CN220764980U - 一种贴标机自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机自动送料装置，涉及到贴标设备技术领域，包括上料台，所述上料台的顶面设置有两个互相平行的码料板，两个所述码料板的同一侧相向设置有挡料板，两个所述码料板之间为用于码放待贴标物料的码料空间，所述上料台上设置有将码料空间处待贴标物料向贴标机输送的输送组件；所述上料台上设置有用于调节两个码料板间距的调节组件；本实用新型在实际使用过程中，将上料台的输送组件与贴标机的上料口对齐，然后将待贴标物料折叠码放在码料空间处，通过输送组件将码料空间处待贴标物料依次输送至贴标机上料口，完成对自动送料的工作。

Description

一种贴标机自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体为一种贴标机自动送料装置。

背景技术

随着科学研究的不断探索和发展，越来越多的新产品被研发出并应用于人们的生活中。商场的专柜、药店的柜台、超市的货架上摆放着各种各样的商品，每个商品的共同之处为均会包括对产品信息描述的说明书。说明书通常是在表面积较大的纸张上印刷好产品信息后，折叠成较小的体积以装入包装盒。

为了使说明书更好的放置在包装盒内，这时就需要贴标机对折叠好的说明书进行贴标封口。

现有技术中，大多数贴标机在使用时，需要人工将待贴标的说明书依次送入贴标机的贴标工位进行贴标，不仅效率低，并且人工上料容易出错。

由此可见，亟需一种贴标机自动送料装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的的问题，本实用新型用以下结构解决此问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴标机自动送料装置，包括上料台，所述上料台的顶面设置有两个互相平行的码料板，两个所述码料板的同一侧相向设置有挡料板，两个所述码料板之间为用于码放待贴标物料的码料空间，所述上料台上设置有将码料空间处待贴标物料向贴标机输送的输送组件；

所述上料台上设置有用于调节两个码料板间距的调节组件。

其进一步特征在于，

所述输送组件为皮带输送机，所述皮带输送机的一端置于码料空间底部，另一端置于上料台的一侧边缘。

两个所述挡料板的底部与皮带输送机顶面之间均留设有漏料口。

所述上料台的上方于两个所述码料板远离挡料板的一侧之间设置有码料杆，所述码料杆的轴向与码料空间延伸方向相同，所述码料杆通过连接件固定在一侧的码料板上。

所述连接件包括连接板、连接杆以及两个第一螺栓，所述连接板上开设有活动槽，两个所述第一螺栓通过活动槽将连接板固定在任意一个码料板上，所述连接杆一端固定在连接板上，另一端与码料杆连接。

两个所述码料板于皮带输送机输送方向的一侧均设置有引导板。

所述调节组件包括两个安装座、第一安装轴、两个卡盘以及两个第二螺栓，两个所述安装座安装在上料台的顶面，且分别置于皮带输送机的两侧，所述第一安装轴的两端分别安装在两个安装座上，两个所述卡盘均套设在第一安装轴上，两个所述卡盘的环面均开设有卡槽，两个所述卡盘分别卡设在两个引导板的顶端，两个所述卡盘的环向均螺纹连接有第一螺杆；

两个所述码料板相互远离的一端底部均设置有底座，所述上料台上开设有两个延伸方向与第一安装轴轴向相同的通槽，两个所述第二螺栓分别穿过两个通槽将对应底座远离引导板的一端固定在上料台上。

两个安装座之间安装有第二安装轴，所述第二安装轴上同轴套设有滚轮，所述滚轮置于皮带输送机上方。

两个所述安装座的相互靠近的一侧均开设有安装孔，所述第二安装轴的两端分别延伸至两个安装孔中，两个所述安装座上均安装有自对应安装座顶部延伸至安装孔内的第二螺杆，两个所述第二螺杆均与第二安装轴螺纹连接。

两个所述码料板靠近底部位置处均开设有横槽，所述横槽内均活动安装有第三螺栓，两个第三螺栓相互靠近的一端均螺纹连接有引导杆，两个所述引导杆的均倾斜指向皮带输送机。

采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：

在实际使用过程中，将上料台的输送组件与贴标机的上料口对齐，然后将待贴标物料折叠码放在码料空间处，通过输送组件将码料空间处待贴标物料依次输送至贴标机上料口，完成对自动送料的工作。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的另一视角结构示意图；

图3为本实施例中的一个码料板处相关结构示意图；

图4为本实施例中的另一个码料板处相关结构示意图；

图5为本实施例中的第一安装轴处相关结构示意图。

图中：1、上料台；11、通槽；2、码料板；21、挡料板；22、漏料口；23、引导板；24、底座；25、横槽；3、皮带输送机；4、码料杆；5、连接件；51、连接板；511、活动槽；52、第一螺栓；53、连接杆；6、调节组件；61、安装座；611、安装孔；612、第二螺杆；62、第一安装轴；63、卡盘；631、卡槽；632、第一螺杆；64、第二螺栓；7、第二安装轴；71、滚轮；8、第三螺栓；81、引导杆。

具体实施方式

实施例一，参考图1-5所示的一种贴标机自动送料装置，包括上料台1，上料台1的顶面(顶面方向为上料台1正常使用时的正上方)设置有两个互相平行的码料板2，两个码料板2的同一侧相向设置有挡料板21，两个码料板2之间为用于码放待贴标物料的码料空间，上料台1上设置有将码料空间处待贴标物料(说明书等)向贴标机输送的输送组件；

上料台1上设置有用于调节两个码料板2间距的调节组件6。

在实际使用过程中，将上料台1的输送组件与贴标机的上料口匹配(在实际使用中，根据不同贴标机上料口高度不同，选择不同高度的上料台1，也可以选择台面高度可升降的上料台1，以适配不同型号的贴标机)，然后将待贴标物料折叠码放在码料空间处，通过输送组件将码料空间处待贴标物料依次输送至贴标机上料口，完成对自动送料的工作。

输送组件为皮带输送机3，皮带输送机3的一端置于码料空间底部，另一端置于上料台1的一侧边缘；

两个挡料板21的底部与皮带输送机3顶面之间均留设有漏料口22。

在实际使用过程中，通过在码料空间底部设置皮带输送机3，当待贴标物料堆叠在两个码料板2之间后，皮带输送机3顶面从码料空间底部向外侧运动，此时位于码料空间最底部的物料与皮带输送机3一起运动，从漏料口22处移出码料空间，最后经皮带输送机3输送至位于皮带输送机3末端的贴标机上料口处，完成自动送料的工作。

上料台1的上方于两个码料板2远离挡料板21的一侧之间设置有码料杆4，码料杆4的轴向与码料空间延伸方向相同，码料杆4通过连接件5固定在一侧的码料板2上；连接件5包括连接板51、连接杆53、两个第一螺栓52，连接板51上开设有活动槽511，两个第一螺栓52通过活动槽511将连接板51固定在任意一个码料板2上，连接杆53一端固定在连接板51上，另一端与码料杆4连接。

在实际使用过程中，在码料过程中，通过码料杆4可以抵触在码放在码料空间处的物料一侧，防止物料倾倒，并且码料杆4与两侧码料板2之间的空间大(码放在码料空间处的物料一侧裸露)，便于对码料空间处的堆叠的物料进行观察，出现问题时，可以及时调整，并且可以通过调整连接板51的位置，完成对码料杆4的位置调整，以适应不同规格的待贴标物料的码放。

两个码料板2于皮带输送机3输送方向的一侧均设置有引导板23。

调节组件6包括两个安装座61、第一安装轴62、两个卡盘63以及两个第二螺栓64，两个安装座61安装在上料台1的顶面，且分别置于皮带输送机3的两侧，第一安装轴62的两端分别安装在两个安装座61上，两个卡盘63均套设在第一安装轴62上，两个卡盘63的环面均开设有卡槽631，两个卡盘63分别卡设在两个引导板23的顶端，两个卡盘63的环向均螺纹连接有第一螺杆632；

两个码料板2相互远离的一端底部均设置有底座24，上料台1上开设有两个延伸方向与第一安装轴62轴向相同的通槽11，两个第二螺栓64分别穿过两个通槽11将对应底座24远离引导板23的一端固定在上料台1上。

在实际使用过程中，通过转动第一螺杆632，使第一螺杆632远离第一安装轴62，使控制两个卡盘63在第一安装轴62轴向运动，使调整两个引导板23一端的间距，再通过旋转两个第二螺栓64，控制两个第二螺栓64在两个通槽11内运动，使调整两个底座24一端之间的间距，通过以上操作，使完成对两个码料板2之间间距调整，配合码料杆4的调整，可以适应不同规格大小的待贴标物料的码放以及自动上料。

两个安装座61之间安装有第二安装轴7，第二安装轴7上同轴套设有滚轮71，滚轮71置于皮带输送机3上方。

两个安装座61的相互靠近的一侧均开设有安装孔611，第二安装轴7的两端分别延伸至两个安装孔611中，两个安装座61上均安装有自对应安装座61顶部延伸至安装孔611内的第二螺杆612，两个第二螺杆612均与第二安装轴7螺纹连接。

在实际使用过程中，通过设置滚轮71，配合皮带输送机3，更好的完成对待贴标物料的输送，并且可以根据不同厚度的待贴标物料，通过两个第二螺杆612进行第二安装轴7高度的调整，使调节滚轮71与皮带输送机3之间的距离。

两个码料板2靠近底部位置处均开设有横槽25，横槽25内均活动安装有第三螺栓8，两个第三螺栓8相互靠近的一端均螺纹连接有引导杆81，两个引导杆81的均倾斜指向皮带输送机3。

在实际使用过程中，通过设置两个引导杆81，使位于码料空间最底部的待贴标物料的一侧与皮带输送机3接触，更好的抽出最低部的待贴标物料，通过两个第三螺栓8，可以调整两个引导杆81的位置，适应不同规格尺寸的带贴标物料。

本实用新型工作原理：在实际使用过程中，通过在码料空间底部设置皮带输送机3，当待贴标物料堆叠在两个码料板2之间后，皮带输送机3顶面从码料空间底部向外侧运动，此时位于码料空间最底部的物料与皮带输送机3一起运动，从漏料口22处移出码料空间，最后经皮带输送机3输送至位于皮带输送机3末端的贴标机上料口处，完成自动送料的工作。

通过转动两个第一螺杆632及两个第二螺栓64，使对两个码料板2之间间距进行调整，以及码料杆4、引导杆81的调整，可以适应不同规格大小的待贴标物料的码放以及自动上料。

以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴标机自动送料装置，其特征在于，包括上料台(1)，所述上料台(1)的顶面设置有两个互相平行的码料板(2)，两个所述码料板(2)的同一侧相向设置有挡料板(21)，两个所述码料板(2)之间为用于码放待贴标物料的码料空间，所述上料台(1)上设置有将码料空间处待贴标物料向贴标机输送的输送组件；

所述上料台(1)上设置有用于调节两个码料板(2)间距的调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机自动送料装置，其特征在于：所述输送组件为皮带输送机(3)，所述皮带输送机(3)的一端置于码料空间底部，另一端置于上料台(1)的一侧边缘。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机自动送料装置，其特征在于：两个所述挡料板(21)的底部与皮带输送机(3)顶面之间均留设有漏料口(22)。

4.根据权利要求3所述的一种贴标机自动送料装置，其特征在于：所述上料台(1)的上方于两个所述码料板(2)远离挡料板(21)的一侧之间设置有码料杆(4)，所述码料杆(4)的轴向与码料空间延伸方向相同，所述码料杆(4)通过连接件(5)固定在一侧的码料板(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种贴标机自动送料装置，其特征在于：所述连接件(5)包括连接板(51)、连接杆(53)以及两个第一螺栓(52)，所述连接板(51)上开设有活动槽(511)，两个所述第一螺栓(52)通过活动槽(511)将连接板(51)固定在任意一个码料板(2)上，所述连接杆(53)一端固定在连接板(51)上，另一端与码料杆(4)连接。

6.根据权利要求3所述的一种贴标机自动送料装置，其特征在于：两个所述码料板(2)于皮带输送机(3)输送方向的一侧均设置有引导板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种贴标机自动送料装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括两个安装座(61)、第一安装轴(62)、两个卡盘(63)以及两个第二螺栓(64)，两个所述安装座(61)安装在上料台(1)的顶面，且分别置于皮带输送机(3)的两侧，所述第一安装轴(62)的两端分别安装在两个安装座(61)上，两个所述卡盘(63)均套设在第一安装轴(62)上，两个所述卡盘(63)的环面均开设有卡槽(631)，两个所述卡盘(63)分别卡设在两个引导板(23)的顶端，两个所述卡盘(63)的环向均螺纹连接有第一螺杆(632)；

两个所述码料板(2)相互远离的一端底部均设置有底座(24)，所述上料台(1)上开设有两个延伸方向与第一安装轴(62)轴向相同的通槽(11)，两个所述第二螺栓(64)分别穿过两个通槽(11)将对应底座(24)远离引导板(23)的一端固定在上料台(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种贴标机自动送料装置，其特征在于：两个安装座(61)之间安装有第二安装轴(7)，所述第二安装轴(7)上同轴套设有滚轮(71)，所述滚轮(71)置于皮带输送机(3)上方。

9.根据权利要求8所述的一种贴标机自动送料装置，其特征在于：两个所述安装座(61)的相互靠近的一侧均开设有安装孔(611)，所述第二安装轴(7)的两端分别延伸至两个安装孔(611)中，两个所述安装座(61)上均安装有自对应安装座(61)顶部延伸至安装孔(611)内的第二螺杆(612)，两个所述第二螺杆(612)均与第二安装轴(7)螺纹连接。

10.根据权利要求3所述的一种贴标机自动送料装置，其特征在于：两个所述码料板(2)靠近底部位置处均开设有横槽(25)，所述横槽(25)内均活动安装有第三螺栓(8)，两个第三螺栓(8)相互靠近的一端均螺纹连接有引导杆(81)，两个所述引导杆(81)的均倾斜指向皮带输送机(3)。