CN220767070U - 销轴套淬火上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了销轴套淬火上料装置，涉及销轴套加工技术领域，包括基板，基板的上方设有驱动组件，基板的顶端连接有固定块，基板的顶端连接有两个固定板，两个固定板之间连接有连接杆，连接杆的表面转动连接有转块，转块的顶端连接有上料筒，基板的底端连接有两个电动液压缸，两个电动液压缸的伸缩端均连接有加固支板；本实用新型的有益效果是：通过主锥齿轮和副锥齿轮转动便于带动往复丝杆转动，便于带动滑板往复移动，便于配合加固铰接座的铰接作用带动上料筒上下反复晃动，利于销轴套物料下落至淬火炉中进行淬火加工，通过与连接杆转动设置的转块便于对上料筒进行支撑，提升上料筒晃动的稳定性，便于对销轴套进行上料。

Description

销轴套淬火上料装置

技术领域

本实用新型涉及淬火上料装置，特别涉及销轴套淬火上料装置，属于销轴套加工技术领域。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴套一般与销轴相互配合使用，与销轴相互套接，用于减少销轴的磨损，在销轴套的生产中，通常会需要对其进行淬火加工以提高性能；

其中申请号为“CN201921783593.8”所公开的“缸盖螺栓淬火上料装置”也是日益成熟的技术，其提出“现有的缸盖螺栓淬火上料装置使用中发现，振动盘缺乏有效的减震装置，导致其耐用性较差，影响使用寿命，导致实用性较差”的问题，有益效果为“通过上述连接设置，为振动盘提供充分的减震效果，增强其耐用性，提高实用性”，申请号为“CN202021556618.3”所公开的“铸造球淬火上料机构”，其“设计合理，当所要淬火的铸造球的直径较大时，可以先拆下环形端盖，然后轴向抽出若干环形架球轨道，使相邻的环形架球轨道形成的架球通道的宽度足以架住铸造球即可，能够有效减少电机负载，且适用范围广”；

但是上述两种方式在使用过程中，还存在以下缺陷：

1)“CN201921783593.8缸盖螺栓淬火上料装置”，其“转动四组螺纹杆，使四组脚轮离开地面，固定整体的位置”，但是仅通过螺纹杆和螺纹块来对底板和振动盘整体进行支撑，使得螺纹连接的螺纹杆和螺纹块承受了所有重力，容易加重螺纹磨损，不利于延长使用寿命，增加了额外的资金维修支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供销轴套淬火上料装置，以解决上述背景技术中提出的仅通过螺纹杆和螺纹块来对底板和振动盘整体进行支撑，使得螺纹连接的螺纹杆和螺纹块承受了所有重力，容易加重螺纹磨损，不利于延长使用寿命，增加了额外的资金维修支出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：销轴套淬火上料装置，包括基板，所述基板的上方设有驱动组件，所述基板的顶端连接有固定块，所述基板的顶端连接有两个固定板，两个所述固定板之间连接有连接杆，所述连接杆的表面转动连接有转块，所述转块的顶端连接有上料筒，所述基板的底端连接有两个电动液压缸，两个所述电动液压缸的伸缩端均连接有加固支板，两个所述加固支板的底端均连接有橡胶垫，两个所述电动液压缸的外侧均套设有防尘罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括双出轴电机、两个副锥齿轮、两个往复丝杆和辅助组件，所述双出轴电机设置在所述固定块的顶端，所述双出轴电机两端的传动轴均连接有主锥齿轮，两个所述副锥齿轮分别与两个所述主锥齿轮啮合连接，两个所述往复丝杆的表面分别与两个所述副锥齿轮的内侧相连接，两个所述往复丝杆的表面滑动连接有滑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述往复丝杆的底端均通过轴承与所述固定块的顶端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助组件包括加固铰接杆和两个限位杆，所述加固铰接杆转动设置在所述滑板的顶端，所述加固铰接杆的顶端铰接有加固铰接座，两个所述限位杆均设置在所述固定块的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固铰接座的顶端与所述上料筒的底端相连接，两个所述限位杆的表面均与所述滑板的内侧相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述防尘罩的两端分别与所述基板的底端和两个所述加固支板的顶端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的顶端连接有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关和电动液压缸开关，所述双出轴电机通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，两个所述电动液压缸均通过电动液压缸开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的销轴套淬火上料装置具有如下有益效果：

销轴套淬火上料装置，通过主锥齿轮和副锥齿轮转动便于带动往复丝杆转动，便于带动滑板往复移动，便于配合加固铰接座的铰接作用带动上料筒上下反复晃动，利于销轴套物料下落至淬火炉中进行淬火加工，通过与连接杆转动设置的转块便于对上料筒进行支撑，提升上料筒晃动的稳定性，便于对销轴套进行上料，通过限位杆提升了滑板移动的稳定性，通过电动液压缸便于带动加固支板下移将基板整体顶起，便于将基板进行静置，利于对销轴套物料进行上料，防尘罩对电动液压缸起到防尘保护作用，有助于延长电动液压缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型正面的平面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型局部的剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、驱动组件；21、双出轴电机；22、主锥齿轮；23、副锥齿轮；24、往复丝杆；25、滑板；26、辅助组件；261、加固铰接杆；262、加固铰接座；263、限位杆；3、固定块；4、固定板；5、连接杆；6、转块；7、上料筒；8、电动液压缸；9、加固支板；10、橡胶垫；11、防尘罩；12、万向轮；13、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了销轴套淬火上料装置，包括基板1，基板1的上方设有驱动组件2，基板1的顶端连接有固定块3，基板1的顶端连接有两个固定板4，两个固定板4之间连接有连接杆5，连接杆5的表面转动连接有转块6，转块6的顶端连接有上料筒7，基板1的底端连接有两个电动液压缸8，两个电动液压缸8的伸缩端均连接有加固支板9，两个加固支板9的底端均连接有橡胶垫10，两个电动液压缸8的外侧均套设有防尘罩11，利于保护电动液压缸8；

驱动组件2包括双出轴电机21、两个副锥齿轮23、两个往复丝杆24和辅助组件26，双出轴电机21设置在固定块3的顶端，双出轴电机21两端的传动轴均连接有主锥齿轮22，两个副锥齿轮23分别与两个主锥齿轮22啮合连接，两个往复丝杆24的表面分别与两个副锥齿轮23的内侧相连接，两个往复丝杆24的表面滑动连接有滑板25，便于平移移动；

两个往复丝杆24的底端均通过轴承与固定块3的顶端转动连接，便于提升往复丝杆24转动的稳定性；

两个防尘罩11的两端分别与基板1的底端和两个加固支板9的顶端相连接，便于防尘；

基板1的顶端连接有开关面板13，开关面板13的表面分别设有双出轴电机开关和电动液压缸开关，双出轴电机21通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，两个电动液压缸8均通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，便于分别控制双出轴电机21和电动液压缸8运作；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，将基板1放置完毕后，将上料筒7与放置销轴套的盘体相连通对应，使得销轴套放置在盘体上且能落入上料筒7内部即可，接着通过开关面板13上的双出轴电机开关控制双出轴电机21运作，通过双出轴电机21带动两个主锥齿轮22转动，继而带动两个副锥齿轮23转动，此时带动两个往复丝杆24转动，继而带动滑板25往复上下移动。

实施例2：

辅助组件26包括加固铰接杆261和两个限位杆263，加固铰接杆261转动设置在滑板25的顶端，加固铰接杆261的顶端铰接有加固铰接座262，两个限位杆263均设置在固定块3的顶端，便于提升滑板25移动的稳定性；

加固铰接座262的顶端与上料筒7的底端相连接，两个限位杆263的表面均与滑板25的内侧相贴合，利于滑板25稳定移动；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，此时通过加固铰接座262的铰接作用会使得转动设置的加固铰接杆261适应滑板25的往复移动的位置而相应的倾斜，从而带动上料筒7围绕着连接杆5而上下往复倾斜摆动，防止销轴套进入上料筒7内部后出现停滞的情况，利于销轴套通过上料筒7的右端进入，再从上料筒7的左端落下进行淬火上料，操作简便。

使用时，首先将基板1在四个万向轮12的移动作用下推动至所需使用的位置，接着通过开关面板13上的电动液压缸开关控制两个电动液压缸8运作，通过两个电动液压缸8带动两个加固支板9下移，逐渐将基板1整体顶起，从而对基板1进行固定，其中通过防尘罩11对电动液压缸8起到防尘保护作用，通过橡胶垫10便于提升加固支板9与地面接触的摩擦力，提升了将基板1静置的稳定性，将基板1放置完毕后，将上料筒7与放置销轴套的盘体相连通对应，使得销轴套放置在盘体上且能落入上料筒7内部即可，接着通过开关面板13上的双出轴电机开关控制双出轴电机21运作，通过双出轴电机21带动两个主锥齿轮22转动，继而带动两个副锥齿轮23转动，此时带动两个往复丝杆24转动，继而带动滑板25往复上下移动，此时通过加固铰接座262的铰接作用会使得转动设置的加固铰接杆261适应滑板25的往复移动的位置而相应的倾斜，从而带动上料筒7围绕着连接杆5而上下往复倾斜摆动，防止销轴套进入上料筒7内部后出现停滞的情况，利于销轴套通过上料筒7的右端进入，再从上料筒7的左端落下进行淬火上料，操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.销轴套淬火上料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上方设有驱动组件(2)，所述基板(1)的顶端连接有固定块(3)，所述基板(1)的顶端连接有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)之间连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面转动连接有转块(6)，所述转块(6)的顶端连接有上料筒(7)，所述基板(1)的底端连接有两个电动液压缸(8)，两个所述电动液压缸(8)的伸缩端均连接有加固支板(9)，两个所述加固支板(9)的底端均连接有橡胶垫(10)，两个所述电动液压缸(8)的外侧均套设有防尘罩(11)。

2.根据权利要求1所述的销轴套淬火上料装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括双出轴电机(21)、两个副锥齿轮(23)、两个往复丝杆(24)和辅助组件(26)，所述双出轴电机(21)设置在所述固定块(3)的顶端，所述双出轴电机(21)两端的传动轴均连接有主锥齿轮(22)，两个所述副锥齿轮(23)分别与两个所述主锥齿轮(22)啮合连接，两个所述往复丝杆(24)的表面分别与两个所述副锥齿轮(23)的内侧相连接，两个所述往复丝杆(24)的表面滑动连接有滑板(25)。

3.根据权利要求2所述的销轴套淬火上料装置，其特征在于：两个所述往复丝杆(24)的底端均通过轴承与所述固定块(3)的顶端转动连接。

4.根据权利要求2所述的销轴套淬火上料装置，其特征在于：所述辅助组件(26)包括加固铰接杆(261)和两个限位杆(263)，所述加固铰接杆(261)转动设置在所述滑板(25)的顶端，所述加固铰接杆(261)的顶端铰接有加固铰接座(262)，两个所述限位杆(263)均设置在所述固定块(3)的顶端。

5.根据权利要求4所述的销轴套淬火上料装置，其特征在于：所述加固铰接座(262)的顶端与所述上料筒(7)的底端相连接，两个所述限位杆(263)的表面均与所述滑板(25)的内侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的销轴套淬火上料装置，其特征在于：两个所述防尘罩(11)的两端分别与所述基板(1)的底端和两个所述加固支板(9)的顶端相连接。

7.根据权利要求2所述的销轴套淬火上料装置，其特征在于：所述基板(1)的顶端连接有开关面板(13)，所述开关面板(13)的表面分别设有双出轴电机开关和电动液压缸开关，所述双出轴电机(21)通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，两个所述电动液压缸(8)均通过电动液压缸开关与外接电源电性连接。