CN214053949U - 一种倒角机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种倒角机，其包括：升降机架，横向安装于升降机架上的驱动装置以及设置在驱动装置驱动端上的转动刀头，安装在升降机架上的传动机构，与传动机构驱动连接的摆杆，本申请通过设置升降机架并且将驱动装置以及转动刀头横向设置在升降机架上，当工件的倒角面位于转动刀头正下方时，升降机架可以直接带动转动刀头垂直下降到工件的倒角面上对工件进行倒角加工，当工件的倒角面在工件内部转动刀头无法垂直达到时，转动刀头可以横向伸入到工件内部与工件的倒角面对应，然后通过升降机架带动转动刀头下降与工件的倒角面接触进行倒角，本申请的倒角机可满足倒角面在不同位置的工件进行倒角加工，通用性强。

Description

一种倒角机

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用倒角机进行倒角是机械工业发展的趋势。但是现有的倒角机刀头都是垂直升降的，只能够对刀头垂直到达的倒角面进行加工，当工件为不规则形状刀头无法垂直到达倒角面时，倒角机无法实现倒角加工。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种倒角机，以解决现有的倒角机无法满足对形状不规则倒角机无法垂直到达倒角面的加工件进行倒角加工的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种倒角机，其包括：升降机架，横向安装于升降机架上的驱动装置以及设置在驱动装置驱动端上的转动刀头，安装在升降机架上的传动机构，与传动机构驱动连接的摆杆，摆杆受力通过传动机构带动升降机架下降到预定高度，使转动刀头与倒角工件接触进行倒角。

本申请通过设置升降机架并且将驱动装置以及转动刀头横向设置在升降机架上，当工件的倒角面位于转动刀头正下方时，升降机架可以直接带动转动刀头垂直下降到工件的倒角面上对工件进行倒角加工，当工件的倒角面在工件内部转动刀头无法垂直达到时，转动刀头可以横向伸入到工件内部与工件的倒角面对应，然后通过升降机架带动转动刀头下降与工件的倒角面接触进行倒角，本申请的倒角机可满足倒角面在不同位置的工件进行倒角加工，通用性强。

在一些实施例中，升降机架包括：底板以及可上下升降地设置在底板上的升降台，传动机构包括：与升降台连接的传动齿条以及与传动齿条相互啮合的传动齿轮，该传动齿轮与摆杆连接，当摆杆摆动时，带动齿轮转动，使得传动齿条上下移动，从而带动升降台上下升降，倒角机的传动机构结构简单，可以缩小倒角机的整体体积，使用方便，并且传动机构的传动效率高。

在一些实施例中，还包括:接触开关，设置在底板上并与驱动装置电连接，接触开关与升降台对应设置，通过设置接触开关，当升降台下降到预定高度时接触开关可以向驱动装置发送启动指令，使得驱动装置带动转动刀头旋转进行倒角，无需人工手动开启驱动装置，提高了使用的便捷性。

在一些实施例中，还包括：限位轴，立式设置在底板上，与下降到预定位置高度的升降台抵接以控制升降台的下降高度，从而控制转动刀头的倒角深度，通过设置限位轴，可以满足对不同倒角深度的工件进行加工，通用性强。

在一些实施例中，还包括：固定组件，设置在底板上用于固定所需倒角的倒角工件，通过固定件可以对工件进行固定，避免工件晃动影响倒角效果。

在一些实施例中，固定组件包括：固定台以及可滑动地设置在固定台上的压紧块，压紧块通过可在固定台上前后伸缩的锁紧轴固定在固定台上，压紧块与固定台的侧壁相互配合将倒角工件压紧到固定台上，锁紧轴可以调节压紧块与固定台侧壁之间的间隔，以夹紧不同大小的工件，通行形强。

在一些实施例中，还包括：复位组件，复位组件包括：导向柱以及弹性件，导向柱立式设置在底板上并且穿设升降台，弹性件套设于导向柱上并与升降台抵接，通过设置复位组件，升降台下降后可以实现自动回弹，准备下一次倒角，使用方便。

在一些实施例中，驱动装置与升降台可转动连接，驱动装置与升降台可转动连接可以实现角度驱动装置的角度调节，可满足对不同形状的工件进行倒角加工。

附图说明

图1是本实用新型的倒角机的结构示意图；

图2是本实用新型的倒角机缺省外壳第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的倒角机缺省外壳第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型的倒角机的升降机架的结构示意图；

图5是本实用新型的倒角机对工件的内部进行倒角的状态图；

图6是本实用新型的倒角机对工件的外部进行倒角的状态图；

附图标记：

1、外壳；2、摆杆；3、转动刀头；4、固定组件；401、固定台；402、压紧块；403、锁紧轴；5、升降机架；501、底板；502、升降台；6、驱动装置；7、传动机构；701、传动齿条；702、传动齿轮；8、复位组件；9、工件；901、倒角面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种倒角机，其包括：升降机架5，横向安装于升降机架5上的驱动装置6以及设置在驱动装置6驱动端上的转动刀头3，安装在升降机架5上的传动机构7，与传动机构7驱动连接的摆杆2，摆杆2受力通过传动机构7带动升降机架5下降到预定高度，使转动刀头3与倒角工件9接触进行倒角。

具体的，倒角机外侧通过外壳1对内部零部件进行保护。

本申请的倒角机可以对各种形状的工件9进行倒角加工，当工件9的倒角面901在外侧时，转动刀头3在升降机架5的带动下可以垂直下降对倒角面901进行倒角(如图6所示)，当工件9为矩形折弯件并且倒角面901位于工件9的内侧面时，转动刀头3无法垂直下降与倒角面901接触，此时可以将转动刀头3伸入到工件9内部与倒角面901对应，然后通过升降机架5带动转动刀头3下将与倒角面901接触进行倒角加工(如图5所示)。

具体的，升降机架5包括：底板501以及升降台502，升降台502可上下升降地设置在底板501上。

请参阅图4，传动机构7具体包括：传动齿条701以及传动齿轮702，传动齿条701与传动齿轮702相互啮合，传动齿条701与升降台502连接，传动齿轮702通过轴承安装在底板501上，传动齿轮702与摆杆2连接。当作业人员按顺时针方向转动摆杆2，摆杆2带动传动齿轮702转动，传动齿轮702转动带动传动齿条701向下移动，然后带动升降台502下降。

优选的，本申请在底板501上设置了接触开关，接触开关与驱动装置6电连接，接触开关位于升降台502下方。当升降台502下降到预定高度触碰到接触开关时，接触开关向驱动装置6发送启动指令，驱动装置6启动带动转动刀转动进行倒角。

可选的，也可以设置其他感应装置例如红外感应装置对升降进行下降检测。

可选的，本申请设置了限位轴，立式设置在底板501上，用于限定升降台502的下降高度。优选的，限位轴可调节，具体的，限位轴包括：螺丝以及螺母，升降台502上对应螺丝的位置开设了通孔，当升降台502的通孔穿过螺丝端部与螺母抵接时，升降台502停止向下移动。当需要调节升降台502的高度，只需调节螺母在螺丝上的位置，螺母调节的位置越低，升降台502下降的高度越低。升降台502下降的高度越低，转动刀头3对工件9的倒角深度越深。

优选的，本申请在底板501上设置了固定组件4，固定组件4具体包括：固定台401以及压紧块402，压紧块402通过锁紧轴403与固定台401连接，锁紧轴403可以是螺丝，调节螺丝的旋入深度，可以带动压紧块402在固定台401上滑动，进而调节压紧块402与固定台401的侧壁之间的距离。通过压紧块402与固定台401的侧壁相互配合可以将倒角工件9压紧到固定台401上。

具体的，本申请设置了复位组件8，复位组件8包括：导向柱以及弹性件，导向柱立式设置在底板501上并且穿设升降台502，弹性件套设于导向柱上并与升降台502底部抵接，弹性件为弹簧，当升降台502下降时，压缩弹性件，当完成倒角松开摆杆2时，弹性件在自身弹力作用下带动升降台502向上移动。

具体的，驱动装置6为电机。

优选的，驱动装置6与升降台502旋钮可转动连接，这样作业人员可以根据工件9的形状实时调整驱动装置6的倒角角度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种倒角机，其特征在于，包括：升降机架(5)，横向安装于所述升降机架(5)上的驱动装置(6)以及设置在驱动装置(6)驱动端上的转动刀头(3)，安装在所述升降机架(5)上的传动机构(7)，与所述传动机构(7)驱动连接的摆杆(2)，所述摆杆(2)受力通过所述传动机构(7)带动所述升降机架(5)下降到预定高度，使所述转动刀头(3)与倒角工件(9)接触进行倒角。

2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述升降机架(5)包括：底板(501)以及可上下升降地设置在所述底板(501)上的升降台(502)，所述传动机构(7)包括：与所述升降台(502)连接的传动齿条(701)以及与所述传动齿条(701)相互啮合的传动齿轮(702)，该传动齿轮(702)与所述摆杆(2)连接。

3.根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于，还包括:接触开关，设置在所述底板(501)上并与所述驱动装置(6)电连接，所述接触开关与升降台(502)对应设置，当所述升降台(502)下降到预定高度时向所述驱动装置(6)发送启动指令。

4.根据权利要求2或3所述的倒角机，其特征在于，还包括：限位轴，立式设置在所述底板(501)上，与下降到预定位置高度的升降台(502)抵接以控制所述升降台(502)的下降高度，从而控制所述转动刀头(3)的倒角深度。

5.根据权利要求4所述的倒角机，其特征在于，还包括：固定组件(4)，设置在所述底板(501)上用于固定所需倒角的倒角工件(9)。

6.根据权利要求5所述的倒角机，其特征在于，所述固定组件(4)包括：固定台(401)以及可滑动地设置在所述固定台(401)上的压紧块(402)，所述压紧块(402)通过可在固定台(401)上前后伸缩的锁紧轴(403)固定在所述固定台(401)上，所述压紧块(402)与所述固定台(401)的侧壁相互配合将倒角工件(9)压紧到所述固定台(401)上。

7.根据权利要求2-3、5-6任意一项所述的倒角机，其特征在于，还包括：复位组件(8)，所述复位组件(8)包括：导向柱以及弹性件，所述导向柱立式设置在所述底板(501)上并且穿设所述升降台(502)，所述弹性件套设于所述导向柱上并与所述升降台(502)抵接。

8.根据权利要求2-3、5-6任意一项所述的倒角机，其特征在于，所述驱动装置(6)与所述升降台(502)可转动连接。

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