CN220763629U - 适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域，特别涉及一种适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构；通过在中心杆的上端通过螺纹连接一个接长杆，可根据不同类型的胶囊需要，灵活选配接长杆和上夹盘的尺寸，使中心杆可对接结构增加了硫化机单机的轮胎硫化适用范围，增加设备的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域，特别涉及一种适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构。
背景技术
硫化机中心机构位于硫化机蒸汽室中心，是定型硫化机的重要组成部分。
硫化机中心机构的结构中，包括下夹盘、活塞套筒、中心杆、液压缸和上夹盘结构；活塞套筒固定，下夹盘固定在活塞套筒上，中心杆下端连接水缸的活塞杆，通过水缸带动中心杆上下移动来调节上夹盘的上下移动，在轮胎硫化加工时，需要将胶囊安装在上夹盘和下夹盘之间，胶囊内通入蒸汽对胎胚定型和硫化。硫化后将胶囊本体从轮胎中拔出，在脱模机构的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈剥离，然后液压缸推动中心杆上升，上夹盘带动胶囊上升，胶囊伸直，轮胎从胶囊退出，即可用机械爪将轮胎取出。以往使用的内置定型套来定位，不同规格轮胎需要更换不同高度的定型套，停机更换增加人工费用，影响轮胎产量。
因此，如何改进硫化机中心机构的结构，在不需要更换不同高度的定型套的情况下，能够适用于不同规格轮胎的硫化加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：如何改进硫化机中心机构的结构，在不需要更换不同高度的定型套的情况下，能够适用于不同规格轮胎的硫化加工。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，包括：
中心杆，所述中心杆的上端设有第一螺纹盲孔；
接长杆，所述接长杆的下端设有第一螺杆，所述接长杆通过第一螺杆与第一螺纹盲孔螺纹配合，同轴连接于中心杆的上端；
上夹盘，所述上夹盘同轴套接于所述接长杆。
进一步，上述适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，所述接长杆的上端设有第二螺纹盲孔；
所述中心机构还包括：
卡头，所述卡头的下端设有第二螺杆，所述卡头通过第二螺杆与第一螺纹盲孔螺纹配合，同轴连接于中心杆的上端。
进一步，上述适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，所述中心机构还包括；
机架；
液压缸，所述液压缸的缸体连接于机架，所述中心杆的下端连接于所述液压缸的活塞杆；
环座套筒，所述环座套筒套的下端连接于所述液压缸的缸体，所述中心杆位于环座套筒的内腔中；
环座本体，所述环座本体连接于环座套筒的上端，所述环座本体设有与中心杆间隙配合的通孔。
进一步，上述适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，所述通孔的内壁设有组合密封件。
进一步，上述适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，所述液压缸设有位移传感器，用于检测液压缸活塞杆的移动位置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构中，通过在中心杆的上端通过螺纹连接一个接长杆，可根据不同类型的胶囊需要，灵活选配接长杆和上夹盘的尺寸，使中心杆可对接结构增加了硫化机单机的轮胎硫化适用范围，增加设备的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的一种适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构的结构示意图；
标号说明：
1、中心杆；11、第一螺纹盲孔；
2、接长杆；21、第一螺杆；22、第二螺纹盲孔；
3、上夹盘；
4、卡头；41、第二螺杆；
5、液压缸；51、位移传感器；
6、环座套筒；
7、环座本体；71、通孔；
8、组合密封件。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，本实用新型具体实施例涉及一种适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，包括：
中心杆1，所述中心杆1的上端设有第一螺纹盲孔11；
接长杆2，所述接长杆2的下端设有第一螺杆21，所述接长杆2通过第一螺杆21与第一螺纹盲孔11螺纹配合，同轴连接于中心杆1的上端；
上夹盘3，所述上夹盘3同轴套接于所述接长杆2。
进一步，上述适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，所述接长杆2的上端设有第二螺纹盲孔22；
所述中心机构还包括：
卡头4，所述卡头4的下端设有第二螺杆41，所述卡头4通过第二螺杆41与第一螺纹盲孔11螺纹配合，同轴连接于中心杆1的上端。
本实施例中，所述中心机构还包括；
机架；
液压缸5，所述液压缸5的缸体连接于机架，所述中心杆1的下端连接于所述液压缸5的活塞杆；
环座套筒6，所述环座套筒6套的下端连接于所述液压缸5的缸体，所述中心杆1位于环座套筒6的内腔中；
环座本体7，所述环座本体7连接于环座套筒6的上端，所述环座本体7设有与中心杆1间隙配合的通孔71。
本实施例中，上述适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，所述通孔71的内壁设有组合密封件8。
本实施例中，上述适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，所述液压缸5设有位移传感器51，用于检测液压缸5活塞杆的移动位置。
以上实施例中，卡头4是用来固定胶囊上夹盘3，接长杆2与中心杆1螺纹连接，并可随中心杆1作上下移动，缸盖与环座本体7用沉头螺钉对锁，内侧有压盖压紧弹簧密封组合件。下夹盘与上夹盘3分别夹紧和固定胶囊的两端，下夹盘固定在环座本体7上。压盖通过螺栓压紧组合密封件8，活塞导套固定在硫化机下蒸汽室中心(机架)，环座套筒6与环座本体7连接并固定在一起，可上下移动，套筒靠组合密封件8阻止蒸汽室蒸汽泄漏。液压缸5固定在机架上，液压缸5活塞杆与中心杆1连接，可推动中心杆1作上下移动，液压缸5内安装有位移传感器51，便于检测控制液压杆上下移动位置。
以上实施方式中，通过在中心杆1的上端通过螺纹连接一个接长杆2，可根据不同类型的胶囊需要，灵活选配接长杆2和上夹盘3的尺寸，使中心杆1可对接结构增加了硫化机单机的轮胎硫化适用范围，增加设备的使用效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，其特征在于，包括：
中心杆，所述中心杆的上端设有第一螺纹盲孔；
接长杆，所述接长杆的下端设有第一螺杆，所述接长杆通过第一螺杆与第一螺纹盲孔螺纹配合，同轴连接于中心杆的上端；
上夹盘，所述上夹盘同轴套接于所述接长杆。
2.根据权利要求1所述的适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，其特征在于，所述接长杆的上端设有第二螺纹盲孔；
所述中心机构还包括：
卡头，所述卡头的下端设有第二螺杆，所述卡头通过第二螺杆与第一螺纹盲孔螺纹配合，同轴连接于中心杆的上端。
3.根据权利要求1所述的适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，其特征在于，所述中心机构还包括；
机架；
液压缸，所述液压缸的缸体连接于机架，所述中心杆的下端连接于所述液压缸的活塞杆；
环座套筒，所述环座套筒套的下端连接于所述液压缸的缸体，所述中心杆位于环座套筒的内腔中；
环座本体，所述环座本体连接于环座套筒的上端，所述环座本体设有与中心杆间隙配合的通孔。
4.根据权利要求3所述的适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，其特征在于，所述通孔的内壁设有组合密封件。
5.根据权利要求3所述的适用于不同规格轮胎硫化的硫化机中心机构，其特征在于，所述液压缸设有位移传感器，用于检测液压缸活塞杆的移动位置。
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