CN220765586U - 一种皮带式折叠输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带式折叠输送机，包括槽钢一；所述托辊有多组，所述托辊下端固定连接支杆，所述支杆两端固定连接套筒，两个所述套筒内部套接旋转轴，两个所述旋转轴相互远离一端固定连接槽钢一，所述支杆下端两侧固定连接底板，所述底板下端接触连接限位板，所述限位板固定连接槽钢一，所述套筒表面均匀设有定位孔，所述定位孔有四个，所述槽钢一上端设有插孔，所述插孔位置与定位孔位置对应，两个所述槽钢一一端固定连接了连接结构，所述连接结构另一端设有槽钢二。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：可以方便放平托辊进行折叠。

Description

一种皮带式折叠输送机

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体是一种皮带式折叠输送机。

背景技术

皮带输送机又称胶带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于家电、电子、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业。其根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要，已成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，现有的技术中皮带机无法折叠，不方便运输。

现有技术中的专利号为CN216188675U的专利公开了一种皮带输送机；该皮带输送机包括固定座、第一输送机构、第二输送机构和移动座；第一输送机构的第一端与固定座铰接，第二端支撑在移动座上，且移动座能够带动第一输送机构以固定座为摆动中心摆动；第二输送机构设于第一输送机构上，并可承接第一输送机构的落料，且第一输送机构和第二输送机构之间设有驱动单元，驱动单元具有动力输出部，动力输出部推动第二输送机构相对于第一输送机构移动，以调整第二输送机构相对于第一输送机构的伸出长度。本实用新型的皮带输送机能改变物料落点，使用方便。

但是现有技术中的专利存在以下缺点：皮带机托辊占垂直空间太大，导致无法折叠，不方便拆卸安装以及运输维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种皮带式折叠输送机可以方便放平托辊进行折叠。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种皮带式折叠输送机，包括槽钢一、托辊、支杆、旋转轴、套筒、底板、限位板、连接结构；

作为优选地，所述托辊有多组，所述托辊下端固定连接支杆，所述支杆两端固定连接套筒，两个所述套筒内部套接旋转轴，两个所述旋转轴相互远离一端固定连接槽钢一，所述支杆下端两侧固定连接底板，所述底板下端接触连接限位板，所述限位板固定连接槽钢一，所述套筒表面均匀设有定位孔，所述定位孔有四个，所述槽钢一上端设有插孔，所述插孔位置与定位孔位置对应，两个所述槽钢一一端固定连接了连接结构，所述连接结构另一端设有槽钢二。

进一步，所述连接结构包括连接耳，所述连接耳截面为三角形，两个所述连接耳之间设有固定块，所述固定块和两个连接耳贯穿设有固定轴，所述槽钢一和槽钢二靠近一端设有安装板。

进一步，所述槽钢一下端靠近槽钢二处设有吊耳一，所述吊耳一下端设有吊耳二，所述吊耳二下端设有支架，所述吊耳一和吊耳二之间设有螺栓连接。

进一步，所述插孔内部设有定位杆，所述定位杆插接定位孔。

进一步，所述固定轴两端套设有垫片，两个所述垫片贴紧连接耳。

进一步，所述安装板表面设有安装孔。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：套筒通过支杆带动托辊转动，使得托辊和槽钢一平行，从而降低托辊竖直方向的高度，转动九十度后限位板对底板限位，避免托辊继续转动，通过定位杆插入插孔和定位孔内部，固定套筒，使得托辊平行放置在槽钢一内部，减少竖直空间；槽钢二转动一百八十度进行折叠，便于折叠运输。

附图说明

图1是本实用新型一种皮带式折叠输送机的立体图。

图2是本实用新型一种皮带式折叠输送机的托辊竖直立体图。

图3是本实用新型一种皮带式折叠输送机的托辊放平立体图。

图4是本实用新型一种皮带式折叠输送机的A处放大图。

图5是本实用新型一种皮带式折叠输送机的B处放大图。

图6是本实用新型一种皮带式折叠输送机的C处放大图。

如图所示：1、槽钢一；2、托辊；3、支杆；4、旋转轴；5、套筒；6、底板；7、限位板；8、定位孔；9、插孔；10、连接结构；11、连接耳；12、固定块；13、槽钢二；14、固定轴；15、安装板；16、吊耳一；17、吊耳二；18、支架；19、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示，一种皮带式折叠输送机，包括槽钢一1，槽钢一1为输送机的部分柱体框架，托辊2有多组，托辊2位于槽钢一1之间，托辊2上端有皮带，托辊2下端固定安装支杆3，支杆3两端固定安装了套筒5，两个套筒5内部安装了旋转轴4，套筒5可以在旋转轴4表面转动，从而套筒5可以通过支杆3带动托辊2转动，两个旋转轴4相互远离一端安装在槽钢一1内部。

套筒5表面均匀开设定位孔8，定位孔8有四个，槽钢一1上端开设插孔9，插孔9位置与定位孔8位置对应，插孔9内部安装定位杆19，定位杆19插接定位孔8，定位杆19可以固定套筒5的位置，避免套筒转动。

支杆3下端两侧固定安装了底板6，底板6下端和限位板7接触，限位板7固定安装在槽钢一1内侧，限位板7可以底板6位置进行限位，从而可以控制套筒5的转动角度，方便定位杆19插接定位孔8完成固定。

两个槽钢一1一端固定安装了连接结构10，连接结构10另一端与槽钢二13连接，连接结构10用于连接槽钢一1和槽钢二13，槽钢二13内部结构和槽钢一1内部相同，槽钢一1和槽钢二13为皮带传送机的两个主体部分。

连接结构10包括连接耳11，连接耳11截面为三角形，两个连接耳11之间安装固定块12，固定块12和两个连接耳11贯穿安装固定轴14，固定块12可以在固定轴14表面转动，固定块12安装在槽钢二13上端，槽钢一1和槽钢二13相互靠近一端安装了安装板15，安装板15表面开设安装孔，用于连接槽钢一1和槽钢二13，固定轴14两端套有垫片，两个垫片贴紧连接耳11，可以减少磨损。

槽钢一1下端靠近槽钢二13处安装吊耳一16，吊耳一16下端安装吊耳二17，吊耳二17下端安装支架18，支架18用于支撑，便于皮带机倾斜，吊耳一16和吊耳二17之间通过螺栓连接，螺栓一端安装轴。

在具体使用时，在定位孔8和插孔9内部拔出定位杆19，从而使得套筒5通过支杆3带动托辊2转动，使得托辊2和槽钢一1平行，从而降低托辊2竖直方向的高度，转动九十度后限位板7对底板6限位，避免托辊2继续转动，再把定位杆19插入插孔9和定位孔8内部，从而固定套筒5，使得托辊2平行放置在槽钢一1内部，减少竖直空间，对槽钢二13进行相同的操作；

通过拆卸安装板15后，使得槽钢二13可以通过固定块12绕着固定轴14转动，从而使得槽钢二13转动一百八十度进行折叠，使得槽钢一1和槽钢二13对折在一起，通过转动吊耳一16和吊耳二17内部的螺栓，使得吊耳一16和吊耳二17可以通过轴转动，方便折叠支架18。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种皮带式折叠输送机，其特征在于：包括槽钢一(1)、托辊(2)、支杆(3)、旋转轴(4)、套筒(5)、底板(6)、限位板(7)、连接结构(10)；

所述托辊(2)有多组，所述托辊(2)下端固定连接支杆(3)，所述支杆(3)两端固定连接套筒(5)，两个所述套筒(5)内部套接旋转轴(4)，两个所述旋转轴(4)相互远离一端固定连接槽钢一(1)，所述支杆(3)下端两侧固定连接底板(6)，所述底板(6)下端接触连接限位板(7)，所述限位板(7)固定连接槽钢一(1)，所述套筒(5)表面均匀设有定位孔(8)，所述定位孔(8)有四个，所述槽钢一(1)上端设有插孔(9)，所述插孔(9)位置与定位孔(8)位置对应，两个所述槽钢一(1)一端固定连接了连接结构(10)，所述连接结构(10)另一端设有槽钢二(13)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带式折叠输送机，其特征在于：所述连接结构(10)包括连接耳(11)，所述连接耳(11)截面为三角形，两个所述连接耳(11)之间设有固定块(12)，所述固定块(12)和两个连接耳(11)贯穿设有固定轴(14)，所述槽钢一(1)和槽钢二(13)靠近一端设有安装板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种皮带式折叠输送机，其特征在于：所述槽钢一(1)下端靠近槽钢二(13)处设有吊耳一(16)，所述吊耳一(16)下端设有吊耳二(17)，所述吊耳二(17)下端设有支架(18)，所述吊耳一(16)和吊耳二(17)之间设有螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮带式折叠输送机，其特征在于：所述插孔(9)内部设有定位杆(19)，所述定位杆(19)插接定位孔(8)。

5.根据权利要求2所述的一种皮带式折叠输送机，其特征在于：所述固定轴(14)两端套设有垫片，两个所述垫片贴紧连接耳(11)。

6.根据权利要求2所述的一种皮带式折叠输送机，其特征在于：所述安装板(15)表面设有安装孔。