CN220763832U - 一种质子交换膜用滚压复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种质子交换膜用滚压复合设备，包括：收料机构，设置于收料机构底部的转印机构，以及设置于转印机构两侧的调节机构；收料机构包括：下料槽，设置于下料槽底部的收料轴，以及用于给收料轴提供动力的动力组件；下料槽且呈底部开口小的倒八字形设置；收料轴同样设有两个；转印机构包括：转印轴，设置于转印轴一侧的挤压轴，以及固定连接于转印轴和挤压轴一侧的传动组件；转印轴与挤压轴设置于收料轴正下方；调节机构包括：L形板，设置于L形板一侧的调节组件；调节组件用于推动挤压轴移动；L形板与挤压轴固定连接；使得在对质子交换膜转印时能够根据不同型号的质子交换膜调节压力值，提高了质子交换膜良品率。

Description

一种质子交换膜用滚压复合设备

技术领域

本实用新型涉及质子交换膜技术领域，尤其涉及一种质子交换膜用滚压复合设备。

背景技术

质子交换膜，是质子交换膜燃料电池的核心部件，对电池性能起着关键作用。它不仅具有阻隔作用，还具有传导质子的作用。全质子交换膜主要用氟磺酸型质子交换膜；nafion重铸膜；非氟聚合物质子交换膜；新型复合质子交换膜等。

现有技术中202222421368.8，一种质子交换膜涂布设备包括放卷装置、第一涂布装置、第一烘干装置、第二涂布装置、剥膜装置、第二烘干装置及收卷装置。由放卷装置放卷的质子交换膜能够先进入第一涂布装置，第一涂布装置在质子交换膜的第一面涂布第一催化剂层,以制得二合一料带。二合一料带经过第一烘干装置供干后进入第二涂布装置，且在进入第二涂布装置前由剥膜装置将质子交换膜的第二面的保护膜料带撕除，但现有装置中，在对不同型号的质子交换膜进行转印时，无法根据其型号的不同调节不同的压力进行转印操作，而是直接进行转印，由此便造成部分型号质子交换膜在转印时由于压力的不足导致催化剂原料涂抹不均匀，造成质子交换膜性能降低的情况发生。

因此，有必要对现有技术中的一种质子交换膜用滚压复合设备进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种质子交换膜用滚压复合设备，旨在解决现有技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种质子交换膜用滚压复合设备，包括：收料机构，设置于收料机构底部的转印机构，以及设置于转印机构两侧的调节机构；

收料机构包括：下料槽，设置于下料槽底部的收料轴，以及用于给收料轴提供动力的动力组件；下料槽且呈底部开口小的倒八字形设置；收料轴同样设有两个；

转印机构包括：转印轴，设置于转印轴一侧的挤压轴，以及固定连接于转印轴和挤压轴一侧的传动组件；转印轴与挤压轴设置于收料轴正下方；

调节机构包括：L形板，设置于L形板一侧的调节组件；调节组件用于推动挤压轴移动；L形板与挤压轴固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，收料机构还包括收料壳，以及固定连接于收料壳外侧的动力壳，收料轴与收料壳转动连接，下料槽与收料壳固定连接，收料壳底部滑动连接有收料槽。

本实用新型一个较佳实施例中，动力组件包括齿轮组，以及与齿轮组固定连接的伺服电机；齿轮组与收料轴固定连接，伺服电机与动力壳固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，齿轮组包括两个从动轮和一个主动轮，从动轮与收料轴固定连接，两个从动轮相互啮合，主动轮与一个从动轮啮合，伺服电机与主动轮固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，收料轴设置有两层，分别为收料轴体以及收料层，收料层采用硅胶制成，收料轴的收料层呈接触设置，且接触的位置位于下料槽底部开口的正下方。

本实用新型一个较佳实施例中，转印轴与挤压轴均与收料壳转动连接，收料壳在与挤压轴的连接处开设有移动槽，挤压轴能够在移动槽内移动，移动槽呈圆弧状设置，圆弧状移动槽以位于移动槽正上方的收料轴为圆心。

本实用新型一个较佳实施例中，转印轴设置呈三层结构，分别为转印轴体、海绵层以及转印层；转印轴体呈镂空设置用于放置转印原料，且上方均匀开设有若干细孔，海绵层采用海绵材质制成设置于转印轴体外侧，转印层为转印用涂布，设置于海绵层外侧。

本实用新型一个较佳实施例中，传动组件主要由若干皮带轮组成，转印轴、挤压轴以及从动轮一侧均与皮带轮固定连接，转印轴与挤压轴上的皮带轮分别与各自正上方的从动轮上的皮带轮通过皮带连接。

本实用新型一个较佳实施例中，调节组件还包括顶板，顶板与顶轴转动连接，顶板与动力壳滑动连接，顶轴一端固定连接有摇杆，移动板上固定连接有指针，动力壳外侧位于指针处开设有刻度。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种质子交换膜用滚压复合设备，通过收料机构、转印机构以及调节机构之间的相互配合使用，通过调节机构根据不同型号的质子交换膜调节不同压力值，经过收料机构对质子交换膜夹持并持续下放，再由转印机构进行转印操作，达到了根据不同型号的质子交换膜调节压力值的效果，且通过收料机构夹持持续下放再进行转印有效避免了褶皱的出现，相较于现有技术，本申请设备在对质子交换膜转印时能够根据不同型号的质子交换膜调节压力值，提高了质子交换膜良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的；

图中：

1、收料机构；10、下料槽；11、收料轴；12、收料壳；13、动力壳；14、齿轮组；15、伺服电机；

2、转印机构；20、转印轴；21、挤压轴；22、皮带轮；

3、调节机构；30、L形板；31、顶轴；32、移动板；33、弹簧；34、顶板；35、摇杆；36、指针；。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图所示，用新型采用的技术方案为：一种质子交换膜用滚压复合设备，包括：收料机构1，设置于收料机构1底部的转印机构2，以及设置于转印机构2两侧的调节机构3；

收料机构1包括：下料槽10，设置于下料槽10底部的收料轴11，以及用于给收料轴11提供动力的动力组件；下料槽10且呈底部开口小的倒八字形设置；收料轴11同样设有两个；

需要说明的是，下料槽10呈倒八字形设置，顶部开口大底部开口小，两个侧面呈倾斜下滑状设置，在对质子交换膜进行转印时，只需将质子交换膜平铺放置于下料槽10上。

本实用新型一个较佳实施例中，收料轴11设置有两层，分别为收料轴11体以及收料层，收料层采用硅胶制成，收料轴11的收料层呈接触设置，且接触的位置位于下料槽10底部开口的正下方。

需要说明的是，收料轴11呈两层设置，分别为收料轴11体和收料层，两个收料轴11的收料层呈接触设置，且收料层采用硅胶材质制成，且两个收料轴11的收料层接触的位置处位于收料槽地不开口的正下方，从而使得质子交换膜顺着收料槽向下滑动，质子交换膜的底部与收料轴11接触，质子交换膜随着收料轴11的转动，移动至两个收料轴11中间接触的位置处，且由于收料轴11外层为采用硅胶材质制成的收料层，具有较高的摩擦系数以及柔韧性，随着质子交换膜被收料轴11带动至两收料轴11中间接触的位置处，从而被收料轴11带动持续向下移动，同时两个收料轴11对质子交换膜产生夹持的效果。

本实用新型一个较佳实施例中，收料机构1还包括收料壳12，以及固定连接于收料壳12外侧的动力壳13，收料轴11与收料壳12转动连接，下料槽10与收料壳12固定连接，收料壳12底部滑动连接有收料槽。

需要说明的是，收料壳12底部开设有槽口，槽口位于转印轴20和挤压轴21相接触位置的正下方，质子交换膜经过转印轴20夹持转印后，随着转印轴20的转动直接落入收料槽。

本实用新型一个较佳实施例中，动力组件包括齿轮组14，以及与齿轮组14固定连接的伺服电机15；齿轮组14与收料轴11固定连接，伺服电机15与动力壳13固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，齿轮组14包括两个从动轮和一个主动轮，从动轮与收料轴11固定连接，两个从动轮相互啮合，主动轮与一个从动轮啮合，伺服电机15与主动轮固定连接。

需要说明的是，从动轮分别与两个收料轴11固定连接，且两个从动轮相互啮合，主动轮则与从动轮的其中一个啮合，且主动轮与伺服电机15固定连接，从而使得伺服电机15转动，带动主动轮转动，从而带动从动轮转动，且两个从动轮相互啮合，从而带动两个收料轴11反向转动，从而质子交换膜与其中一个收料轴11接触时，被收料轴11带动向两个收料轴11中间向接触的位置处移动，随着质子交换膜移动至两收料轴11接触位置处时，两收料轴11由于摩擦力的缘故推动质子交换膜延收料轴11转动方向向下，从而收料层产生相变对质子交换膜产生夹持作用，并持续带动质子交换膜持续向下移动，且此时经过收料轴11的质子交换膜的部分呈被平铺状垂直向下。

转印机构2包括：转印轴20，设置于转印轴20一侧的挤压轴21，以及固定连接于转印轴20和挤压轴21一侧的传动组件；转印轴20与挤压轴21设置于收料轴11正下方；

本实用新型一个较佳实施例中，转印轴20设置呈三层结构，分别为转印轴体、海绵层以及转印层；转印轴体呈镂空设置用于放置转印原料，且上方均匀开设有若干细孔，海绵层采用海绵材质制成设置于转印轴体外侧，转印层为转印用涂布，设置于海绵层外侧。

本实用新型一个较佳实施例中，转印轴20与挤压轴21均与收料壳12转动连接，收料壳12在与挤压轴21的连接处开设有移动槽，挤压轴21能够在移动槽内移动，移动槽呈圆弧状设置，圆弧状移动槽以位于移动槽正上方的收料轴11为圆心。

需要说明的是，转印轴20与收料壳12转动连接，挤压轴21两端与收料壳12连接处，在收料壳12上挤压轴21与收料壳12的接触的位置处开设有移动槽，移动槽弧形设置，以挤压轴21正上方的收料轴11为圆心向转印轴20方向所画的弧，移动槽靠近转印轴20的一端的水平位置为弧形的最高点，另一端则为最低点，挤压轴21两端设有轴承，轴承外侧圆周面位于移动槽内滑动，从而实现挤压轴21能够在移动槽内移动与转动，在挤压轴21位于移动槽最低点一端时，挤压轴21与转印轴20呈接触状设置。

本实用新型一个较佳实施例中，传动组件主要由若干皮带轮22组成，转印轴20、挤压轴21以及从动轮一侧均与皮带轮22固定连接，转印轴20与挤压轴21上的皮带轮22分别与各自正上方的从动轮上的皮带轮22通过皮带连接。

需要说明的是，传动组件主要由皮带轮22组成，在转印轴20、挤压轴21以及两个从动轮的同一侧同一水平面均固定连接有皮带轮22，转印轴20与挤压轴21上的皮带轮22均与各自正上方的从动轮上的皮带轮22通过皮带连接，且由于从动轮呈相互啮合状态，从而使得皮带轮22呈反向转动，从而带动转印轴20和挤压轴21反向转动，且转印轴20、挤压轴21和两个收料轴11呈竖直状态设置，从而使得经过收料轴11的质子交换膜垂直向下移动，刚好落于转印轴20与挤压轴21接触位置处，被转印轴20与挤压轴21再次形成夹持状态，进行转印操作。

调节机构3包括：L形板30，设置于L形板30一侧的调节组件；调节组件用于推动挤压轴21移动；L形板30与挤压轴21固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，调节组件包括顶轴31，以及与顶轴31配合的移动板32；顶轴31中间部分呈螺纹干状设置且与移动板32啮合，顶轴31呈嵌套设置，顶轴31上设有弹簧33。

本实用新型一个较佳实施例中，调节组件还包括顶板34，顶板34与顶轴31转动连接，顶板34与动力壳13滑动连接，顶轴31一端固定连接有摇杆35，移动板32上固定连接有指针36，动力壳13外侧位于指针36处开设有刻度。

需要说明的是，L形板30与挤压轴21固定连接，调节组件设置于L形板30的一侧，其中顶板34与L形板30接触设置，与动力壳13滑动连接，顶板34的一侧与顶轴31转动连接，顶轴31上还设置有移动板32，顶轴31外侧套设有弹簧33，弹簧33设置于顶板34和移动板32之间，顶轴31呈嵌套设置，顶轴31内部还滑动连接有滑杆，滑杆顶部与顶板34转动连接，顶轴31外侧还设置有螺纹，螺纹与移动板32啮合，移动板32两侧与收料壳12以及动力壳13滑动连接，且顶轴31一端固定连接有摇杆35，从而转动摇杆35，带动顶轴31转动，从而推动移动板32顺着螺纹向前移动，以此对弹簧33产生挤压，随着弹簧33被挤压，所产生的推力推动顶板34推动L形板30，带动挤压轴21对转印轴20产生挤压，且转印轴20转动连接于收料壳12上，只能在收料壳12上转动，使得挤压轴21和转印轴20为硬接触，从而造成弹簧33被压缩，此时在水平方向上转印轴20只受推力影响，从而能够通过使用胡克定律计算压力值，且移动板32上固定连接有指针36，在动力壳13上指针36所在位置处，刻有刻度，随着移动板32的移动可清晰得知压力值。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种质子交换膜用滚压复合设备，包括：收料机构(1)，设置于所述收料机构(1)底部的转印机构(2)，以及设置于所述转印机构(2)两侧的调节机构(3)，其特征在于；

所述收料机构(1)包括：下料槽(10)，设置于所述下料槽(10)底部的收料轴(11)，以及用于给收料轴(11)提供动力的动力组件；所述下料槽(10)且呈底部开口小的倒八字形设置；所述收料轴(11)同样设有两个；

所述转印机构(2)包括：转印轴(20)，设置于所述转印轴(20)一侧的挤压轴(21)，以及固定连接于所述转印轴(20)和所述挤压轴(21)一侧的传动组件；所述转印轴(20)与所述挤压轴(21)设置于所述收料轴(11)正下方；

所述调节机构(3)包括：L形板(30)，设置于所述L形板(30)一侧的调节组件；所述调节组件用于推动挤压轴(21)移动；所述L形板(30)与所述挤压轴(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种质子交换膜用滚压复合设备，其特征在于：所述收料机构(1)还包括收料壳(12)，以及固定连接于所述收料壳(12)外侧的动力壳(13)，所述收料轴(11)与所述收料壳(12)转动连接，所述下料槽(10)与所述收料壳(12)固定连接，所述收料壳(12)底部滑动连接有收料槽。

3.根据权利要求2所述的一种质子交换膜用滚压复合设备，其特征在于：所述动力组件包括齿轮组(14)，以及与所述齿轮组(14)固定连接的伺服电机(15)；所述齿轮组(14)与所述收料轴(11)固定连接，所述伺服电机(15)与所述动力壳(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种质子交换膜用滚压复合设备，其特征在于：所述齿轮组(14)包括两个从动轮和一个主动轮，所述从动轮与所述收料轴(11)固定连接，两个所述从动轮相互啮合，所述主动轮与一个所述从动轮啮合，所述伺服电机(15)与所述主动轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种质子交换膜用滚压复合设备，其特征在于：所述收料轴(11)设置有两层，分别为收料轴(11)体以及收料层，所述收料层采用硅胶制成，所述收料轴(11)的收料层呈接触设置，且接触的位置位于所述下料槽(10)底部开口的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种质子交换膜用滚压复合设备，其特征在于：所述转印轴(20)与所述挤压轴(21)均与所述收料壳(12)转动连接，所述收料壳(12)在与所述挤压轴(21)的连接处开设有移动槽，所述挤压轴(21)能够在移动槽内移动，所述移动槽呈圆弧状设置，圆弧状所述移动槽以位于所述移动槽正上方的收料轴(11)为圆心。

7.根据权利要求1所述的一种质子交换膜用滚压复合设备，其特征在于：所述转印轴(20)设置呈三层结构，分别为转印轴体、海绵层以及转印层；所述转印轴体呈镂空设置用于放置转印原料，且上方均匀开设有若干细孔，所述海绵层采用海绵材质制成设置于转印轴体外侧，所述转印层为转印用涂布，设置于所述海绵层外侧。

8.根据权利要求4所述的一种质子交换膜用滚压复合设备，其特征在于：所述传动组件主要由若干皮带轮(22)组成，所述转印轴(20)、所述挤压轴(21)以及所述从动轮一侧均与皮带轮(22)固定连接，所述转印轴(20)与所述挤压轴(21)上的皮带轮(22)分别与各自正上方的从动轮上的皮带轮(22)通过皮带连接。

9.根据权利要求2所述的一种质子交换膜用滚压复合设备，其特征在于：所述调节组件包括顶轴(31)，以及与所述顶轴(31)配合的移动板(32)；所述顶轴(31)中间部分呈螺纹干状设置且与所述移动板(32)啮合，所述顶轴(31)呈嵌套设置，所述顶轴(31)上设有弹簧(33)。

10.根据权利要求9所述的一种质子交换膜用滚压复合设备，其特征在于：所述调节组件还包括顶板(34)，所述顶板(34)与所述顶轴(31)转动连接，所述顶板(34)与所述动力壳(13)滑动连接，所述顶轴(31)一端固定连接有摇杆(35)，所述移动板(32)上固定连接有指针(36)，所述动力壳(13)外侧位于所述指针(36)处开设有刻度。