CN220767108U - 连续巡回式退火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连续巡回式退火设备，涉及裸铝线退火装置技术领域，包括退火管道，所述退火管道的外表面前后端两侧均设置有固定块，所述固定块的表面一侧开设有导向槽，所述导向槽的内表面滑动设置有连接臂，所述退火管道前侧平面内前后端两个固定块的导向槽内表面均通过轴承转动设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿连接臂的后端与连接臂螺纹连接。该连续巡回式退火设备，与现有的普通连续巡回式退火设备相比，对裸铝线的巡回位置进行上下调整，使得人工能够在裸铝线在多次巡回加热退火进程中，根据不同的退火温度，来调整裸铝线距离电加热管的距离，能够极大的提高人工对裸铝线退火加工的控制效果，提高退火加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及裸铝线退火装置技术领域，具体为连续巡回式退火设备。
背景技术
在铜包铝漆包线的生产过程中，需要对裸铝线进行连续退火处理，目前生产上所使用的退火装置一般采用将裸铝线穿过不锈钢退火管，并通过不锈钢退火管对管内裸铝线进行加热。
如申请号为202022996074.9的公开文件，该文件公开了一种裸铝线连续巡回式退火设备，该实用新型一方面能够实现裸铝线依次缠绕在进线轮和出线轮上，并在相贯通的上下层通道中进行连续且无支撑式退火，大幅度降低裸铝线损伤概率；另一方面通过上下网隔层将裸铝线和加热装置隔开，避免加热装置直接接触到裸铝线上而造成裸铝线熔断现象发生，同时还能实现大、小规格裸铝线巡回连续退火，但是，在对裸铝线退火加工时，裸铝线巡回经过多次升温，每次巡回移动距离电加热管的间距固定，容易使得裸铝线在退火管道内部各个点位的温度快速上升，在管道内部造成熔断的情况。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出连续巡回式退火设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供连续巡回式退火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续巡回式退火设备，包括退火管道，所述退火管道的外表面前后端两侧均设置有固定块，所述固定块的表面一侧开设有导向槽，所述导向槽的内表面滑动设置有连接臂，所述退火管道前侧平面内前后端两个固定块的导向槽内表面均通过轴承转动设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿连接臂的后端与连接臂螺纹连接，所述退火管道前侧平面内前端固定块的外表面上端固定安装有驱动电机，且驱动电机下端输出端贯穿固定块与螺纹杆连接，所述螺纹杆的下端均贯穿固定块固定设置有皮带轮，且前后端皮带轮的表面套设有传动皮带。
优选的，所述退火管道前后端两侧连接臂的对向一侧通过轴承转动设置有走线辊，且走线辊通过伺服电机驱动，并且走线辊的表面开设有走线槽。
优选的，所述退火管道的内表面前后两端通过螺栓固定设置有隔板，且隔板的上方与退火管道内表面上方将退火管道的内腔体分隔为上层通道，并且隔板的下方与退火管道内表面下方将退火管道的内腔体分隔为下层通道。
优选的，所述退火管道的内表面上下两侧均开设有凹槽，且凹槽的形状为半弧形开设，并且凹槽内部两端通过转轴转动设置有转辊。
优选的，所述隔板的表面内侧上下两端均固定安装有阻隔网，且上下两侧阻隔网的对向一侧中部设置有电加热管，并且电加热管的两端与隔板固定连接。
优选的，所述退火管道的内壁中固定设置有保温层，且保温层的表面外侧设置有隔热层，并且退火管道的外表面涂覆设置有防腐耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过固定块、导向槽、连接臂、螺纹杆、驱动电机、皮带轮和传动皮带的设置，通过驱动电机带动螺纹杆转动，连接臂利用导向槽限位，进行上下调节，而螺纹杆通过皮带轮和传动皮带能够同步带动后端螺纹杆转动，对后端的连接臂进行上下同步调节，从而使得走线辊进行上下移动，对裸铝线的巡回上下位置进行调整，裸铝线在多次巡回加热退火进程中，根据不同的退火温度，来调整裸铝线距离电加热管的距离，能够极大的提高人工对裸铝线退火加工的控制效果，提高退火加工的质量；
2.本实用新型通过走线辊、走线槽、隔板、上层通道、下层通道、凹槽、转辊和阻隔网的设置，裸铝线通过上层通道和下层通道，在走线辊的转动下进行巡回退火加工，走线槽防止裸铝线脱辊的情况，使裸铝线能够更加稳定的进行巡回退火加工，同时，开设有多个走线槽，能够一次性对多根裸铝线进行加工，提高工作效率，通过转辊，能够防止裸铝线与退火管道内壁接触，造成刮损的情况，而通过阻隔网，避免裸铝线直接与电加热管接触，发生熔断的情况，能够大大降低报废率，增强使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型退火管道前侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型退火管道部分剖视结构示意图。
图中：1、退火管道；2、固定块；3、导向槽；4、连接臂；5、螺纹杆；6、驱动电机；7、皮带轮；8、传动皮带；9、走线辊；10、走线槽；11、隔板；12、上层通道；13、下层通道；14、凹槽；15、转辊；16、阻隔网；17、电加热管；18、保温层；19、隔热层；20、防腐耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，连续巡回式退火设备，包括退火管道1，退火管道1的外表面前后端两侧均设置有固定块2，固定块2的表面一侧开设有导向槽3，导向槽3的内表面滑动设置有连接臂4，退火管道1前侧平面内前后端两个固定块2的导向槽3内表面均通过轴承转动设置有螺纹杆5，且螺纹杆5贯穿连接臂4的后端与连接臂4螺纹连接，退火管道1前侧平面内前端固定块2的外表面上端固定安装有驱动电机6，且驱动电机6下端输出端贯穿固定块2与螺纹杆5连接，螺纹杆5的下端均贯穿固定块2固定设置有皮带轮7，且前后端皮带轮7的表面套设有传动皮带8。
进一步的，导向槽3能够对连接臂4进行限位，使连接臂4能够稳定的进行上下移动。
进一步的，螺纹杆5下端的皮带轮7，利用传动皮带8进行传动，能够使前后连接臂4同步移动。
如图2-图3所示，退火管道1前后端两侧连接臂4的对向一侧通过轴承转动设置有走线辊9，且走线辊9通过伺服电机驱动，并且走线辊9的表面开设有走线槽10，退火管道1的内表面前后两端通过螺栓固定设置有隔板11，且隔板11的上方与退火管道1内表面上方将退火管道1的内腔体分隔为上层通道12，并且隔板11的下方与退火管道1内表面下方将退火管道1的内腔体分隔为下层通道13，退火管道1的内表面上下两侧均开设有凹槽14，且凹槽14的形状为半弧形开设，并且凹槽14内部两端通过转轴转动设置有转辊15，隔板11的表面内侧上下两端均固定安装有阻隔网16，且上下两侧阻隔网16的对向一侧中部设置有电加热管17，并且电加热管17的两端与隔板11固定连接，退火管道1的内壁中固定设置有保温层18，且保温层18的表面外侧设置有隔热层19，并且退火管道1的外表面涂覆设置有防腐耐磨层20。
进一步的，上层通道12和下层通道13，将裸铝线分隔，利用两端的走线辊9形成巡回工作。
进一步的，走线槽10对裸铝线绕辊位置进行左右限制，防止裸铝线脱辊的情况。
进一步的，转辊15触碰裸铝线，能够产生自转，防止裸铝线与退火管道1内壁接触，造成刮损的情况。
进一步的，阻隔网16将电加热管17的上下侧面封堵，避免裸铝线直接与电加热管17接触，发生熔断的情况。
工作原理：在使用该连续巡回式退火设备时，首先，将需要退火加工的裸铝线，穿过上层通道12和下层通道13，并绕接在走线辊9的走线槽10中，通过伺服电机驱动走线辊9转动，使裸铝线巡回移动，同步启动电加热管17，对退火管道1内部升温进行退火工作，而走线槽10防止裸铝线脱辊，并开设有多个，能够一次性对多根裸铝线进行加工，在进行退火加工过程中，驱动电机6带动螺纹杆5转动，连接臂4利用导向槽3限位，进行上下调节，而螺纹杆5通过皮带轮7和传动皮带8能够同步带动后端螺纹杆5转动，对后端的连接臂4进行上下同步调节，从而使得走线辊9进行上下移动，对裸铝线的巡回上下位置进行调整，裸铝线在多次巡回加热退火进程中，根据不同的退火温度，来调整裸铝线距离电加热管17的距离，且，通过转辊15，能够防止裸铝线与退火管道1内壁接触，造成刮损的情况，而通过阻隔网16，避免裸铝线直接与电加热管17接触，发生熔断的情况，这就是该连续巡回式退火设备的工作原理。
Claims (6)
1.连续巡回式退火设备，包括退火管道(1)，其特征在于，所述退火管道(1)的外表面前后端两侧均设置有固定块(2)，所述固定块(2)的表面一侧开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的内表面滑动设置有连接臂(4)，所述退火管道(1)前侧平面内前后端两个固定块(2)的导向槽(3)内表面均通过轴承转动设置有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)贯穿连接臂(4)的后端与连接臂(4)螺纹连接，所述退火管道(1)前侧平面内前端固定块(2)的外表面上端固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)下端输出端贯穿固定块(2)与螺纹杆(5)连接，所述螺纹杆(5)的下端均贯穿固定块(2)固定设置有皮带轮(7)，且前后端皮带轮(7)的表面套设有传动皮带(8)。
2.根据权利要求1所述的连续巡回式退火设备，其特征在于，所述退火管道(1)前后端两侧连接臂(4)的对向一侧通过轴承转动设置有走线辊(9)，且走线辊(9)通过伺服电机驱动，并且走线辊(9)的表面开设有走线槽(10)。
3.根据权利要求1所述的连续巡回式退火设备，其特征在于，所述退火管道(1)的内表面前后两端通过螺栓固定设置有隔板(11)，且隔板(11)的上方与退火管道(1)内表面上方将退火管道(1)的内腔体分隔为上层通道(12)，并且隔板(11)的下方与退火管道(1)内表面下方将退火管道(1)的内腔体分隔为下层通道(13)。
4.根据权利要求1所述的连续巡回式退火设备，其特征在于，所述退火管道(1)的内表面上下两侧均开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的形状为半弧形开设，并且凹槽(14)内部两端通过转轴转动设置有转辊(15)。
5.根据权利要求3所述的连续巡回式退火设备，其特征在于，所述隔板(11)的表面内侧上下两端均固定安装有阻隔网(16)，且上下两侧阻隔网(16)的对向一侧中部设置有电加热管(17)，并且电加热管(17)的两端与隔板(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的连续巡回式退火设备，其特征在于，所述退火管道(1)的内壁中固定设置有保温层(18)，且保温层(18)的表面外侧设置有隔热层(19)，并且退火管道(1)的外表面涂覆设置有防腐耐磨层(20)。
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