CN220280584U - 一种硫化机中心机构装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，尤其涉及一种硫化机中心机构装置；压盖通过环形限位部与第一环形间隙配合，通过并在第一环形间隙内设置第一压缩弹簧，而压盖通过凸沿的连接孔与活塞导套的连接平台上的螺孔对应，通过螺钉穿过连接孔与螺孔螺纹连接，并在螺钉外部套接第二压缩弹簧，及时螺钉与螺孔之间发生松动，在第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的作用下，依然能够通过压盖压紧第一环形间隙，阻止蒸气室的蒸气泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，尤其涉及一种硫化机中心机构装置。
背景技术
中心机构位于硫化机蒸汽室中心，是定型硫化机的重要组成部分。它的主要作用是硫化前把胶囊装入胎胚、通入蒸汽对胎胚定型和硫化；硫化后将胶囊从轮胎中拔出，在脱模机构的配合下，使轮胎脱离下模并与胎圈剥离，最后再从轮胎中把胶囊退出。为保证轮胎质量，胶囊内蒸汽压力和温度要保持恒定，因此对中心机构的密封要求较高，密封持久性要好。以往的压盖是用螺杆和螺母直接锁紧，密封件一旦有松脱或微小泄漏，无法自动压紧，必须停机后人工锁紧。尤其是胶囊内部的密封组合件松脱，将影响轮胎硫化定型的质量，需要拆除胶囊，然后再锁紧压盖，压紧密封组合件。停机维修增加了人工费用，影响轮胎产量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹簧自助加压的密封组合件，密封性能可靠，使用持久的硫化机中心机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种硫化机中心机构装置，包括：
环座套筒；
活塞导套，所述活塞导套同轴套接于所述环座套筒外部，所述活塞导套的上部设有环形的连接平台，所述连接平台和环座套筒之间设有第一环形间隙；
第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置于所述第一环形间隙内；
压盖，所述压盖的形状为回转体，所述压盖设有与所述第一环形间隙配合的环形限位部，所述环形限位部滑动连接于所述第一环形间隙，所述压盖的上部设有向外延伸的凸沿，所述凸沿设有多个连接孔，所述活塞导套的连接平台处设有与连接孔一一对应的螺孔；
螺钉，所述螺钉穿过连接孔与所述螺孔螺纹配合连接；
第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧同轴套接于所述螺钉，所述第二压缩弹簧位于螺钉头部与压盖之间。
进一步，上述硫化机中心机构装置结构中，所述活塞导套的上部设有环形的容纳腔，所述连接平台设置于所述容纳腔内。
进一步，上述硫化机中心机构装置结构中，所述硫化机中心机构装置还包括：
环座本体，所述环座本体固定连接于所述环座套筒的上部；
中心杆，所述中心杆同轴穿设于所述环座套筒内，所述中心杆与环座本体之间设有第二环形间隙；
弹簧密封组合件，所述弹簧密封组合件设置于所述第二环形间隙内。
进一步，上述硫化机中心机构装置结构中，所述环座本体的上部通过沉头螺钉可拆卸地连接有缸盖。
进一步，上述硫化机中心机构装置结构中，所述硫化机中心机构装置还包括：
胶囊下夹盘，所述胶囊下夹盘连接于所述环座本体；
胶囊上夹盘，所述胶囊上夹盘连接于所述中心杆的上部；
胶囊本体，所述胶囊本体的上端连接于胶囊上夹盘，所述胶囊本体的下端连接于胶囊下夹盘。
进一步，上述硫化机中心机构装置结构中，所述硫化机中心机构装置还包括：
卡头，所述卡头连接于所述中心杆的上端，所述卡头压靠于所述胶囊上夹盘的上部。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的硫化机中心机构装置结构中，压盖通过环形限位部与第一环形间隙配合，通过并在第一环形间隙内设置第一压缩弹簧，而压盖通过凸沿的连接孔与活塞导套的连接平台上的螺孔对应，通过螺钉穿过连接孔与螺孔螺纹连接，并在螺钉外部套接第二压缩弹簧，及时螺钉与螺孔之间发生松动，在第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的作用下，依然能够通过压盖压紧第一环形间隙，阻止蒸气室的蒸气泄漏。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种硫化机中心机构装置的结构示意图；
标号说明：
1、环座套筒；
2、活塞导套；21、连接平台；22、第一环形间隙；23、螺孔；24、容纳腔；
3、第一压缩弹簧；
4、压盖；41、环形限位部；42、凸沿；43、连接孔；
5、螺钉；
6、第二压缩弹簧；
7、环座本体；
8、中心杆；81、第二环形间隙；
9、弹簧密封组合件；
10、缸盖；
11、胶囊下夹盘；
12、胶囊上夹盘；
13、胶囊本体；
14、卡头。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，本实用新型具体实施方式涉及一种硫化机中心机构装置，包括：
环座套筒1；
活塞导套2，所述活塞导套2同轴套接于所述环座套筒1外部，所述活塞导套2的上部设有环形的连接平台21，所述连接平台21和环座套筒1之间设有第一环形间隙22；
第一压缩弹簧3，所述第一压缩弹簧3设置于所述第一环形间隙22内；
压盖4，所述压盖4的形状为回转体，所述压盖4设有与所述第一环形间隙22配合的环形限位部41，所述环形限位部41滑动连接于所述第一环形间隙22，所述压盖4的上部设有向外延伸的凸沿42，所述凸沿42设有多个连接孔43，所述活塞导套2的连接平台21处设有与连接孔43一一对应的螺孔23；
螺钉5，所述螺钉5穿过连接孔43与所述螺孔23螺纹配合连接；
第二压缩弹簧6，所述第二压缩弹簧6同轴套接于所述螺钉5，所述第二压缩弹簧6位于螺钉5头部与压盖4之间。
以上实施方式中，压盖4通过环形限位部41与第一环形间隙22配合，通过并在第一环形间隙22内设置第一压缩弹簧3，而压盖4通过凸沿42的连接孔43与活塞导套2的连接平台21上的螺孔23对应，通过螺钉5穿过连接孔43与螺孔23螺纹连接，并在螺钉5外部套接第二压缩弹簧6，及时螺钉5与螺孔23之间发生松动，在第一压缩弹簧3和第二压缩弹簧6的作用下，依然能够通过压盖4压紧第一环形间隙22，组织蒸气室的蒸气泄漏。
作为一种可选的实施方式，所述活塞导套2的上部设有环形的容纳腔24，所述连接平台21设置于所述容纳腔24内。
作为一种可选的实施方式，所述硫化机中心机构装置还包括：
环座本体7，所述环座本体7固定连接于所述环座套筒1的上部；
中心杆8，所述中心杆8同轴穿设于所述环座套筒1内，所述中心杆8与环座本体7之间设有第二环形间隙81；
弹簧密封组合件9，所述弹簧密封组合件9设置于所述第二环形间隙81内。
以上实施方式中，
作为一种可选的实施方式，所述环座本体7的上部通过沉头螺钉5可拆卸地连接有缸盖10。
作为一种可选的实施方式，所述硫化机中心机构装置还包括：
胶囊下夹盘11，所述胶囊下夹盘11连接于所述环座本体7；
胶囊上夹盘12，所述胶囊上夹盘12连接于所述中心杆8的上部；
胶囊本体13，所述胶囊本体13的上端连接于胶囊上夹盘12，所述胶囊本体13的下端连接于胶囊下夹盘11。
作为一种可选的实施方式，所述硫化机中心机构装置还包括：
卡头14，所述卡头14连接于所述中心杆8的上端，所述卡头14压靠于所述胶囊上夹盘12的上部。
以上实施方式中，卡头14是用来固定胶囊上夹盘12，并可随中心杆8作上下移动，缸盖10与环座用沉头螺钉5对锁，并压紧弹簧密封组合件9。胶囊下夹盘11与胶囊上夹盘12分别夹紧和固定胶囊本体13的两端，胶囊下夹盘11固定在环座本体7上。活塞导套2固定在硫化机下蒸汽室中心，环座套筒1与环座本体7连接并固定在一起，可上下移动，套筒靠组合密封件阻止蒸汽室蒸汽泄漏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种硫化机中心机构装置，其特征在于，包括：
环座套筒；
活塞导套，所述活塞导套同轴套接于所述环座套筒外部，所述活塞导套的上部设有环形的连接平台，所述连接平台和环座套筒之间设有第一环形间隙；
第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧设置于所述第一环形间隙内；
压盖，所述压盖的形状为回转体，所述压盖设有与所述第一环形间隙配合的环形限位部，所述环形限位部滑动连接于所述第一环形间隙，所述压盖的上部设有向外延伸的凸沿，所述凸沿设有多个连接孔，所述活塞导套的连接平台处设有与连接孔一一对应的螺孔；
螺钉，所述螺钉穿过连接孔与所述螺孔螺纹配合连接；
第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧同轴套接于所述螺钉，所述第二压缩弹簧位于螺钉头部与压盖之间。
2.根据权利要求1所述的硫化机中心机构装置，其特征在于，所述活塞导套的上部设有环形的容纳腔，所述连接平台设置于所述容纳腔内。
3.根据权利要求1所述的硫化机中心机构装置，其特征在于，所述硫化机中心机构装置还包括：
环座本体，所述环座本体固定连接于所述环座套筒的上部；
中心杆，所述中心杆同轴穿设于所述环座套筒内，所述中心杆与环座本体之间设有第二环形间隙；
弹簧密封组合件，所述弹簧密封组合件设置于所述第二环形间隙内。
4.根据权利要求3所述的硫化机中心机构装置，其特征在于，所述环座本体的上部通过沉头螺钉可拆卸地连接有缸盖。
5.根据权利要求3所述的硫化机中心机构装置，其特征在于，所述硫化机中心机构装置还包括：
胶囊下夹盘，所述胶囊下夹盘连接于所述环座本体；
胶囊上夹盘，所述胶囊上夹盘连接于所述中心杆的上部；
胶囊本体，所述胶囊本体的上端连接于胶囊上夹盘，所述胶囊本体的下端连接于胶囊下夹盘。
6.根据权利要求5所述的硫化机中心机构装置，其特征在于，所述硫化机中心机构装置还包括：
卡头，所述卡头连接于所述中心杆的上端，所述卡头压靠于所述胶囊上夹盘的上部。
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| CN202321957809.4U CN220280584U (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种硫化机中心机构装置 |
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| CN117841247A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 洛阳胶联减振科技有限公司 | 一种乘用车空气弹簧气囊硫化设备 |
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