CN220764762U - 一种色母粒生产加工用混料包装装置 - Google Patents

Abstract

一种色母粒生产加工用混料包装装置，具体涉及混料包装技术领域，包括料箱；所述的料箱设置有八个，八个所述的料箱呈C形安装；所述的料箱底部均设置有输料机；所述的输料机呈倾斜状安装，所述的输料机出料端与混料箱固定连接；所述的料箱从1到8带有标号；1号所述的料箱的一侧设置有控制器；所述的控制器与输料机电性连接；7号料箱和8号料箱上方均设置有输料罐；所述的输料罐与料箱之间设置有控制阀；在混料包装时，首件将包装袋套装在放置架内部，并放入转盘上开设的圆孔内，通过混料箱向包装袋中输送混合完成的色母，在包装时，转盘的驱动装置与控制器连接，在一个包装完成后，转盘自动旋转下一工位，进行包装作业。

Description

一种色母粒生产加工用混料包装装置

技术领域

本实用新型具体涉及混料包装技术领域，具体是一种色母粒生产加工用混料包装装置。

背景技术

色母粒混料一般由多种颗粒大小不同的物料混合而成，现有生产混料的方式为，一般将各种物料按配比进行混合，形成大质量的混料，在混料时通过搅拌的方式进行混料处理，这样在搅拌时，每种颗粒的大小不同，这样在搅拌时，较小颗粒的物料通过较大颗粒之间的缝隙进行流动，这样在搅拌完成后会出现断层的情况，较大颗粒的物料在上方，较小颗粒的物料在下方的情况吗，不能有效的保证混料的均匀，这样在包装时，大小颗粒的色母在包装袋中的比例不能，在后序的使用中，可能会造成色差的情况出现，因此根据现存的缺陷设计一种混料包装装置。

中国专利公开号CN201621180771.4 一种多物料自动配料混料包装机；包括地下框架、大倾角皮带输送机、双轴搅拌机、地上框架、储料斗、皮带输送机、缝包机、电机和电气控制柜，所述地下框架包括原料仓、给料口和大倾角皮带输送机，且大倾角皮带输送机设置在地下框架的底部，所述大倾角皮带输送机的上端设有出料口，且出料口的正下方设有双轴搅拌机，所述双轴搅拌机安装在地上框架内部的上方，且双轴搅拌机的下表面设有储料斗，所述储料斗的正下方设有自动给料口。

上述专利中的混料包装机通过设置计量斗和计量夹袋器，这样在包装时实现二次计量的效果，上述专利中的混料方式采用搅拌的方式，这样在搅拌时，每种混合的物料之间的颗粒大小不同，这样在搅拌完成后，会出现断层的情况，不能有效的保证搅拌的均匀性；

因此，我们提供一种色母粒生产加工用混料包装装置，在本装置中，料箱设置有八个，其中在一端的两个料箱上方设置输料罐，输料罐顶部设置有第一负压管，在输料罐上还设置有进料管，输料罐通过负压的方式将色母输送至料箱内，在其余六个料箱内放置有需要混合的物料，在料箱底部设置有输料机，输料机与控制器连接，在控制器的带动下，实现多个输料机按照一定的比例向混料箱内输送物料，物料在混料箱内充分的混合后，落入混料箱下方的包装袋中。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产加工用混料包装装置，在本装置中，在料箱底部设置有输料机，输料机与控制器连接，通过控制器实现多个输料机按一定的比例向混料箱内输送物料这样可以有效的实现物料之间的充分混合；以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母粒生产加工用混料包装装置，包括料箱；所述的料箱设置有八个，八个所述的料箱呈C形安装；所述的料箱底部均设置有输料机；所述的输料机呈倾斜状安装，所述的输料机输出端与混料箱固定连接；所述的料箱从1号到8号带有标号；1号所述的料箱的一侧设置有控制器；所述的控制器与输料机电性连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，7号料箱和8号料箱上方均设置有输料罐；所述的输料罐与料箱之间设置有控制阀。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的输料罐顶部设置有第一负压管；所述的第一负压管另一端通过连管第二风机连接；所述的输料罐上还设置有进料管。

作为本实用新型的进一步技术方案，八个所述的料箱底部通过支撑板与C型底座固定安装；8号料箱一侧设置有负压罐；所述的压罐固定安装在支架上；所述的负压罐顶部设置有第一风机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的混料箱顶部通过第二负压管与负压罐连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的混料箱下方设置有转盘；所述的转盘上开设有多个圆孔，多个所述的圆孔内设置有放置架；所述的放置架内部套装有包装袋；所述的混料箱位于圆孔的正上方；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的转盘的驱动装置与控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的料箱内部呈空腔设置，空腔内设置有转齿；所述的转齿与料箱外侧设置的第一驱动电机连接；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的连管两端与支撑架固定安装；所述的第二风机设置在支撑架的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在使用时，首件将包装袋套装在放置架内部，并放入转盘上开设的圆孔内，通过混料箱向包装袋中输送混合完成的色母，在包装时，转盘的驱动装置与控制器连接，在一个包装完成后，转盘自动旋转下一工位，进行包装作业；

本实用新型，在混料时，混料箱与多个输料机的出料端连接，多个输料机与控制器连接，通过控制器实现输料机将料箱内的物料按一定的比例向混料箱内输送，这样可以有效的保证混料箱内部的物料充分的混合，在混料时产生的粉尘通过混料箱顶部设置的第二负压管与负压罐连接，在负压罐顶部设置有第一风机，通过抽负压的方式实现将混料箱内的粉尘进行分离；

本实用新型，在送料时，在负压罐一侧的两个料箱上方均设置有输料罐，在输料罐顶部设置有第一负压管，在输料罐上还设置有进料管，在输料罐与料箱之间设置有控制阀，在进料时，控制阀关闭，输料罐内部呈真空，通过第一负压管与第二风机连接，实现色母通过负压的方式由进料管进入输料罐内，通过控制阀实现将色母传输到料箱内部，再通过料箱底部设置有输料机将色母输送到混料箱内，其余六个料箱内，放置有需要混合的物料，通过底部设置的输料机向混料箱内输送，实现物料之间的充分混合；

本实用新型，在料箱内部空腔中还设置有转齿，转齿与料箱外侧设置的第一驱动电机连接，这样可以有效的实现在输料机进行输料时，物料与料箱内壁之间出现搭拱的情况，防止出现输料机不能有效的向混料箱内输送一定比例的物料，有效的防止出现混料不均匀的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型中图1的后侧结构示意图。

图4是本实用新型中图2的底部结构仰视图。

图5是本实用新型中图1的俯视图。

图6是本实用新型中图5的A处局部结构放大图。

图7是本实用新型中图3的B处局部结构放大图。

图中：1-转盘、2-放置架、3-支架、4-负压罐、5-第一风机、6-第一负压管、7-进料管、8-第二负压管、9-料箱、10-第一驱动电机、101-转齿、11-输料机、12、C型底座；13-控制器、14-混料箱、15-第二风机、16-支撑架、17-连接管、18-输料罐、19-控制阀。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种色母粒生产加工用混料包装装置，包括料箱9；所述的料箱9设置有八个，八个所述的料箱9呈C形安装；所述的料箱9底部均设置有输料机11；所述的输料机11呈倾斜状安装，所述的输料机11输出端与混料箱14固定连接；所述的料箱9从1号到8号带有标号；所述的1号料箱9的一侧设置有控制器13；所述的控制器13与输料机11电性连接；

所述的7号料箱9和8号料箱9上方均设置有输料罐18；所述的输料罐18与料箱9之间设置有控制阀19；

所述的输料罐18顶部设置有第一负压管6；所述的第一负压管6另一端通过连管第二风机15连接；所述的输料罐18上还设置有进料管7；

通过采用上述技术方案，在使用时，首件将包装袋套装在放置架2内部，并放入转盘1上开设的圆孔内，通过混料箱14向包装袋中输送混合完成的色母，在包装时，转盘1的驱动装置与控制器13连接，在一个包装完成后，转盘1自动旋转下一工位，进行包装作业。

八个所述的料箱底部通过支撑板与C型底座12固定安装；8号料箱9一侧设置有负压罐4；所述的压罐4固定安装在支架3上；所述的负压罐4顶部设置有第一风机5；

所述的混料箱14顶部通过第二负压管8与负压罐4连接；

所述的混料箱14下方设置有转盘1；所述的转盘1上开设有多个圆孔，多个所述的圆孔内设置有放置架2；所述的放置架2内部套装有包装袋；所述的混料箱14位于圆孔的正上方；

所述的转盘1的驱动装置与控制器13电性连接。

通过采用上述技术方案，在混料时，将输料罐18与料箱9之间的控制阀19打开，实现将输料管18内的色母传输至料箱9内，混料箱14与多个输料机11的出料端连接，多个输料机11与控制器13连接，通过控制器13实现输料机11将料箱9内的物料按一定的比例向混料箱14内输送，这样可以有效的保证混料箱14内部的物料充分的混合，在混料时产生的粉尘通过混料箱14顶部设置的第二负压管8与负压罐4连接，在负压罐4顶部设置有第一风机5，通过抽负压的方式实现将混料箱14内的粉尘进行分离。

本实施例中，所述的料箱9内部呈空腔设置，空腔内设置有转齿101；所述的转齿101与料箱9外侧设置的第一驱动电机10连接。

具体一点的，所述的连管两端与支撑架16固定安装；所述的第二风机15设置在支撑架16的下方。

通过采用上述技术方案，在送料时，在负压罐4一侧的两个料箱9上方均设置有输料罐18，在输料罐18顶部设置有第一负压管6，在输料罐18上还设置有进料管7，在输料罐18与料箱9之间设置有控制阀19，在进料时，控制阀19关闭，输料罐18内部呈真空，通过第一负压管6与第二风机15连接，实现色母通过负压的方式由进料管7进入输料罐18内，通过控制阀19实现将色母传输到料箱9内部，再通过料箱9底部设置有输料机11将色母输送到混料箱14内，其余六个料箱9内，放置有需要混合的物料，通过底部设置的输料机向混料箱14内输送，实现物料之间的充分混合。

更进一步地，在料箱9内部空腔中还设置有转齿101，转齿101与料箱9外侧设置的第一驱动电机10连接，这样可以有效的实现在输料机11进行输料时，物料与料箱9内壁之间出现搭拱的情况，防止出现输料机11不能有效的向混料箱14内输送一定比例的物料，有效的防止出现混料不均匀的情况。

本实用新型的工作原理是：在混料包装时，首件将包装袋套装在放置架2内部，并放入转盘1上开设的圆孔内，通过输料机12向混料箱14内输料需要混合的物料，物料在混料箱14充分的混合，混合完成后的物料通过混料箱14的底部排放到下方的包装袋中，在包装时，转盘1的驱动装置与控制器13连接，在一个包装袋装料完成后，转盘1通过驱动装置自动旋转下一工位，进行包装作业；

在混料时，混料箱14与多个输料机11的出料端连接，多个输料机11与控制器13连接，通过控制器13实现输料机11将料箱9内的物料按一定的比例向混料箱14内输送，这样可以有效的保证混料箱14内部的物料充分的混合，在混料时产生的粉尘通过混料箱14顶部设置的第二负压管8与负压罐4连接，在负压罐4顶部设置有第一风机5，通过抽负压的方式实现将混料箱14内的粉尘进行分离；

在送料时，在负压罐4一侧的两个料箱9上方均设置有输料罐18，在输料罐18顶部设置有第一负压管6，在输料罐18上还设置有进料管7，在输料罐18与料箱9之间设置有控制阀19，在进料时，控制阀19关闭，输料罐18内部呈真空，通过第一负压管6与第二风机15连接，实现色母通过负压的方式由进料管7进入输料罐18内，通过控制阀19实现将色母传输到料箱9内部，再通过料箱9底部设置有输料机11将色母输送到混料箱14内，其余六个料箱9内，放置有需要混合的物料，通过底部设置的输料机向混料箱14内输送，实现物料之间的充分混合；

在料箱9内部空腔中还设置有转齿101，转齿101与料箱9外侧设置的第一驱动电机10连接，这样可以有效的实现在输料机11进行输料时，物料与料箱9内壁之间出现搭拱的情况，防止出现输料机11不能有效的向混料箱14内输送一定比例的物料，有效的防止出现混料不均匀的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种色母粒生产加工用混料包装装置，其特征在于：包括料箱(9)；所述的料箱(9)设置有八个，八个所述的料箱(9)呈C形安装；所述的料箱(9)底部均设置有输料机(11)；所述的输料机(11)呈倾斜状安装，所述的输料机(11)出料端与混料箱(14)固定连接；所述的料箱(9)从1号到8号带有标号；1号所述的料箱(9)的一侧设置有控制器(13)；所述的控制器(13)与输料机(11)电性连接；

7号料箱(9)和8号料箱(9)上方均设置有输料罐(18)；所述的输料罐(18)与料箱(9)之间设置有控制阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产加工用混料包装装置，其特征在于：所述的输料罐(18)顶部设置有第一负压管(6)；所述的第一负压管(6)另一端通过连管第二风机(15)连接；所述的输料罐(18)上还设置有进料管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产加工用混料包装装置，其特征在于：八个所述的料箱底部通过支撑板与C型底座(12)固定安装；8号料箱(9)一侧设置有负压罐(4)；所述的压罐(4)固定安装在支架(3)上；所述的负压罐(4)顶部设置有第一风机(5)。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒生产加工用混料包装装置，其特征在于：所述的混料箱(14)顶部通过第二负压管(8)与负压罐(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒生产加工用混料包装装置，其特征在于：所述的混料箱(14)下方设置有转盘(1)；所述的转盘(1)上开设有多个圆孔，多个所述的圆孔内设置有放置架(2)；所述的放置架(2)内部套装有包装袋；所述的混料箱(14)位于圆孔的正上方；

所述的转盘(1)的驱动装置与控制器(13)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产加工用混料包装装置，其特征在于：所述的料箱(9)内部呈空腔设置，空腔内设置有转齿(101)；所述的转齿(101)与料箱(9)外侧设置的第一驱动电机(10)连接。

7.根据权利要求2所述的一种色母粒生产加工用混料包装装置，其特征在于：所述的连管两端与支撑架(16)固定安装；所述的第二风机(15)设置在支撑架(16)的下方。