CN220767132U - 一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送丝装置领域，公开了一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，包括箱体，所述箱体的内部底面上侧固定连接有基板、挤压组件、竖向挤压组件和基座，所述基板的顶面固定连接有支撑板和铜丝卷，所述基座的顶面一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接在滑槽的一侧，所述在滑槽的另一侧固定连接在固定块的一侧，所述固定块的底面固定连接在竖向挤压组件的顶面，所述滑槽的槽内滑动连接有夹持机构。本实用新型中，通过两个磨砂柱体对铜丝挤压，通过转轴和弹簧的配合，从而控制挤压力度，进而使铜丝变直的同时又不会压扁铜丝，与竖向挤压组件相互配合使送丝过程更加稳定，不会出现甩丝和铜丝跳动的问题。

Description

一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置

技术领域

本实用新型涉及送丝装置领域，尤其涉及一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置。

背景技术

退火镀锡机是一种用于在金属表面上进行退火和镀锡处理的机器，它通常用于制造电子元件、电线、电缆、印刷电路板等产品中的金属部件，对其进行退火和镀锡处理，以降低金属的应力，增加其导电性、耐腐蚀性和焊接能力等，退火镀锡机的自动化和高速处理能力使其成为工业生产中重要的设备。在铜丝加工的工作时，需要用到一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，该装置主要用于将铜丝送入退火镀锡机的工作区域，确保铜丝在退火和镀锡过程中的稳定供给。

经检索，一种公告号为CN216614785U的中国专利文献，公开了一种用于铜丝加工的环保型退火设备的送料机构，涉及铜丝加工技术领域。该一种用于铜丝加工的环保型退火设备的送料机构，包括外壳机构，外壳机构包括外壳，外壳呈现管状，外壳的内部等距均匀地设置有输送机构，输送机构的数量为四个，四个输送机构中心对称设置，四个输送机构在外壳的中心处留有空间，每个输送机构包括齿轮机构、接触机构和补充机构。外壳的后端口外侧固定连接有连接板，连接板的表面等距均匀的通过螺纹活动连接有螺钉，外壳的前后端口均固定连接有封口板，封口板的表面中部开设有输送孔，该一种用于铜丝加工的环保型退火设备的送料机构使得装置对铜丝的毛刺和裂缝进行修正，保证铜丝产出的质量。

但是铜丝在送往退火镀锡机之前，不一定是笔直的，铜丝具有一定的弯曲性和绕线性，在该专利中，送丝装置在供给过程中会出现甩丝和跳动的问题，从而送丝过程不稳定，导致铜丝加工效率和质量下降。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，旨在改善现有技术中送丝装置在供给过程中会出现甩丝和跳动，从而送丝过程不稳定，导致铜丝加工效率和质量下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，包括箱体，所述箱体的内部底面上侧固定连接有基板、挤压组件、竖向挤压组件和基座，所述基板的顶面固定连接在支撑板的底面，所述支撑板有两个，所述支撑板的中间转动连接有铜丝卷，所述挤压组件设置在铜丝卷的一侧，所述挤压组件的另一侧设置在竖向挤压组件的一侧，所述竖向挤压组件的另一侧设置在基座的一侧，所述基座的顶面一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接在滑槽的一侧，所述在滑槽的另一侧固定连接在固定块的一侧，所述固定块的底面固定连接在竖向挤压组件的顶面，所述滑槽的槽内滑动连接有夹持机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括滑块，所述滑块的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均通过球形关节转动连接在摆臂的一端，所述摆臂的另一端固定连接有夹板，所述夹板的靠内一侧表面均为粗糙设置，所述滑块滑动连接在滑槽的槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压组件包括底板、侧板，所述侧板的一侧设置有开槽，开槽的内部设置有弹簧和转轴，所述弹簧设置在转轴和底板之间，所述转轴的两端可在槽内转动，所述转轴的外径固定连接在磨砂柱体的内径，所述侧板、弹簧均设置有四个，所述底板、转轴、磨砂柱体均设置有两个，两个所述磨砂柱体近乎接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的四角均固定连接有脚支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的一侧固定连接有连接头，所述固定板与箱体均被连接头贯穿。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述支撑板的内侧均开设有圆柱形槽，所述铜丝卷中部的圆柱杆两端均转动连接在支撑板的内侧圆柱形槽处，一个所述支撑板的外侧设置有锁扣。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压组件的结构与竖向挤压组件一模一样。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过两个磨砂柱体对铜丝挤压，通过转轴和弹簧的配合，从而控制挤压力度，进而使铜丝变直的同时又不会压扁铜丝，与竖向挤压组件相互配合使送丝过程更加稳定，不会出现甩丝和铜丝跳动的问题。

2、本实用新型中，通过滑块在滑槽的内部滑动，从而带动连接杆运动，通过驱动摆臂，从而带动夹板夹紧铜丝，进而在滑块滑动的同时抽动铜丝做直线运动，通过将连接头连接退火镀锡机，进而完成送丝过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置的内部部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置的挤压组件部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置的夹持机构部分结构示意图。

图例说明：

1、夹持机构；101、滑块；102、连接杆；103、摆臂；104、夹板；2、挤压组件；201、底板；202、侧板；203、转轴；204、磨砂柱体；205、弹簧；3、竖向挤压组件；4、固定块；5、滑槽；6、基座；7、固定板；8、基板；9、支撑板；10、铜丝卷；11、锁扣；12、箱体；13、脚支架；14、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，包括箱体12，箱体12的内部底面上侧固定连接有基板8、挤压组件2、竖向挤压组件3和基座6，基板8的顶面固定连接在支撑板9的底面，支撑板9有两个，支撑板9的中间转动连接有铜丝卷10，挤压组件2设置在铜丝卷10的一侧，竖挤压组件2的另一侧设置在竖向挤压组件3的一侧，竖向挤压组件3的另一侧设置在基座6的一侧，基座6的顶面一侧固定连接有固定板7，固定板7的一侧固定连接在滑槽5的一侧，在滑槽5的另一侧固定连接在固定块4的一侧，固定块4的底面固定连接在竖向挤压组件3的顶面，滑槽5的槽内滑动连接有夹持机构1。

箱体12将铜丝卷10部分、挤压组件2、竖向挤压组件3和夹持机构1部分包住，仅有一侧开孔，供连接头14通过，挤压组件2的结构与竖向挤压组件3一模一样，较挤压组件2而言，只是方向为竖直放置，两个磨砂柱体204会对铜丝挤压，通过转轴203和弹簧205控制挤压力度，在铜丝变直的同时又不会压扁铜丝，竖向挤压组件3亦是如此，滑块101在滑槽5的内部滑动带动连接杆102运动，再通过驱动摆臂103，从而使夹板104夹紧铜丝，进而在滑块101滑动的同时抽动铜丝做直线。

夹持机构1包括滑块101，滑块101的中部固定连接有连接杆102，连接杆102的两端均通过球形关节转动连接在摆臂103的一端，摆臂103的另一端固定连接有夹板104，夹板104的靠内一侧表面均为粗糙设置，滑块101滑动连接在滑槽5的槽内。

夹持机构1的内部设置有控制器，能让其往返做重复运动：滑块101在滑槽5的槽内滑动，驱动摆臂103使摆臂103将夹板104往内侧铜丝处进行夹持，两个夹板104的内侧摩擦力较大，能够夹住铜丝，先滑动到靠近连接头14的一侧，松开夹板104，滑块101再滑动到靠近竖向挤压组件3的一侧，夹紧夹板104，夹住铜丝。

挤压组件2包括底板201、侧板202，侧板202的一侧设置有开槽，开槽的内部设置有弹簧205和转轴203，弹簧205设置在转轴203和底板201之间，转轴203的两端可在槽内转动，转轴203的外径固定连接在磨砂柱体204的内径，侧板202、弹簧205均设置有四个，底板201、转轴203、磨砂柱体204均设置有两个，两个磨砂柱体204近乎接触。

铜丝在被抽动通过连接头14往退火镀锡机的里面送丝的同时，铜丝贯穿在两个磨砂柱体204之间，从而带动磨砂柱体204转动，磨砂柱体204对铜丝挤压的同时受到反作用力，从而转轴203挤压弹簧205，同时弹簧205也施加反作用力，进而使挤压组件2和竖向挤压组件3处于一个平衡状态，磨砂在一定程度上能将铜丝表面上的毛刺和刺头磨去，同时对铜丝挤压。

箱体12的四角均固定连接有脚支架13。

脚支架13使送丝装置的结构整体在工作时更加稳定。

固定板7的一侧固定连接有连接头14，固定板7与箱体12均被连接头14贯穿。

连接头14为空心圆管，贯穿固定板7与箱体12的一侧，使铜丝在工作时往退火镀锡机送丝。

两个支撑板9的内侧均开设有圆柱形槽，铜丝卷10中部的圆柱杆两端均转动连接在支撑板9的内侧圆柱形槽处，一个支撑板9的外侧设置有锁扣11。

圆柱形槽让铜丝卷10中部的圆柱杆两端转动，控制其活动范围，在更替铜丝卷10的时候松紧锁扣11，即可选择掰开或合上支撑板9。

挤压组件2的结构与竖向挤压组件3一模一样。

竖向挤压组件3也拥有四个侧板202、弹簧205，两个底板201、转轴203、磨砂柱体204，较挤压组件2而言，只是方向为竖直放置，目的是与挤压组件2相互配合。

工作原理：使用时，工作人员先将铜丝卷10安放在两个支撑板9之间，再锁死锁扣11，控制铜丝卷10的活动范围只在支撑板9的内侧圆柱形槽处，先手动将铜丝牵引到挤压组件2的两个磨砂柱体204之间，再牵引到竖向挤压组件3的两个磨砂柱体204之间，然后将铜丝穿过连接头14，通过连接头14连接送丝装置和退火镀锡机，夹持机构1内置控制器，可以使滑块101在滑槽5的槽内滑动，并驱动摆臂103，通过驱动摆臂103，从而摆臂103将夹板104往内侧铜丝处进行夹持，两个夹板104的内侧摩擦力较大，能够夹住铜丝，再滑动到靠近连接头14的一侧，夹板104松开，滑块101滑动到靠近竖向挤压组件3的一侧，夹板104继续夹持住铜丝做重复运动，实现了抽动缠绕在铜丝卷10上的铜丝的效果，铜丝在被抽动通过连接头14往退火镀锡机的里面送丝的同时，挤压组件2和竖向挤压组件3均起到挤压作用，铜丝贯穿在两个磨砂柱体204之间，从而带动磨砂柱体204转动，磨砂柱体204对铜丝挤压的同时受到反作用力，从而转轴203挤压弹簧205，同时弹簧205也施加反作用力，进而使挤压组件2和竖向挤压组件3处于一个平衡状态，磨砂在一定程度上能将铜丝表面上的毛刺和刺头磨去，同时对铜丝挤压，使具有一定的弯曲性和绕线性的铜丝被拉得笔直，送丝装置在供给过程中不会出现甩丝和铜丝跳动的问题，从而使送丝过程更加稳定，提高了送丝装置的工作效率和铜丝加工的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，包括箱体(12)，其特征在于：所述箱体(12)的内部底面上侧固定连接有基板(8)、挤压组件(2)、竖向挤压组件(3)和基座(6)，所述基板(8)的顶面固定连接在支撑板(9)的底面，所述支撑板(9)有两个，所述支撑板(9)的中间转动连接有铜丝卷(10)，所述挤压组件(2)设置在铜丝卷(10)的一侧，所述挤压组件(2)的另一侧设置在竖向挤压组件(3)的一侧，所述竖向挤压组件(3)的另一侧设置在基座(6)的一侧，所述基座(6)的顶面一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧固定连接在滑槽(5)的一侧，所述在滑槽(5)的另一侧固定连接在固定块(4)的一侧，所述固定块(4)的底面固定连接在竖向挤压组件(3)的顶面，所述滑槽(5)的槽内滑动连接有夹持机构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：所述夹持机构(1)包括滑块(101)，所述滑块(101)的中部固定连接有连接杆(102)，所述连接杆(102)的两端均通过球形关节转动连接在摆臂(103)的一端，所述摆臂(103)的另一端固定连接有夹板(104)，所述夹板(104)的靠内一侧表面均为粗糙设置，所述滑块(101)滑动连接在滑槽(5)的槽内。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：所述挤压组件(2)包括底板(201)、侧板(202)，所述侧板(202)的一侧设置有开槽，开槽的内部设置有弹簧(205)和转轴(203)，所述弹簧(205)设置在转轴(203)和底板(201)之间，所述转轴(203)的两端可在槽内转动，所述转轴(203)的外径固定连接在磨砂柱体(204)的内径，所述侧板(202)、弹簧(205)均设置有四个，所述底板(201)、转轴(203)、磨砂柱体(204)均设置有两个，两个所述磨砂柱体(204)近乎接触。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：所述箱体(12)的四角均固定连接有脚支架(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：所述固定板(7)的一侧固定连接有连接头(14)，所述固定板(7)与箱体(12)均被连接头(14)贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：两个所述支撑板(9)的内侧均开设有圆柱形槽，所述铜丝卷(10)中部的圆柱杆两端均转动连接在支撑板(9)的内侧圆柱形槽处，一个所述支撑板(9)的外侧设置有锁扣(11)。

7.根据权利要求3所述的一种铜丝加工退火镀锡机用送丝装置，其特征在于：所述挤压组件(2)的结构与竖向挤压组件(3)一模一样。