中段，双轴传导杆的导引件沿着支臂滑动，实现对齿距进行调整，从而达到调整送布行程的目的，当缝纫机正常工作时，第一升降杆会带动转轴驱动轴上下摆动，支臂在连通口内往复移动以联动双轴传导杆带动第一摇杆摆动，使得第一送布齿推拉杆因第一滑块于第一轨道内位移而连动第一送布齿杆前后位移以带入布料，但是在调整好齿距后，需要在调整到位后通过弹性件将固定杆撑抵于多个凸肋的至少其中之一，但是在齿距调整完后会出现固定杆并没有与凸肋正对设置的情况，导致还需要将盘体转动，而缝纫机的齿距调整的角度所需要的精确度较高，若调整好后还将盘体转动，使得齿距调整的角度发生变化，导致齿距调整的精确度降低，影响送布齿进给装置调整的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的针距调节结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的针距调节结构的调节精准度较低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的针距调节结构，包括差动牙架和与差动牙架铰接并能带动差动牙架前后往复移动的连接臂，本针距调节结构还包括能带动连接臂移动的驱动轴和穿设在驱动轴上并能自转的传动连杆，所述驱动轴上固连有可供连接臂套接的支臂，所述传动连杆与连接臂的中部铰接并能带动连接臂沿支臂滑动，其特征在于，缝纫机包括可供驱动轴和传动连杆放置的机壳，所述传动连杆的一端连接有位于机壳外的旋转手柄，所述旋转手柄上沿传动连杆轴向连接有限位杆，所述机壳上固连有定位盘，所述定位盘上开设有可供限位杆滑动的行程孔，所述限位杆上套设有卡环，所述限位杆未与旋转手柄连接的一端能朝向旋转手柄移动使限位杆的另一端与旋转手柄锁定并将卡环压紧在定位盘上。

工作原理：在需要调节缝纫机的针距时，限位杆沿着行程孔滑动，限位杆带动旋转手柄摆动，旋转手柄带动传动连杆摆动，传动连杆与连接臂的中部铰接，带动连接臂沿着支臂滑动，此时连接臂滑动时带动差动牙架移动，从而实现对差动牙架的针距调节，当缝纫机不需要调节缝纫机的针距并正常运行时，限位杆未与旋转手柄连接的一端朝向旋转手柄移动并使限位杆的另一端与旋转手柄锁定，使得卡环能压紧在定位盘上，实现限位杆与定位盘的定位，缝纫机内现有的输出轴带动驱动轴前后移动，驱动轴通过支臂推动连接臂前后移动，连接臂带动差动牙架前后往复运动，并通过与现有的送布牙架相互配合，实现对布料的送料，通过限位杆、压环和定位盘的设置，使得当不需要针距调节时能通过限位杆的另一端端部将压环压紧在定位盘上，实现了限位杆和定位盘的定位，从而避免了工作人员误操作带动限位杆另一端的端部移动，并且由于是限位杆滑动到位后，限位杆实现与旋转手柄的轴向定位，因此并不需要再次调整限位杆的位置，提升了针距调节结构调节的精准度，提升了调节后的安全性。

在上述的缝纫机的针距调节结构中，所述限位杆的另一端具有能将卡环压紧在定位盘上的转动盘，所述卡环的中部朝向转动盘凸起设置，所述卡环的内侧壁与限位杆之间具有让位间隙。

凸起的设置，使得限位杆未与旋转手柄轴向定位时，卡环能隔开转动盘与定位盘，减少了转动盘转动的摩擦力，从而减少了长时间使用后转动盘的磨损，并且在定位后，能稳定且快速的将卡环压紧，提升了针距调节结构的稳定性和精准度。

在上述的缝纫机的针距调节结构中，所述卡环的内圈与转动盘相抵靠，所述卡环的外圈能与定位盘相抵靠。

该结构的设置，减少卡环与转动盘以及定位盘之间的接触面积，同时保证转动盘在正常使用时，将转动盘与定位盘隔开，提升转动盘滑动的稳定性，并且减少卡环对转动盘以及定位盘的影响。

在上述的缝纫机的针距调节结构中，所述旋转手柄的端部与传动连杆的端部固连，所述旋转手柄呈板状且旋转手柄沿传动连杆径向设置并能带动传动连杆周向转动。

旋转手柄形状的设置，使得旋转手柄所占用的空间较小，并且能稳定的带动传动连杆移动，提升针距调节结构的稳定性。

在上述的缝纫机的针距调节结构中，所述传动连杆的一端上具有与驱动轴一端的端部沿轴向抵靠的限位筒，所述传动连杆的另一端具有定位筒，所述驱动轴的另一端套设有定位环，所述定位环设置在驱动轴与定位筒之间并实现驱动轴与定位筒的轴向定位。

限位筒、定位筒和定位环的设置，使得传动连杆能稳定的纱线与驱动轴的轴向定位，并且通过定位环，减少传动连杆转动时对驱动轴的影响，提升了针距调节结构的稳定性。

在上述的缝纫机的针距调节结构中，所述定位环设有两个，其中一个定位环与驱动轴的另一端相抵靠，另一个定位环与定位筒相抵靠，两个定位环均径向定位在传动连杆上。

定位环个数和位置的设置，减少了传动连杆对驱动轴的影响，降低了安装精度。

在上述的缝纫机的针距调节结构中，所述限位杆的端部与旋转手柄螺纹连接。

该结构的设置，使得限位杆的锁定和解锁更加方便，进一步的提升针距调节结构使用的便捷性。

与现有技术相比，本缝纫机的针距调节结构具有的优点：通过限位杆、压环和定位盘的设置，使得当不需要针距调节时能通过限位杆的另一端端部将压环压紧在定位盘上，实现了限位杆和定位盘的定位，从而避免了工作人员误操作带动限位杆另一端的端部移动，并且由于是限位杆滑动到位后，限位杆实现与旋转手柄的轴向定位，因此并不需要再次调整限位杆的位置，提升了针距调节结构调节的精准度，提升了调节后的安全性。

附图说明

图1是本实用新型装配后的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型装配后的部分结构示意图之一。

图4是本实用新型装配后的部分结构示意图之二。

图5是本实用新型中旋转手柄、限位杆、定位盘和卡环装配的结构示意图。

图6是本实用新型中旋转手柄、限位杆、定位盘和卡环装配的侧视图。

图7是图6中A-A的剖视图。

图中，1、差动牙架；2、连接臂；3、驱动轴；31、支臂；4、传动连杆；41、限位筒；42、定位筒；5、机壳；6、旋转手柄；7、限位杆；71、转动盘；8、定位盘；81、行程孔；9、让位间隙；10、定位环；11a、摇杆；11b、输出轴；11c、卡环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-4所示，本缝纫机的针距调节结构，包括差动牙架1和与差动牙架1铰接的摇杆11a，摇杆11a上铰接有能通过摇杆11a带动差动牙架1前后往复移动的连接臂2，本针距调节结构还包括能带动连接臂2移动的驱动轴3和穿设在驱动轴3上并能自转的传动连杆4，驱动轴3上固连有可供连接臂2套接的支臂31，传动连杆4与连接臂2的中部铰接并能带动连接臂2沿支臂31滑动。

如图1-7所示，缝纫机包括可供驱动轴3和传动连杆4放置的机壳5，传动连杆4的一端连接有位于机壳5外的旋转手柄6，旋转手柄6上沿传动连杆4轴向连接有限位杆7，机壳5上固连有定位盘8，定位盘8上开设有可供限位杆7滑动的行程孔81，限位杆7上套设有卡环11c，限位杆7未与旋转手柄6连接的一端能朝向旋转手柄6移动使限位杆7的另一端与旋转手柄6锁定并将卡环11c压紧在定位盘8上。

工作原理：在需要调节缝纫机的针距时，限位杆7沿着行程孔81滑动，限位杆7带动旋转手柄6摆动，旋转手柄6带动传动连杆4摆动，传动连杆4与连接臂2的中部铰接，带动连接臂2沿着支臂31滑动，此时连接臂2滑动时通过摇杆11a带动差动牙架1移动，从而实现对差动牙架1的针距调节，当缝纫机不需要调节缝纫机的针距并正常运行时，限位杆7未与旋转手柄6连接的一端朝向旋转手柄6移动并使限位杆7的另一端与旋转手柄6锁定，使得卡环11c能压紧在定位盘8上，实现限位杆7与定位盘8的定位，缝纫机内现有的输出轴11b带动驱动轴3前后移动，驱动轴3通过支臂31推动连接臂2前后移动，连接臂2带动差动牙架1前后往复运动，并通过与现有的送布牙架相互配合，实现对布料的送料，通过限位杆7、压环11c和定位盘8的设置，使得当不需要针距调节时能通过限位杆7的另一端端部将压环11c压紧在定位盘8上，实现了限位杆7和定位盘8的定位，从而避免了工作人员误操作带动限位杆7另一端的端部移动，并且由于是限位杆7滑动到位后，限位杆7实现与旋转手柄6的轴向定位，因此并不需要再次调整限位杆7的位置，提升了针距调节结构调节的精准度，提升了调节后的安全性。

如图5-7所示，限位杆7的另一端具有能将卡环11c压紧在定位盘8上的转动盘71，卡环11c的中部朝向转动盘71凸起设置，卡环11c的内侧壁与限位杆7之间具有让位间隙9，卡环11c的内圈与转动盘71相抵靠，卡环11c的外圈能与定位盘8相抵靠。

如图5-7所示，旋转手柄6的端部与传动连杆4的端部固连，旋转手柄6呈板状且旋转手柄6沿传动连杆4径向设置并能带动传动连杆4周向转动，行程孔81呈弧形，行程孔81的两端均朝上设置。

如图1-4所示，传动连杆4的一端上具有与驱动轴3一端的端部沿轴向抵靠的限位筒41，传动连杆4的另一端具有定位筒42，驱动轴3的另一端套设有定位环10，定位环10设置在驱动轴3与定位筒42之间并实现驱动轴3与定位筒42的轴向定位，定位环10设有两个，其中一个定位环10与驱动轴3的另一端相抵靠，另一个定位环10与定位筒42相抵靠，两个定位环10均径向定位在传动连杆4上。

实施例二

本实施例的内容与实施例一基本相同，其不同之处在于：限位杆7的一端具有弹性卡接部，旋转手柄6的端部具有弹性卡接槽，转动盘71旋转到一定角度后限位杆7的弹性卡接部能嵌入弹性卡接槽内并将卡环11c压紧在定位盘8上，实现旋转手柄6与限位杆7的轴向定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种缝纫机的针距调节结构，包括差动牙架(1)和与差动牙架(1)铰接并能带动差动牙架(1)前后往复移动的连接臂(2)，本针距调节结构还包括能带动连接臂(2)移动的驱动轴(3)和穿设在驱动轴(3)上并能自转的传动连杆(4)，所述驱动轴(3)上固连有可供连接臂(2)套接的支臂(31)，所述传动连杆(4)与连接臂(2)的中部铰接并能带动连接臂(2)沿支臂(31)滑动，其特征在于，缝纫机包括可供驱动轴(3)和传动连杆(4)放置的机壳(5)，所述传动连杆(4)的一端连接有位于机壳(5)外的旋转手柄(6)，所述旋转手柄(6)上沿传动连杆(4)轴向连接有限位杆(7)，所述机壳(5)上固连有定位盘(8)，所述定位盘(8)上开设有可供限位杆(7)滑动的行程孔(81)，所述限位杆(7)上套设有卡环(11c)，所述限位杆(7)未与旋转手柄(6)连接的一端能朝向旋转手柄(6)移动使限位杆(7)的另一端与旋转手柄(6)锁定并将卡环(11c)压紧在定位盘(8)上。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的针距调节结构，其特征在于，所述限位杆(7)的另一端具有能将卡环(11c)压紧在定位盘(8)上的转动盘(71)，所述卡环(11c)的中部朝向转动盘(71)凸起设置，所述卡环(11c)的内侧壁与限位杆(7)之间具有让位间隙(9)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的针距调节结构，其特征在于，所述卡环(11c)的内圈与转动盘(71)相抵靠，所述卡环(11c)的外圈能与定位盘(8)相抵靠。

4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的针距调节结构，其特征在于，所述旋转手柄(6)的端部与传动连杆(4)的端部固连，所述旋转手柄(6)呈板状且旋转手柄(6)沿传动连杆(4)径向设置并能带动传动连杆(4)周向转动。

5.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的针距调节结构，其特征在于，所述传动连杆(4)的一端上具有与驱动轴(3)一端的端部沿轴向抵靠的限位筒(41)，所述传动连杆(4)的另一端具有定位筒(42)，所述驱动轴(3)的另一端套设有定位环(10)，所述定位环(10)设置在驱动轴(3)与定位筒(42)之间并实现驱动轴(3)与定位筒(42)的轴向定位。

6.根据权利要求5所述的缝纫机的针距调节结构，其特征在于，所述定位环(10)设有两个，其中一个定位环(10)与驱动轴(3)的另一端相抵靠，另一个定位环(10)与定位筒(42)相抵靠，两个定位环(10)均径向定位在传动连杆(4)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的针距调节结构，其特征在于，所述限位杆(7)的端部与旋转手柄(6)螺纹连接。