CN220763848U - 标签管自动压印裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连接器标签管加工技术领域，公开了一种标签管自动压印裁切机，包括：平台板，所述平台板设于机座顶面，所述平台板的后侧设有机身背板；自张紧料架，所述自张紧料架用于安装料盘；出料轴，所述出料轴转动安装在所述机身背板上，所述机身背板还转动安装有废料轴；往复式印刷组件，所述往复式印刷组件偏转和滑动将胶带上的信息压印到管带上；拖带辊，转动的所述拖带辊带动管带移动；切刀组件，所述切刀组件包括气缸和切刀，所述切刀组件对移动后管带的超出部分进行切除。本实用新型具备印刷功能和裁切功能，能连续进行印刷和裁切两个步骤，提升了生产效率，机型小巧，结构稳定，适合企业自己进行生产，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器标签管加工技术领域，具体涉及标签管自动压印裁切机。
背景技术
标签管安装在连接器或者其他电子连接线两端起到标识和标记作用的套管的，常用于较长线材的连接器以及两部分位于不同容腔的电子连接线。
现有的标签管一般都是直接定制，很少有连接器厂家直接生产，主要是因为印刷和裁切这两个步骤是分开的，需要不同的设备，增加了成本，同时还降低的效率，因此亟需提供一种标签管自动压印裁切机来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了标签管自动压印裁切机，以解决上述背景技术中提出的因为印刷和裁切这两个步骤是分开的，需要不同的设备，增加了成本，同时还降低的效率的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
标签管自动压印裁切机，包括：
平台板，所述平台板设于机座顶面，所述平台板的后侧设有机身背板；
自张紧料架，所述自张紧料架设于所述机座的一侧，所述自张紧料架用于安装料盘；
出料轴，所述出料轴转动安装在所述机身背板上，所述机身背板还转动安装有废料轴，所述出料轴和所述废料轴下方设置有若干导向轮；
往复式印刷组件，所述往复式印刷组件偏转和滑动将胶带上的信息压印到管带上；
拖带辊，所述拖带辊位于垫板上方，转动的所述拖带辊带动管带移动；
切刀组件，所述切刀组件包括气缸和切刀，所述切刀组件对移动后管带的超出部分进行切除。
作为对本实用新型的进一步改进，所述平台板的两端设置有限位组件，所述限位组件包括定位横架和定位条，所述定位横架固定安装在所述平台板顶面两端，所述定位条位于所述定位横架与所述平台板之间，所述定位条与所述定位横架之间通过锁紧旋钮连接。
作为对本实用新型的进一步改进，所述机身背板上设置有分离轮，所述分离轮将压印后的胶带和管带分开。
作为对本实用新型的进一步改进，所述切刀组件的外侧还设置有防护挡罩。
作为对本实用新型的进一步改进，所述防护挡罩的下开口处设置有收集盒，所述收集盒的正面设置有豁口。
作为对本实用新型的进一步改进，所述机座正面印有检测刻度线。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型具备印刷功能和裁切功能，能连续进行印刷和裁切两个步骤，提升了生产效率，机型小巧，结构稳定，适合企业自己进行生产，实用性强。
本实用新型还能通过控制拖带辊的转动量、出料轴和废料轴的放(收)量来实现不同长度的标签管生产，能增加适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型中平台板和限位组件的俯视结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、机座；2、平台板；3、限位组件；31、定位横架；32、定位条；33、锁紧旋钮；4、自张紧料架；5、机身背板；6、出料轴；7、废料轴；8、导向轮；9、分离轮；10、往复式印刷组件；11、拖带辊；12、垫板；13、切刀组件；14、防护挡罩；15、收集盒；16、管带；17、成品标签管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2，本实用新型提供如下实施例：
标签管自动压印裁切机，包括：机座1、平台板2、自张紧料架4、出料轴6、废料轴7、往复式印刷组件10、拖带辊11和切刀组件13，盘状的管带16安装在自张紧料架4上，管带16被拖带辊11带动移动，在移动过程中，出料轴6、废料轴7和往复式印刷组件10组成的压印结构将胶带上的信息压到管带16上，最后通过切刀组件13进行裁切，整个过程连续完成，实现电子连接器厂家自己进行生产，能提升效率。
平台板2设于机座1顶面，平台板2的后侧设有机身背板5。
自张紧料架4设于机座1的一侧，自张紧料架4用于安装料盘，料盘中设有缠绕成卷的管带16，自张紧料架4与机座1之间为转动连接，还设置有张紧结构，能确保自张紧料架4中的管带16一直处于绷紧状态。
出料轴6转动安装在机身背板5上，机身背板5还转动安装有废料轴7，出料轴6和废料轴7上缠绕这胶带，胶带上印有信息，信息可以是文字或者标识等，未被压引的胶带卷在出料轴6上，压印后，胶带被收卷在废料轴7上，出料轴6和废料轴7下方设置有若干导向轮8，导向轮8起到导向作用，结合图1，图中导向轮8设有2组，每组设有2个。
往复式印刷组件10偏转和滑动将胶带上的信息压印到管带16上，往复式印刷组件10偏转是为了保证胶带被压紧在管带16上，而移动是为了将胶带上的信息压在管带16上，最后往复式印刷组件10回转，并往回滑动，实现复位。
拖带辊11位于垫板12上方，垫板12的摩擦系数较平台板2更大，转动的拖带辊11带动管带16移动，在完成上述的压印后，拖带辊11转动，在摩擦力的作用下，带动拖带辊11与垫板12之间管带16向前移动。
切刀组件13包括气缸和切刀，切刀组件13对移动后管带16的超出部分进行切除，实现印刷后的裁切，从而得到成品的成品标签管17。
作为本实用新型的另一个优选方案，平台板2的两端设置有限位组件3，限位组件3包括定位横架31和定位条32，定位横架31固定安装在平台板2顶面两端，定位横架31与平台板2之间设置有间隙，定位横架31上设有条形槽，定位条32位于定位横架31与平台板2之间，定位条32位于间隙之间，能进行移动调整，定位条32之间的距离与管带16压扁后的宽度相等，两个定位条32起到了限位的作用，定位条32与定位横架31之间通过锁紧旋钮33连接，锁紧旋钮33通过螺纹安装在定位条32上，通过拧紧锁紧旋钮33，保证定位条32与定位横架31之间的固定。
作为本实用新型的另一个优选方案，机身背板5上设置有分离轮9，分离轮9将压印后的胶带和管带16分开，在压引后，胶带与管带16相贴，管带16在拖带辊11作用下前移时，分离轮9能将胶带与管带16分开。
作为本实用新型的另一个优选方案，切刀组件13的外侧还设置有防护挡罩14，防护挡罩14左侧和底部为开口结构，方便成品标签管17流出，防护挡罩14还能起到保护作用，增加安全性。
作为本实用新型的另一个优选方案，防护挡罩14的下开口处设置有收集盒15，收集盒15的正面设置有豁口，收集盒15起到收集成品标签管17的作用，而豁口的设计，方便了拿去收集盒15中的成品标签管17。
作为本实用新型的另一个优选方案，机座1正面印有检测刻度线，能将成品标签管17与刻度线对比，起到校验作用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.标签管自动压印裁切机，其特征在于，包括：
平台板(2)，所述平台板(2)设于机座(1)顶面，所述平台板(2)的后侧设有机身背板(5)；
自张紧料架(4)，所述自张紧料架(4)设于所述机座(1)的一侧，所述自张紧料架(4)用于安装料盘；
出料轴(6)，所述出料轴(6)转动安装在所述机身背板(5)上，所述机身背板(5)还转动安装有废料轴(7)，所述出料轴(6)和所述废料轴(7)下方设置有若干导向轮(8)；
往复式印刷组件(10)，所述往复式印刷组件(10)偏转和滑动将胶带上的信息压印到管带(16)上；
拖带辊(11)，所述拖带辊(11)位于垫板(12)上方，转动的所述拖带辊(11)带动管带(16)移动；
切刀组件(13)，所述切刀组件(13)包括气缸和切刀，所述切刀组件(13)对移动后管带(16)的超出部分进行切除。
2.根据权利要求1所述的标签管自动压印裁切机，其特征在于，所述平台板(2)的两端设置有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括定位横架(31)和定位条(32)，所述定位横架(31)固定安装在所述平台板(2)顶面两端，所述定位条(32)位于所述定位横架(31)与所述平台板(2)之间，所述定位条(32)与所述定位横架(31)之间通过锁紧旋钮(33)连接。
3.根据权利要求1所述的标签管自动压印裁切机，其特征在于，所述机身背板(5)上设置有分离轮(9)，所述分离轮(9)将压印后的胶带和管带(16)分开。
4.根据权利要求1所述的标签管自动压印裁切机，其特征在于，所述切刀组件(13)的外侧还设置有防护挡罩(14)。
5.根据权利要求4所述的标签管自动压印裁切机，其特征在于，所述防护挡罩(14)的下开口处设置有收集盒(15)，所述收集盒(15)的正面设置有豁口。
6.根据权利要求1所述的标签管自动压印裁切机，其特征在于，所述机座(1)正面印有检测刻度线。
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