CN214216190U - 一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的下端固定安装有支撑脚，所述工作台上端的边侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部活动安装有固定套环，所述支撑杆的上端固定安装有上顶板，所述工作台右端前端的上端固定安装有驱动电机，所述工作台的内侧活动安装有传输带，所述传输带的内侧与驱动电机后端的输出端啮合旋转连接，所述工作台前端的中部固定安装有控制箱，所述上顶板上端的左端固定安装有入料箱。该高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，可以持续性对高分子材料进行上料，上料速度均匀，高分子材料均匀下料包装，提高装置的工作效率。

Description

一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备。

背景技术

高分子材料按其来源可以划分为：天然高分子材料及合成高分子材料，天然高分子材料是生命起源和进化的基础，在最初人类把天然的高分子材料作为生活资料和生产资料，并根据它的特点进行相应的加工和转变，天然高分子材料包括纤维素、蛋白质、蚕丝、橡胶、淀粉等，合成高分子材料因为具有与金属材料、无机非金属材料相同的属性和特点，使得其更加的成为科学技术、经济建设中的重要材料，合成高分子材料以及以高聚物为基础的，如各种塑料，合成橡胶，合成纤维、涂料与粘接剂等。

现有的高分子材料在生产加工后进行包装时，在对包装设备上料时还需工作人员将生产加工后的高分子材料进行卸料，然后再倒入包装设备内进行包装，整个过程麻烦且大大降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，以解决上述背景技术中提出现有的高分子材料在生产加工后进行包装时，在对包装设备上料时还需工作人员将生产加工后的高分子材料进行卸料，然后再倒入包装设备内进行包装，整个过程麻烦且大大降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的下端固定安装有支撑脚，所述工作台上端的边侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆对称分布于工作台上端的边侧，所述支撑杆呈分段式结构，所述支撑杆的中部活动安装有固定套环，所述支撑杆的上端固定安装有上顶板，所述工作台右端前端的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机后端的输出端延伸至工作台的内侧，所述工作台的内侧活动安装有传输带，所述传输带的内侧与驱动电机后端的输出端啮合旋转连接，所述工作台前端的中部固定安装有控制箱，所述上顶板上端的左端固定安装有入料箱。

优选的，所述入料箱的内侧固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜状结构延伸至入料箱的底部，所述导料板穿过上顶板的下端，所述入料箱右端下端的前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机后端的输出端延伸至入料箱的内部，所述伺服电机后端的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴位于导料板与入料箱右端之间，所述旋转轴的外侧固定安装有入料板，所述入料板对称分布于旋转轴的外侧。

优选的，所述上顶板上端的中部固定安装有上料筒，所述上料筒延伸至入料箱的内部，所述上料筒的右端固定安装有旋转电机，所述旋转电机左端的输出端延伸至上料筒的内部，所述旋转电机左端的输出端固定连接有联动轴，所述联动轴延伸至上料筒左端的边侧，所述联动轴的外侧固定安装有导料螺旋桨叶。

优选的，所述上料筒上端的右端固定连通有进料连接管，所述进料连接管的上端固定安装有入料斗，所述进料连接管位于导料螺旋桨叶右端的上方。

优选的，所述上顶板下端的左端固定安装有液压缸，所述液压缸呈前后对称分布于上顶板下端的左端，所述液压缸的内侧活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有封装压板。

优选的，所述封装压板位于导料板的下端，所述封装压板与液压杆之间呈T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，可以持续性对高分子材料进行上料，与高分子材料加工出料的设备连接，无需工作人员再次进行上料，高分子材料生产加工后及时的进行上料包装，从而提高了该包装设备的工作效率以及便捷性；

2、该高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，上料速度均匀，高分子材料可以均匀落入在每个包装箱内，使得高分子材料包装后不会出现重量偏差较大的现象，体现出包装设备均匀包装性能，大大的提高装置包装效率；

3、该高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，高分子材料包装在包装箱内，可以自动的将包装箱简易的封口后会自动的进行出料，包装设备全程自动化，大大的降低了工作人员的工作强度，有效的提高了该包装设备的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、支撑脚；4、支撑杆；5、固定套环；6、上顶板；7、驱动电机；8、传输带；9、控制箱；10、入料箱；11、导料板；12、伺服电机；13、旋转轴；14、入料板；15、上料筒；16、旋转电机；17、联动轴；18、导料螺旋桨叶；19、进料连接管；20、入料斗；21、液压缸；22、液压杆；23、封装压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，包括工作台1，工作台1的下端固定安装有支撑底座2，支撑底座2的下端固定安装有支撑脚3，工作台1上端的边侧固定安装有支撑杆4，支撑杆4对称分布于工作台1上端的边侧，支撑杆4呈分段式结构，支撑杆4的中部活动安装有固定套环5，支撑杆4的上端固定安装有上顶板6，工作台1右端前端的上端固定安装有驱动电机7，驱动电机7后端的输出端延伸至工作台1的内侧，工作台1的内侧活动安装有传输带8，传输带8的内侧与驱动电机7后端的输出端啮合旋转连接，工作台1前端的中部固定安装有控制箱9，上顶板6上端的左端固定安装有入料箱10。

进一步的，入料箱10的内侧固定安装有导料板11，导料板11呈倾斜状结构延伸至入料箱10的底部，导料板11穿过上顶板6的下端，入料箱10右端下端的前端固定安装有伺服电机12，伺服电机12后端的输出端延伸至入料箱10的内部，伺服电机12后端的输出端固定连接有旋转轴13，旋转轴13位于导料板11与入料箱10右端之间，旋转轴13的外侧固定安装有入料板14，入料板14对称分布于旋转轴13的外侧，高分子材料通过进入入料箱10的内部通过导料板11落入导料板11与入料箱10夹角之间，这时工作人员通过启动伺服电机12带动旋转轴13旋转，伺服电机12为间歇式旋转，当高分子材料没有收到入料板14的阻挡时会通过导料板11与入料箱10夹角之间落入包装箱的内部，间歇式的落料方式可避免高分子材料出现泄漏的情况，减少高分子材料一些不必要的浪费。

进一步的，上顶板6上端的中部固定安装有上料筒15，上料筒15延伸至入料箱10的内部，上料筒15的右端固定安装有旋转电机16，旋转电机16左端的输出端延伸至上料筒15的内部，旋转电机16左端的输出端固定连接有联动轴17，联动轴17延伸至上料筒15左端的边侧，联动轴17的外侧固定安装有导料螺旋桨叶18，生产加工后的高分子材料进入上料筒15的内部后，可以通过启动旋转电机16带动联动轴17旋转，这时导料螺旋桨叶18在联动轴17带动旋转下可以将高分子材料输送在导料板11与入料箱10夹角之间，然后进行落料包装，上料筒15可以为高分子材料持续性的进行上料。

进一步的，上料筒15上端的右端固定连通有进料连接管19，进料连接管19的上端固定安装有入料斗20，进料连接管19位于导料螺旋桨叶18右端的上方，入料斗20可以与高分子材料生产加工设备出料口进行连接，然后生产加工后的高分子材料进入进料连接管19内后，再进入上料筒15的内部，入料斗20与高分子材料生产加工设备出料口进行连接可以持续性的下料然后再导料。

进一步的，上顶板6下端的左端固定安装有液压缸21，液压缸21呈前后对称分布于上顶板6下端的左端，液压缸21的内侧活动安装有液压杆22，液压杆22的下端固定安装有封装压板23，高分子材料包装后可以通过启动液压缸21带动液压杆22上下推动，这时通过封装压板23可以将包装箱进行简易的封装。

进一步的，封装压板23位于导料板11的下端，封装压板23与液压杆22之间呈T型结构，T型结构的封装压板23可以有效的将包装箱进行简易的封装且包装箱出料后不会造成高分子材料掉落的情况。

工作原理：首先工作人员将入料箱10的内部注入高分子材料，同时工作人员可以将入料斗20与高分子材料生产加工设备出料口进行连接，然后生产加工后的高分子材料进入进料连接管19内后，再进入上料筒15的内部，这时驱动电机7带动传输带8进行旋转，工作人员将传输带8的上端放置上包装箱，通过传输带8的运输进入导料板11的下方，然后工作人员通过启动伺服电机12带动旋转轴13旋转，伺服电机12为间歇式旋转，当高分子材料没有收到入料板14的阻挡时会通过导料板11与入料箱10夹角之间落入包装箱的内部，同时工作人员启动旋转电机16带动联动轴17旋转，这时导料螺旋桨叶18在联动轴17带动旋转下可以将高分子材料输送在导料板11与入料箱10夹角之间，最后进入包装箱内的高分子材料可以通过启动液压缸21带动液压杆22上下推动，这时通过封装压板23可以将包装箱进行简易的封装，再通过传输带8输送工作人员将包装箱取下进行下一步的包装。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定安装有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的下端固定安装有支撑脚(3)，所述工作台(1)上端的边侧固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)对称分布于工作台(1)上端的边侧，所述支撑杆(4)呈分段式结构，所述支撑杆(4)的中部活动安装有固定套环(5)，所述支撑杆(4)的上端固定安装有上顶板(6)，所述工作台(1)右端前端的上端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)后端的输出端延伸至工作台(1)的内侧，所述工作台(1)的内侧活动安装有传输带(8)，所述传输带(8)的内侧与驱动电机(7)后端的输出端啮合旋转连接，所述工作台(1)前端的中部固定安装有控制箱(9)，所述上顶板(6)上端的左端固定安装有入料箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，其特征在于：所述入料箱(10)的内侧固定安装有导料板(11)，所述导料板(11)呈倾斜状结构延伸至入料箱(10)的底部，所述导料板(11)穿过上顶板(6)的下端，所述入料箱(10)右端下端的前端固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)后端的输出端延伸至入料箱(10)的内部，所述伺服电机(12)后端的输出端固定连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)位于导料板(11)与入料箱(10)右端之间，所述旋转轴(13)的外侧固定安装有入料板(14)，所述入料板(14)对称分布于旋转轴(13)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，其特征在于：所述上顶板(6)上端的中部固定安装有上料筒(15)，所述上料筒(15)延伸至入料箱(10)的内部，所述上料筒(15)的右端固定安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)左端的输出端延伸至上料筒(15)的内部，所述旋转电机(16)左端的输出端固定连接有联动轴(17)，所述联动轴(17)延伸至上料筒(15)左端的边侧，所述联动轴(17)的外侧固定安装有导料螺旋桨叶(18)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，其特征在于：所述上料筒(15)上端的右端固定连通有进料连接管(19)，所述进料连接管(19)的上端固定安装有入料斗(20)，所述进料连接管(19)位于导料螺旋桨叶(18)右端的上方。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，其特征在于：所述上顶板(6)下端的左端固定安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)呈前后对称分布于上顶板(6)下端的左端，所述液压缸(21)的内侧活动安装有液压杆(22)，所述液压杆(22)的下端固定安装有封装压板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料加工用带有上料结构的辅助包装设备，其特征在于：所述封装压板(23)位于导料板(11)的下端，所述封装压板(23)与液压杆(22)之间呈T型结构。

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