CN210762825U - 一种顶升移载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了物料输送技术领域的一种顶升移载机，包括机架，机架的底壁开有贯穿孔，机架的内腔底壁开有卡槽，卡槽的内腔卡接有顶升板，顶升板的底壁固定安装有顶升机，顶升机的伸缩杆贯穿顶升板的底壁，顶升机的底端螺接有底板，底板的底壁焊接有转轴，转轴的外壁卡接有齿轮，齿轮通过链条与旋转电机主动轮连接，顶升板的底壁卡接有顶升导杆，顶升导杆的端部贯穿顶升板的底壁，顶升导杆的顶端螺接有传送带装置，传送带装置位于机架的内腔，本装置小巧，结构简单，实现对不同角度的输送线进行传输，有效降低成本。

Description

一种顶升移载机

技术领域

本实用新型公开了一种顶升移载机，具体为物料输送技术领域。

背景技术

在自动化生产输送线上，很多工件需要往相互垂直方向上的产线输送，顶升移载机就是一中安装在输送线中间，来完成将工件在相互垂直方向的产线上输送，现今的顶升移载机大多采用机械式、液压式或气动式顶升，高于原输送线的顶面，工作时顶升移载机垂直于输送线方向运行，将工件输送到垂直于原输送线方向的机器上。

现有的顶升移栽机大多只能将产品输送至不同高度输送线上，面对不同角度的输送线则无法进行输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶升移载机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶升移载机，包括机架，所述机架的底壁开有贯穿孔，所述机架的内腔底壁开有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有顶升板，所述顶升板的底壁固定安装有顶升机，所述顶升机的伸缩杆贯穿顶升板的底壁，所述顶升机的底端螺接有底板，所述底板的底壁焊接有转轴，所述转轴的外壁卡接有齿轮，所述齿轮通过链条与旋转电机主动轮连接，所述顶升板的底壁卡接有顶升导杆，所述顶升导杆的端部贯穿顶升板的底壁，所述顶升导杆的顶端螺接有传送带装置，所述传送带装置位于机架的内腔。

优选的，所述卡槽的底壁卡接有滚珠，所述顶升板的底壁与滚珠接触。

优选的，所述顶升导杆的外壁套接有直线轴承。

优选的，所述传送带装置的外壁螺接有挡板。

优选的，所述顶升导杆的底壁焊接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置在机架的底壁设置贯穿孔，在机架的内腔设置有卡槽，卡槽内设置有顶升板，通过齿轮转动带动转轴和顶升机转动，顶升机的转动带动顶升板在卡槽的内腔转动，顶升板的转动带动顶升导杆和传送带装置旋转，实现传送带装置角度的变化，实现对不同角度的输送线进行传输；

2)本装置将顶升移载机直接安装在输送机上即可使用，通过顶升机伸缩杆的伸长实现传送带装置的顶升，通过顶升机旋转实现传送带装置的转动，灵活机变，小巧，结构简单，安装方便，且大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型顶升移载机正视示意图；

图2为本实用新型顶升移载机正视剖视示意图；

图3为本实用新型顶升移载机俯视示意图。

图中：100机架、110贯穿孔、120卡槽、200顶升板、210顶升机、220底板、230转轴、240齿轮、300顶升导杆、310传送带装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种顶升移载机，实现对不同角度的输送线进行传输，有效降低成本，请参阅图1、图2和图3，包括机架100，机架100的底壁开有贯穿孔110，机架100的内腔底壁开有卡槽120，贯穿孔110用于顶升机210和顶升导杆300的伸出，卡槽120用于安装顶升板200；

请参阅图1和图2，卡槽120的内腔卡接有顶升板200，顶升板200的底壁固定安装有顶升机210，顶升机210的伸缩杆贯穿顶升板200的底壁，顶升机210的底端螺接有底板220，底板220的底壁焊接有转轴230，转轴230的外壁卡接有齿轮240，齿轮240通过链条与旋转电机主动轮连接，顶升板200用于安装固定顶升机210，顶升机210用于将传送带装置310顶升，底板220用于安装固定转轴230，转轴230用于安装齿轮240，齿轮240通过链传动等方式带动转轴230转动，转轴230转动时即可通过顶升机210带动顶升板200和传送带装置310转动；

请参阅图1、图2和图3，顶升板200的底壁卡接有顶升导杆300，顶升导杆300的端部贯穿顶升板200的底壁，顶升导杆300的顶端螺接有传送带装置310，传送带装置310位于机架100的内腔，顶升导杆300用于顶升板200上升或下降时的稳定移动；

请参阅图2，卡槽120的底壁卡接有滚珠，顶升板200的底壁与滚珠接触，降低卡槽120与顶升板200间的摩擦力；

请参阅图1和图2，顶升导杆300的外壁套接有直线轴承，降低顶升导杆300与顶升板200间的摩擦力；

请参阅图1、图2和图3，传送带装置310的外壁螺接有挡板，避免传送带装置310上部的产品随着转动而发射移动掉落；

请参阅图1和图2，顶升导杆300的底壁焊接有限位板，避免顶升导杆300从顶升板200的内腔脱离。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种顶升移载机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)的底壁开有贯穿孔(110)，所述机架(100)的内腔底壁开有卡槽(120)，所述卡槽(120)的内腔卡接有顶升板(200)，所述顶升板(200)的底壁固定安装有顶升机(210)，所述顶升机(210)的伸缩杆贯穿顶升板(200)的底壁，所述顶升机(210)的底端螺接有底板(220)，所述底板(220)的底壁焊接有转轴(230)，所述转轴(230)的外壁卡接有齿轮(240)，所述齿轮(240)通过链条与旋转电机主动轮连接，所述顶升板(200)的底壁卡接有顶升导杆(300)，所述顶升导杆(300)的端部贯穿顶升板(200)的底壁，所述顶升导杆(300)的顶端螺接有传送带装置(310)，所述传送带装置(310)位于机架(100)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述卡槽(120)的底壁卡接有滚珠，所述顶升板(200)的底壁与滚珠接触。

3.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述顶升导杆(300)的外壁套接有直线轴承。

4.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述传送带装置(310)的外壁螺接有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种顶升移载机，其特征在于：所述顶升导杆(300)的底壁焊接有限位板。

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