CN220767069U - 一种用于淬火机床的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于淬火设备技术领域，具体为一种用于淬火机床的限位装置，包括机架，所述机架顶部表面安装有升降电机，所述升降电机的动力输出端贯穿机架顶部腔壁，所述升降电机的动力输出端通过联轴器传动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆表面螺纹贯穿连接有升降座，所述升降座与机架内腔滑动相连，所述机架底部表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯穿机架腔壁，所述驱动电机的动力输出端传动连接有下三爪夹盘，所述升降座端部嵌设有轴承座；本新型在对工件进行旋转时，工件在摆动过程中可使连接弹簧进行扭动，通过连接弹簧的扭动，可对工件的转动时所产生的振动起到缓冲的作用，可提升工件转动时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种用于淬火机床的限位装置。
背景技术
淬火机床，一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
现有的淬火机床在使用时会对弯曲工件进行加工，夹盘在对弯曲工件进行夹持时，工件轴心与夹盘轴心不一致时，工件转动过程中会产生振动，同时工件顶部会发生摆动，会影响淬火机床在工作时的稳定性，为解决上述问题，本申请中提出一种用于淬火机床的限位装置。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于淬火机床的限位装置，在对工件进行旋转时，工件在摆动过程中可使连接弹簧进行扭动，通过连接弹簧的扭动，可对工件的转动时所产生的振动起到缓冲的作用，可提升工件转动时的稳定性，以解决背景技术中所提出的问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于淬火机床的限位装置，包括机架，所述机架顶部表面安装有升降电机，所述升降电机的动力输出端贯穿机架顶部腔壁，所述升降电机的动力输出端通过联轴器传动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆表面螺纹贯穿连接有升降座，所述升降座与机架内腔滑动相连；
所述机架底部表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯穿机架腔壁，所述驱动电机的动力输出端传动连接有下三爪夹盘，所述升降座端部嵌设有轴承座，所述轴承座内腔转动设有转动轴杆，所述转动轴杆底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧底部连接有上三爪夹盘，所述上三爪夹盘位于下三爪夹盘上方。
优选的，所述上三爪夹盘上表面焊接有限位筒，所述升降座下表面端部开设有限位槽。
优选的，所述限位筒顶部连接有二号导电接触盘。
优选的，所述限位槽内壁表面嵌设有一号导电接触盘。
优选的，所述升降座端部表面安装有嗡鸣器，所述嗡鸣器通过导线与一号导电接触盘电性相连。
优选的，所述机架内壁两侧设有导向座，所述升降座两侧表面与导向座位置相对应处开设有导向槽，所述导向座与导向槽滑动相连。
优选的，所述机架内腔设有导向杆，且导向杆贯穿升降座。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型，在对工件进行旋转时，工件的轴心与夹盘的轴心不一致时，工件会发生摆动，工件在摆动过程中可使连接弹簧进行扭动，通过连接弹簧的扭动，可对工件的转动时所产生的振动起到缓冲的作用，可提升工件转动时的稳定性。
本实用新型，连接弹簧被压缩后，限位筒顶部将插入到限位槽内，限位筒顶部在限位槽内进行摆动，上三爪夹盘摆动幅度过大时，二号导电接触盘会与一号导电接触盘相接触，一号导电接触盘和二号导电接触盘接触后可接通嗡鸣器，嗡鸣器可及时发出警报声，可提醒操作人员对工件位置进行调整，可提升转动时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种用于淬火机床的限位装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于淬火机床的限位装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种用于淬火机床的限位装置的机架结构示意图；
图4为本实用新型一种用于淬火机床的限位装置的工件固定结构分解结构示意图。
附图标记：
1、机架；2、升降电机；3、驱动丝杆；4、升降座；5、驱动电机；6、下三爪夹盘；7、轴承座；8、转动轴杆；9、连接弹簧；10、上三爪夹盘；11、限位筒；12、限位槽；13、一号导电接触盘；14、二号导电接触盘；15、嗡鸣器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于淬火机床的限位装置，包括机架1，所述机架1顶部表面安装有升降电机2，所述升降电机2的动力输出端贯穿机架1顶部腔壁，所述升降电机2的动力输出端通过联轴器传动连接有驱动丝杆3，所述驱动丝杆3表面螺纹贯穿连接有升降座4，所述升降座4与机架1内腔滑动相连；
所述机架1底部表面安装有驱动电机5，所述驱动电机5的动力输出端贯穿机架1腔壁，所述驱动电机5的动力输出端传动连接有下三爪夹盘6，所述升降座4端部嵌设有轴承座7，所述轴承座7内腔转动设有转动轴杆8，所述转动轴杆8底部固定连接有连接弹簧9，所述连接弹簧9底部连接有上三爪夹盘10，所述上三爪夹盘10位于下三爪夹盘6上方。
需要说明的是，工件底部通过下三爪夹盘6进行夹持，升降电机2对驱动丝杆3进行驱动，驱动丝杆3可在表面螺纹的作用下推动升降座4在机架1内腔进行下降后，可通过上三爪夹盘10对工件顶部进行夹持，上三爪夹盘10在对工件顶部进行夹持时，升降座4可对连接弹簧9进行压缩，驱动电机5可驱动工件进行转动，在对工件进行旋转时，工件的轴心与夹盘的轴心不一致时，工件会发生摆动，工件在摆动过程中可使连接弹簧9进行扭动，通过连接弹簧9的扭动，可对工件的转动时所产生的振动起到缓冲的作用，可提升工件转动时的稳定性。
在本实施例中，如图4所示，所述上三爪夹盘10上表面焊接有限位筒11，所述升降座4下表面端部开设有限位槽12所述限位筒11顶部连接有二号导电接触盘14，所述限位槽12内壁表面嵌设有一号导电接触盘13，所述升降座4端部表面安装有嗡鸣器15，所述嗡鸣器15通过导线与一号导电接触盘13电性相连。
需要说明的是，连接弹簧9被压缩后，限位筒11顶部将插入到限位槽12内，限位筒11顶部在限位槽12内进行摆动，上三爪夹盘10摆动幅度过大时，二号导电接触盘14会与一号导电接触盘13相接触，一号导电接触盘13和二号导电接触盘14接触后可接通嗡鸣器15，嗡鸣器15可及时发出警报声，可提醒操作人员对工件位置进行调整，可提升转动时的安全性。
在本实施例中，如图3和图4所示，所述机架1内壁两侧设有导向座，所述升降座4两侧表面与导向座位置相对应处开设有导向槽，所述导向座与导向槽滑动相连，所述机架1内腔设有导向杆，且导向杆贯穿升降座4。
需要说明的是，导向座与导向槽滑动相连和导向杆可对升降座4的升降起到导向的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：工件底部通过下三爪夹盘6进行夹持，升降电机2对驱动丝杆3进行驱动，驱动丝杆3可在表面螺纹的作用下推动升降座4在机架1内腔进行下降后，可通过上三爪夹盘10对工件顶部进行夹持，上三爪夹盘10在对工件顶部进行夹持时，升降座4可对连接弹簧9进行压缩，驱动电机5可驱动工件进行转动，在对工件进行旋转时，工件的轴心与夹盘的轴心不一致时，工件会发生摆动，工件在摆动过程中可使连接弹簧9进行扭动，通过连接弹簧9的扭动，可对工件的转动时所产生的振动起到缓冲的作用，可提升工件转动时的稳定性，连接弹簧9被压缩后，限位筒11顶部将插入到限位槽12内，限位筒11顶部在限位槽12内进行摆动，上三爪夹盘10摆动幅度过大时，二号导电接触盘14会与一号导电接触盘13相接触，一号导电接触盘13和二号导电接触盘14接触后可接通嗡鸣器15，嗡鸣器15可及时发出警报声，可提醒操作人员对工件位置进行调整，可提升转动时的安全性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种用于淬火机床的限位装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部表面安装有升降电机（2），所述升降电机（2）的动力输出端贯穿机架（1）顶部腔壁，所述升降电机（2）的动力输出端通过联轴器传动连接有驱动丝杆（3），所述驱动丝杆（3）表面螺纹贯穿连接有升降座（4），所述升降座（4）与机架（1）内腔滑动相连；
所述机架（1）底部表面安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的动力输出端贯穿机架（1）腔壁，所述驱动电机（5）的动力输出端传动连接有下三爪夹盘（6），所述升降座（4）端部嵌设有轴承座（7），所述轴承座（7）内腔转动设有转动轴杆（8），所述转动轴杆（8）底部固定连接有连接弹簧（9），所述连接弹簧（9）底部连接有上三爪夹盘（10），所述上三爪夹盘（10）位于下三爪夹盘（6）上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的限位装置，其特征在于，所述上三爪夹盘（10）上表面焊接有限位筒（11），所述升降座（4）下表面端部开设有限位槽（12）。
3.根据权利要求2所述的一种用于淬火机床的限位装置，其特征在于，所述限位筒（11）顶部连接有二号导电接触盘（14）。
4.根据权利要求3所述的一种用于淬火机床的限位装置，其特征在于，所述限位槽（12）内壁表面嵌设有一号导电接触盘（13）。
5.根据权利要求4所述的一种用于淬火机床的限位装置，其特征在于，所述升降座（4）端部表面安装有嗡鸣器（15），所述嗡鸣器（15）通过导线与一号导电接触盘（13）电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于淬火机床的限位装置，其特征在于，所述机架（1）内壁两侧设有导向座，所述升降座（4）两侧表面与导向座位置相对应处开设有导向槽，所述导向座与导向槽滑动相连。
7.根据权利要求6所述的一种用于淬火机床的限位装置，其特征在于，所述机架（1）内腔设有导向杆，且导向杆贯穿升降座（4）。
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