CN217046174U - 一种自动旋转贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转贴合治具，其固定安装板上表面螺装紧固左、右侧转轴轴，左侧转轴座安装左侧活动转轴，右侧转轴座安装右侧活动转轴；左、右侧转轴座之间装设活动旋转板，活动旋转板的左、右端部分别与相应侧左、右活动转轴连接，活动旋转板正面装设真空吸板；固定安装板上表面于左、右侧转轴座之间装设浮动放置台，浮动放置台包括定位放置板，定位放置板上表面开设定位放置槽，定位放置板与固定安装板之间装设弹性组件；固定安装板上表面还装设旋转驱动机构，旋转驱动机构与左侧活动转轴或者右侧活动转轴驱动连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、贴合作业方便快捷的优点。

Description

一种自动旋转贴合治具

技术领域

本实用新型涉及贴合治具技术领域，尤其涉及一种自动旋转贴合治具。

背景技术

在手机生产加工过程中，手机壳的内表面一般需要贴合辅料。在现有技术中，手机壳贴合辅料作业一般通过人工作业方式来实现，即工作人员借助简易工具将辅料贴合于手机壳的表面。

对于上述人工贴合作业方式而言，其存在贴合作业效率低、稳定可靠性较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动旋转贴合治具，该自动旋转贴合治具结构设计新颖、自动化程度高、贴合作业方便快捷。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种自动旋转贴合治具，包括有治具底座，治具底座的上端部设置有固定安装板，固定安装板的上表面螺装紧固有左侧转轴座、右侧转轴轴，左侧转轴座位于右侧转轴座的左端侧且左侧转轴座与右侧转轴座正对间隔布置；

左侧转轴座通过轴承安装有左侧活动转轴，右侧转轴座通过轴承安装有右侧活动转轴，左侧活动转轴与右侧活动转轴同轴布置；左侧转轴座与右侧转轴座之间装设有活动旋转板，活动旋转板的左端部与左侧活动转轴的右端部连接，活动旋转板的右端部与右侧活动转轴的左端部连接，活动旋转板的正面装设有真空吸板；

固定安装板的上表面于左侧转轴座与右侧转轴座之间装设有浮动放置台，浮动放置台包括有呈水平横向布置的定位放置板，定位放置板的上表面开设有定位放置槽，定位放置板与固定安装板之间装设有弹性组件；

固定安装板的上表面还装设有旋转驱动机构，旋转驱动机构与左侧活动转轴或者右侧活动转轴驱动连接。

其中，所述旋转驱动机构包括有套装紧固于所述左侧活动转轴左端部或者所述右侧活动转轴右端部的驱动齿轮；

驱动齿轮的下方装设有滑动座，滑动座的上端部螺装有与驱动齿轮相啮合的驱动齿条；

固定安装板的上表面螺装有气缸安装座，气缸安装座螺装有前后水平动作的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆外延端部与滑动座连接。

其中，所述固定安装板的上表面螺装有沿着前后方向水平延伸的导轨，所述滑动座的下端部螺装有滑块，导轨与滑块相配合并组成导向副结构。

其中，所述弹性组件包括有若干呈均匀间隔分布的压缩弹簧，各压缩弹簧的下端部分别与所述固定安装板抵接，各压缩弹簧的上端部分别与定位放置板抵接。

其中，所述固定安装板的上表面对应各所述压缩弹簧分别开设有下端弹簧定位孔，所述定位放置板的下表面对应各压缩弹簧分别开设有上端弹簧定位孔，各压缩弹簧的上端部分别嵌入至相应的上端弹簧定位孔内，各压缩弹簧的下端部分别嵌入至相应的下端弹簧定位孔内。

其中，所述定位放置板的边缘部设置有螺丝安装部，螺丝安装部开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔内，螺丝安装孔内嵌装有限位螺丝，限位螺丝的螺纹端部螺装于所述固定安装板；

当定位放置板上移至上限位置时，定位放置板的螺丝安装板与限位螺丝的大头端部抵接。

其中，所述左侧活动转轴的右端部套装紧固有左侧活动摆臂，所述右侧活动转轴的左端部套装紧固有右侧活动摆臂；

左侧活动摆臂的自由端部与所述活动旋转板的左端部螺接，右侧活动摆臂的自由端部与活动旋转板的右端部螺接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种自动旋转贴合治具，其固定安装板上表面螺装紧固左、右侧转轴轴，左侧转轴座安装左侧活动转轴，右侧转轴座安装右侧活动转轴；左、右侧转轴座之间装设活动旋转板，活动旋转板的左、右端部分别与相应侧左、右活动转轴连接，活动旋转板正面装设真空吸板；固定安装板上表面于左、右侧转轴座之间装设浮动放置台，浮动放置台包括定位放置板，定位放置板上表面开设定位放置槽，定位放置板与固定安装板之间装设弹性组件；固定安装板上表面还装设旋转驱动机构，旋转驱动机构与左侧活动转轴或者右侧活动转轴驱动连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、贴合作业方便快捷的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——治具底座 11——固定安装板

21——左侧转轴座 22——右侧转轴座

31——左侧活动转轴 32——右侧活动转轴

41——活动旋转板 42——左侧活动摆臂

43——右侧活动摆臂 5——真空吸板

6——浮动放置台 61——定位放置板

611——定位放置槽 612——螺丝安装部

62——压缩弹簧 63——限位螺丝

7——旋转驱动机构 71——驱动齿轮

72——滑动座 73——驱动齿条

74——气缸安装座 75——驱动气缸

76——导轨。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种自动旋转贴合治具，其包括有治具底座1，治具底座1的上端部设置有固定安装板11，固定安装板11的上表面螺装紧固有左侧转轴座21、右侧转轴轴，左侧转轴座21位于右侧转轴座22的左端侧且左侧转轴座21与右侧转轴座22正对间隔布置。

其中，左侧转轴座21通过轴承安装有左侧活动转轴31，右侧转轴座22通过轴承安装有右侧活动转轴32，左侧活动转轴31与右侧活动转轴32同轴布置；左侧转轴座21与右侧转轴座22之间装设有活动旋转板41，活动旋转板41的左端部与左侧活动转轴31的右端部连接，活动旋转板41的右端部与右侧活动转轴32的左端部连接，活动旋转板41的正面装设有真空吸板5。

进一步的，固定安装板11的上表面于左侧转轴座21与右侧转轴座22之间装设有浮动放置台6，浮动放置台6包括有呈水平横向布置的定位放置板61，定位放置板61的上表面开设有定位放置槽611，定位放置板61与固定安装板11之间装设有弹性组件。

更进一步的，固定安装板11的上表面还装设有旋转驱动机构7，旋转驱动机构7与左侧活动转轴31或者右侧活动转轴32驱动连接。其中，旋转驱动机构7包括有套装紧固于左侧活动转轴31左端部或者右侧活动转轴32右端部的驱动齿轮71；驱动齿轮71的下方装设有滑动座72，滑动座72的上端部螺装有与驱动齿轮71相啮合的驱动齿条73；固定安装板11的上表面螺装有气缸安装座74，气缸安装座74螺装有前后水平动作的驱动气缸75，驱动气缸75的活塞杆外延端部与滑动座72连接。

为保证滑动座72平稳可靠地前后水平移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：固定安装板11的上表面螺装有沿着前后方向水平延伸的导轨76，滑动座72的下端部螺装有滑块，导轨76与滑块相配合并组成导向副结构。

需解释的是，如图1所示，左侧活动转轴31的右端部套装紧固有左侧活动摆臂42，右侧活动转轴32的左端部套装紧固有右侧活动摆臂43；左侧活动摆臂42的自由端部与活动旋转板41的左端部螺接，右侧活动摆臂43的自由端部与活动旋转板41的右端部螺接。

在本实用新型工作过程中，工作人员将手机壳放置于定位放置板61的定位放置槽611内，定位放置板61的定位放置槽611对手机壳进行定位，且将辅料放置于真空吸板5上，真空吸板5通过真空吸附作用力吸附固定辅料；待手机壳、辅料均放置完毕后，启动驱动气缸75，驱动气缸75推动滑动座72、驱动齿条73移动，移动的驱动齿条73驱动驱动齿轮71转动，转动的驱动齿轮71带动左侧活动转轴31或者右侧活动转轴32转动，左侧活动转轴31带动左侧活动摆臂42转动，右侧活动转轴32带动右侧活动摆臂43转动，左侧活动摆臂42、右侧活动摆臂43带动活动旋转板41旋转动作，并使得活动旋转板41旋转至浮动放置台6的上方且使得真空吸板5与定位放置板61闭合，当真空吸板5与定位放置板61闭合时，驱动气缸75保持作用力且真空吸板5停止吸附辅料，此时辅料被压紧贴合于手机壳。

需强调的是，对于本实用新型的浮动放置台6而言，在活动旋转板41与定位放置板61闭合且旋动旋转板朝下抵压定位放置板61的过程中，弹性组件朝上顶推定位放置板61，以使得定位放置板61与真空吸板5弹性压紧，进而提高贴合的稳定性。

另外，在工作人员将辅料放置于真空吸板5时，真空吸板5朝上，这样便于工作人员放置辅料，以提高贴合作业的方便快捷程度。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、贴合作业方便快捷的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，弹性组件包括有若干呈均匀间隔分布的压缩弹簧62，各压缩弹簧62的下端部分别与固定安装板11抵接，各压缩弹簧62的上端部分别与定位放置板61抵接。

其中，为保证压缩弹簧62稳定可靠地安装于定位放置板61与固定安装板11之间，本实用新型采用下述定位结构设计，具体的：固定安装板11的上表面对应各压缩弹簧62分别开设有下端弹簧定位孔，定位放置板61的下表面对应各压缩弹簧62分别开设有上端弹簧定位孔，各压缩弹簧62的上端部分别嵌入至相应的上端弹簧定位孔内，各压缩弹簧62的下端部分别嵌入至相应的下端弹簧定位孔内。

作为优选的实施方式，由于弹性组件朝上顶推定位放置板61，为避免定位放置板61滑脱，本实用新型采用下述限位结构设计，具体的：如图1所示，定位放置板61的边缘部设置有螺丝安装部612，螺丝安装部612开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔内，螺丝安装孔内嵌装有限位螺丝63，限位螺丝63的螺纹端部螺装于固定安装板11；当定位放置板61上移至上限位置时，定位放置板61的螺丝安装板与限位螺丝63的大头端部抵接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种自动旋转贴合治具，其特征在于：包括有治具底座（1），治具底座（1）的上端部设置有固定安装板（11），固定安装板（11）的上表面螺装紧固有左侧转轴座（21）、右侧转轴座，左侧转轴座（21）位于右侧转轴座（22）的左端侧且左侧转轴座（21）与右侧转轴座（22）正对间隔布置；

左侧转轴座（21）通过轴承安装有左侧活动转轴（31），右侧转轴座（22）通过轴承安装有右侧活动转轴（32），左侧活动转轴（31）与右侧活动转轴（32）同轴布置；左侧转轴座（21）与右侧转轴座（22）之间装设有活动旋转板（41），活动旋转板（41）的左端部与左侧活动转轴（31）的右端部连接，活动旋转板（41）的右端部与右侧活动转轴（32）的左端部连接，活动旋转板（41）的正面装设有真空吸板（5）；

固定安装板（11）的上表面于左侧转轴座（21）与右侧转轴座（22）之间装设有浮动放置台（6），浮动放置台（6）包括有呈水平横向布置的定位放置板（61），定位放置板（61）的上表面开设有定位放置槽（611），定位放置板（61）与固定安装板（11）之间装设有弹性组件；

固定安装板（11）的上表面还装设有旋转驱动机构（7），旋转驱动机构（7）与左侧活动转轴（31）或者右侧活动转轴（32）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转贴合治具，其特征在于：所述旋转驱动机构（7）包括有套装紧固于所述左侧活动转轴（31）左端部或者所述右侧活动转轴（32）右端部的驱动齿轮（71）；

驱动齿轮（71）的下方装设有滑动座（72），滑动座（72）的上端部螺装有与驱动齿轮（71）相啮合的驱动齿条（73）；

固定安装板（11）的上表面螺装有气缸安装座（74），气缸安装座（74）螺装有前后水平动作的驱动气缸（75），驱动气缸（75）的活塞杆外延端部与滑动座（72）连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋转贴合治具，其特征在于：所述固定安装板（11）的上表面螺装有沿着前后方向水平延伸的导轨（76），所述滑动座（72）的下端部螺装有滑块，导轨（76）与滑块相配合并组成导向副结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转贴合治具，其特征在于：所述弹性组件包括有若干呈均匀间隔分布的压缩弹簧（62），各压缩弹簧（62）的下端部分别与所述固定安装板（11）抵接，各压缩弹簧（62）的上端部分别与定位放置板（61）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种自动旋转贴合治具，其特征在于：所述固定安装板（11）的上表面对应各所述压缩弹簧（62）分别开设有下端弹簧定位孔，所述定位放置板（61）的下表面对应各压缩弹簧（62）分别开设有上端弹簧定位孔，各压缩弹簧（62）的上端部分别嵌入至相应的上端弹簧定位孔内，各压缩弹簧（62）的下端部分别嵌入至相应的下端弹簧定位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋转贴合治具，其特征在于：所述定位放置板（61）的边缘部设置有螺丝安装部（612），螺丝安装部（612）开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔内，螺丝安装孔内嵌装有限位螺丝（63），限位螺丝（63）的螺纹端部螺装于所述固定安装板（11）；

当定位放置板（61）上移至上限位置时，定位放置板（61）的螺丝安装板与限位螺丝（63）的大头端部抵接。

7.根据权利要求1所述的一种自动旋转贴合治具，其特征在于：所述左侧活动转轴（31）的右端部套装紧固有左侧活动摆臂（42），所述右侧活动转轴（32）的左端部套装紧固有右侧活动摆臂（43）；

左侧活动摆臂（42）的自由端部与所述活动旋转板（41）的左端部螺接，右侧活动摆臂（43）的自由端部与活动旋转板（41）的右端部螺接。

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