CN218361473U - 折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯装置，包括：输送机构，用于放置工件并将工件输送至折弯机构的下方；折弯机构，包括折弯板和连接折弯板的转动电机，折弯板的一侧向上弯折形成圆弧状的压合部，转动电机驱动压合部以转动电机的转轴为转动中心线转动，向下转动的压合部挤压工件使工件形成弯折结构。本实用新型提出的折弯装置替代人工对工件进行折弯操作，折弯机构中呈圆弧状的压合部通过转动挤压工件使工件形成弯折结构，大大降低了劳动强度，解放生产力。同时，压合部带动工件弯折的路径是相同的，因此每个工件最终形成弯折结构的形状和弯折角度都是一致的，不会出现弯折角度偏差的问题，大大提高了工件的合格率。

Description

折弯装置

技术领域

本实用新型涉及换热器加工技术领域，特别是涉及一种折弯装置。

背景技术

换热器是空调不可或缺的一个部件，是空调实现制冷和制热的关键。换热器的壳体是换热器的重要部件，对换热器的内部结构起到保护及支撑作用，防止内部结构受到干扰或损坏。传统的换热器壳体是采用金属材料制成的，且需要对壳体的前端板进行折弯，形成生产需要的弯折结构。现有技术中大都是人工使用夹具对壳体的前端板进行弯折，但因为前端板存在较大的抗弯折力，所以弯折成型的角度容易出现偏差，从而无法满足生产设计要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中人工弯折前端板容易导致弯折角度出现偏差的技术问题，提出一种折弯装置。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种折弯装置，包括：

输送机构，用于放置工件并将所述工件输送至折弯机构的下方；

折弯机构，包括折弯板和连接所述折弯板的转动电机，所述折弯板的一侧向上弯折形成圆弧状的压合部，所述转动电机驱动所述压合部以所述转动电机的转轴为转动中心线转动，向下转动的所述压合部挤压所述工件使所述工件形成弯折结构。

进一步的，所述转轴与所述压合部的圆心轴平行或重合。

进一步的，所述折弯板的另一侧为平板状的安装部，所述安装部上设有安装座，所述安装座上设有与所述转轴插接固定的安装槽。

在一实施例中，所述转轴上固定有同轴设置的转接杆，所述转接杆与所述安装槽插接，所述转接杆上设有卡块，所述安装座上设有与所述卡块卡接的卡槽。

在一实施例中，所述输送机构包括：

顶升组件，带动所述工件向上移动至水平移送组件处；

水平移送组件，将所述顶升机构上的所述工件水平移动至折弯机构的下方。

在一实施例中，所述顶升组件包括放置所述工件的顶升板，设置在所述顶升板下方的顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆连接所述顶升板，所述顶升气缸驱动所述顶升板上下移动。

在一实施例中，所述水平移送组件包括水平设置在所述折弯板下方的第一滑轨和第二滑轨，设置在所述第一滑轨和所述第二滑轨上的滑块，驱动所述滑块滑动的驱动电机，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别位于所述顶升板的两侧。

进一步的，还包括定位组件，所述定位组件包括相对间隔设置在所述顶升板上的第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸和所述第二夹持气缸用于调整所述工件的位置。

在一实施例中，所述安装座呈圆柱状，所述安装槽的中心处为所述安装座的中轴线处，所述安装座的中轴线与所述压合部的圆心轴重合。

与现有技术比较，本实用新型提出的折弯装置替代人工对工件进行折弯操作，折弯机构中呈圆弧状的压合部通过转动挤压工件使工件形成弯折结构，大大降低了劳动强度，解放生产力。同时，压合部带动工件弯折的路径是相同的，因此每个工件最终形成弯折结构的形状和弯折角度都是一致的，不会出现弯折角度偏差的问题，大大提高了工件的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中折弯装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中折弯装置另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中折弯板的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中转动电机的立体结构示意图；

1、折弯板；11、压合部；12、安装部；2、安装座；3、转动电机；4、转接杆；5、卡块；6、卡槽；7、顶升气缸；8、顶升板；9、第一滑轨；10、固定支架；13、工件；14、丝杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

换热器是空调不可或缺的一个部件，是空调实现制冷和制热的关键。换热器的壳体是换热器的重要部件，对换热器的内部结构起到保护及支撑作用，防止内部结构受到干扰或损坏。传统的换热器壳体是采用金属材料制成的，且需要对壳体的前端板进行折弯，形成生产需要的弯折结构。现有技术中大都是人工使用夹具对壳体的前端板进行弯折，但因为前端板存在较大的抗弯折力，所以弯折成型的角度容易出现偏差，从而无法满足生产设计要求。

因此，为了解决现有技术中人工折弯换热器前端板容易导致折弯角度出现偏差的问题，本实用新型提出一种折弯装置，包括：

输送机构，用于放置工件并将工件输送至折弯机构的下方；

折弯机构，包括折弯板和连接折弯板的转动电机，折弯板的一侧向上弯折形成圆弧状的压合部，转动电机驱动压合部以转动电机的转轴为转动中心转动，当折弯板设有压合部的一侧向下转动时，压合部会挤压工件使工件形成圆弧状的弯折结构。

由此可知，该折弯装置替代人工对工件进行折弯操作，折弯机构中呈圆弧状的压合部通过转动挤压工件使工件形成弯折结构，大大降低了劳动强度，解放生产力。同时，因为压合部的圆弧状是固定的且压合部是以转动轴为转动中心转动挤压工件使工件形成弯折结构的，所以压合部带动工件弯折的路径是相同的，因此每个工件最终形成弯折结构的形状和弯折角度都是一致的，不会出现弯折角度偏差的问题，大大提高了工件的合格率。

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

本实用新型提出了一种折弯装置，包括：将工件输送至折弯机构下方的输送机构、挤压工件使工件形成弯折结构的折弯机构。

具体的，如图1和图2所示，输送机构包括：设置在机架上的顶升组件和水平移送组件。水平移送组件设置在顶升组件的上方，将工件水平移动到折弯板的正下方；顶升组件用于带动工件向上移动，将工件传送到水平移送组件上。其中，顶升组件包括：设置在机架上的顶升气缸7，用于放置工件13的顶升板8，顶升板8与顶升气缸7的伸缩杆连接，顶升板8水平设置，顶升气缸7的伸缩杆可上下伸缩，因此顶升板能在顶升气缸的驱动下上下移动。水平移送组件包括：设置在折弯板正下方的第一滑轨9和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨固定在机架上并水平设置，第一滑轨和第二滑轨分别设置在顶升板的两侧，第一滑轨和第二滑轨上均设有可滑动的滑块，滑块的滑动通过设置在机架上的驱动电机驱动。将工件放置在顶升板上，顶升气缸会带动顶升板向上移动，顶升板带动工件穿过第一滑轨和第二滑轨的间隙来到第一滑轨和第二滑轨的上方，然后驱动电机驱动滑块移动到工件的下方，因为滑块的尺寸设置得比较第一滑轨和第二滑轨的宽度要大，所以滑块能在第一滑轨和第二滑轨上承载得了工件。最后，滑块通过移动带动工件水平移动，将工件移动至压合部的下方，然后转动电机带动压合部向下转动挤压工件，使工件形成弯折结构。

进一步的，为了使顶升板上下移动得更加稳定，顶升组件除了顶升气缸之外还包括由电机驱动的可上下直线运动的丝杆14，丝杆连接顶升板和顶升气缸一起带动顶升板上下移动。

具体的，如图3和图4所示，折弯机构包括：位于在机架顶部的折弯板1，连接折弯板的转动电机3。折弯板1的一侧为呈平板状的安装部12，折弯板1的另一侧为向上弯折成圆弧状的压合部11，压合部11呈半圆柱状。沿着安装部12和压合部11的连接处所在的方向，安装部12上依次间隔设有多个固定支架10，固定支架10上固定有一个圆柱状的安装座2，安装座2的中轴线与压合部11的圆心轴是重合的(圆心轴经过压合部所有的圆心，即圆心轴经过压合部的圆心并平行于压合部)。安装座2上设有一个圆柱状的安装槽，安装槽的中轴线与安装座的中轴线是重合的。转动电机3固定在机架上，转动电机3的转轴通过联轴器连接固定有一个转接杆4，转接杆4呈圆柱状且与转动电机3的转轴是同轴设置的，转接杆4插接固定在安装槽中。为了防止转轴带动转接杆转动时，转接杆与安装槽之间产生相对运动，在安装座2上设有卡槽6，转接杆4上设有卡块5。当转接杆4与安装槽插接时，卡块5和卡槽6卡接，从而转接杆和安装座之间是固定的，两者不可发生相对转动。因此，当转动电机工作时，转轴带动压合部以自身的圆心轴为转动中心进行转动。当转轴带动压合部顺时针向下转动时，压合部会挤压位于下方的工件，所以工件上就会形成一个圆弧状的弯折结构。且因为压合部是以自身的圆心轴为转动中心进行转动的，所以压合部带动工件向下弯折的路径是一样的，因此每个工件都能形成相同的弯折结构。

在其他实施例中，安装座可以设置在安装部的其他位置，只需要使安装座的中轴线与压合部的圆心轴平行即可，这样就能保证压合部带动工件弯折的路径是一致的，最终所有工件形成的弯折角度是相同的。

进一步的，为了调整工件的位置，在顶升板上还设有定位组件，定位组件能保证每块工件在顶升板上放置的最终位置是相同的，从而确保后续过程中在工件上形成弯折角度一致的弯折结构。具体的，定位组件包括相对间隔设置在顶升板上的第一夹持气缸和第二夹持气缸，第一夹持气缸和第二夹持气缸的伸缩杆沿着水平方向伸缩的距离是固定的，因此将工件放置在第一夹持气缸和第二夹持气缸之间，第一夹持气缸和第二夹持气缸便能通过伸缩杆的伸缩推动、调整工件的位置。

具体的，在本实施例中工件是换热器的前端板，工件还可以是其他器件的板状结构。

综上可知，将工件放置在顶升板上，顶升板上的第一夹持气缸和第二夹持气缸会调整固定工件的位置，同时顶升气缸会带动顶升板向上移动，顶升板带动工件穿过第一滑轨和第二滑轨的间隙来到第一滑轨和第二滑轨的上方，然后滑块承载工件并水平移送工件至压合部的下方，然后转动电机带动压合部向下转动挤压工件，使工件形成弯折结构。因为压合部挤压工件的路径是固定的，所以最终每个工件上形成的弯折结构的弯折角度都是一致的。

需要注意的是，上述所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.折弯装置，其特征在于，包括：

输送机构，用于放置工件并将所述工件输送至折弯机构的下方；

折弯机构，包括折弯板和连接所述折弯板的转动电机，所述折弯板的一侧向上弯折形成圆弧状的压合部，所述转动电机驱动所述压合部以所述转动电机的转轴为转动中心线转动，向下转动的所述压合部挤压所述工件使所述工件形成弯折结构。

2.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述转轴与所述压合部的圆心轴平行或重合。

3.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯板的另一侧为平板状的安装部，所述安装部上设有安装座，所述安装座上设有与所述转轴插接固定的安装槽。

4.如权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述转轴上固定有同轴设置的转接杆，所述转接杆与所述安装槽插接，所述转接杆上设有卡块，所述安装座上设有与所述卡块卡接的卡槽。

5.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述输送机构包括：

顶升组件，带动所述工件向上移动至水平移送组件处；

水平移送组件，将所述顶升机构上的所述工件水平移动至折弯机构的下方。

6.如权利要求5所述的折弯装置，其特征在于，所述顶升组件包括放置所述工件的顶升板，设置在所述顶升板下方的顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆连接所述顶升板，所述顶升气缸驱动所述顶升板上下移动。

7.如权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述水平移送组件包括水平设置在所述折弯板下方的第一滑轨和第二滑轨，设置在所述第一滑轨和所述第二滑轨上的滑块，驱动所述滑块滑动的驱动电机，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别位于所述顶升板的两侧。

8.如权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括相对间隔设置在所述顶升板上的第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸和所述第二夹持气缸用于调整所述工件的位置。

9.如权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述安装座呈圆柱状，所述安装槽的中心处为所述安装座的中轴线处，所述安装座的中轴线与所述压合部的圆心轴重合。

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