CN220763600U - 一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及EPTFE膜焊接技术领域，且公开了一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，包括触摸屏操作箱，所述触摸屏操作箱的下方一侧固定安装有垫片上料模组，所述垫片上料模组的远离触摸屏操作箱的一侧固定安装有垫片翻正反模组，所述垫片翻正反模组的上方活动安装有转盘模组，所述转盘模组的上方固定安装有双工位焊接模组；该铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，通过触摸屏操控箱、垫片上料模组、垫片翻正反模组与视觉检测模组的配合使用使本发明创造大大节省了人工成本，节省了eptfe膜的消耗，工人可以轻松完成多台机器的上料工作，不需要再理顺垫片正反，焊接效果可以通过视觉检测高效判定，省去了后端人工检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及EPTFE膜焊接技术领域，具体为一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机。
背景技术
随着人们对产品包装要求的不断提高，尤其是环保健康生活理念的不断提升，很多环保型的材料更受人们的欢迎；铝箔垫片的主要材料是铝箔，引起产量好，有点多而被广泛使用，相对于其他材质的垫片来说，铝箔垫片对于食品来说是安全健康的，铝箔表面非常干净，任何细菌或微生物都无法在铝箔表面生长，铝箔是一种比较健康的包装材料，对人体没有伤害，不会让产品有异味。
现有的铝箔垫片焊接主要分两种，一种是人工手动焊接，人工单片上料，手动上膜，再焊接，这种方式速度慢产量低，人工消耗很大，还有产生人员烫伤的风险，第二种是自动铝箔垫片焊接机，虽然较人工焊接而言产量有所提升，但是还是需要人员一直频繁上料，eptfe膜的消耗量也非常大，焊接的效果也不能保证。
实用新型内容
（一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，具备速度快，产量高，人工消耗小自动上料和eptfe莫消耗较小的优点，解决了速度慢产量低，人工消耗很大，需要人员一直频繁上料，eptfe膜的消耗量也非常大的问题。
（二）技术方案
为实现上述速度快，产量高，人工消耗小自动上料和eptfe莫消耗较小目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，包括触摸屏操作箱，所述触摸屏操作箱的下方一侧固定安装有垫片上料模组，所述垫片上料模组的远离触摸屏操作箱的一侧固定安装有垫片翻正反模组，所述垫片翻正反模组的上方活动安装有转盘模组，所述转盘模组的上方固定安装有双工位焊接模组，所述触摸屏操作箱的上方活动安装有EPTFE膜裁切模组，所述垫片翻正反模组的一侧且远离垫片上料模组的一侧固定安装有视觉检测模组，所述视觉检测模组的上方固定安装有产品下料模组。
优选的，所述垫片上料模组包括直立料杆定位、步进驱动错位机构、铝箔垫片升降平台和六组步进独立驱动升降机构，所述直立料杆定位的下方固定安装有铝箔垫片升降平台，所述铝箔垫片升降平台的下方活动安装有六组步进独立驱动升降系统，所述铝箔垫片升降平台的后方活动安装有步进驱动错位机构，三组一出二铝箔垫片上料模组，采取外挂式结构，突破了常规的机台上料数量限制，一次上料机台运行时间从分钟增加到约一小时，极大减少了工人的上料频率，可以一人操作多台机器。
优选的，所述垫片翻正反模组包括两组独立检测翻转机构和铝箔垫片顶升平台，所述铝箔垫片顶升平台活动安装在所述两组独立检测翻转机构的下方，双工位自动检测垫片正反，自动将反的垫片翻正，工人无需手动将垫片全部理正，大大减少了人工成本。
优选的，所述双工位焊接模组包括双独立温度控制盒和双独立焊接机构，所述双独立温度控制盒固定安装在所述双独立焊接机构的上方，双工位焊接设计，保证每个产品的焊接效果。
优选的，所述EPTFE膜裁切模组包括°斜冲裁切刀模、膜料带装夹机构和步进拉膜机构，所述EPTFE膜裁切模组的上方固定安装有膜料带装夹机构，所述膜料带装夹机构的一端固定安装有30°斜冲裁切刀模，且在远离°斜冲裁切刀模的一端固定安装有所述步进拉膜机构，采用一出四，减少裁切频率增加了气缸寿命；30°斜冲设计，较普通直冲节省15%的膜材料，大大降低了EPTFE膜的消耗成本。
优选的，所述视觉检测模组包括双视觉检测机构和OKNG判定机构，所述双视觉检测机构的一侧固定安装有所述OKNG判定机构，双视觉检测设计，一检测焊接效果，二检测铝箔垫片整体有无损伤，自动判定OKNG，保证产品质量。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，具备以下有益效果：
该铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，通过触摸屏操控箱、垫片上料模组、垫片翻正反模组与视觉检测模组的配合使用使本发明创造大大节省了人工成本，节省了eptfe膜的消耗，工人可以轻松完成多台机器的上料工作，不需要再理顺垫片正反，焊接效果可以通过视觉检测高效判定，省去了后端人工检测。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图图；
图2为本实用新型垫片上料模组结构示意图；
图3为本实用新型垫片翻正反模组结构示意图；
图4为本实用新型双工位焊接模组结构示意图；
图5为本实用新型EPTFE膜裁切模组结构示意图；
图6为本实用新型视觉检测模组结构示意图；
图中：1、触摸屏操作箱；2、垫片上料模组；201、直立料杆定位；202、步进驱动错位机构；203、铝箔垫片升降平台；204、六组步进独立驱动升降机构；3、垫片翻正反模组；301、两组独立检测翻转机构；302、铝箔垫片顶升平台；4、转盘模组；5、双工位焊接模组；501、双独立温度控制盒；502、双独立焊接机构；6、EPTFE膜裁切模组；601、30°斜冲裁切刀模；602、膜料带装夹机构；603、步进拉膜机构；7、视觉检测模组；701、双视觉检测机构；702、OKNG判定机构；8、产品下料模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，包括触摸屏操作箱1，触摸屏操作箱1的下方一侧固定安装有垫片上料模组2，垫片上料模组2包括直立料杆定位201、步进驱动错位机构202、铝箔垫片升降平台203和六组步进独立驱动升降机构204，直立料杆定位201的下方固定安装有铝箔垫片升降平台203，铝箔垫片升降平台203的下方活动安装有六组步进独立驱动升降机构204，铝箔垫片升降平台203的后方活动安装有步进驱动错位机构202，三组一出二铝箔垫片上料模组2，采取外挂式结构，突破了常规的机台上料数量限制，一次上料机台运行时间从20分钟增加到约一小时，极大减少了工人的上料频率，可以一人操作多台机器，垫片上料模组2的远离触摸屏操作箱1的一侧固定安装有垫片翻正反模组3，垫片翻正反模组3包括两组独立检测翻转机构301和铝箔垫片顶升平台302，铝箔垫片顶升平台302活动安装在两组独立检测翻转机构301的下方，双工位自动检测垫片正反，自动将反的垫片翻正，工人无需手动将垫片全部理正，大大减少了人工成本，垫片翻正反模组3的上方活动安装有转盘模组4，转盘模组4的上方固定安装有双工位焊接模组5，双工位焊接模组5包括双独立温度控制盒501和双独立焊接机构502，双独立温度控制盒501固定安装在双独立焊接机构502的上方，双工位焊接设计，保证每个产品的焊接效果，触摸屏操作箱1的上方活动安装有EPTFE膜裁切模组6，EPTFE膜裁切模组6包括30°斜冲裁切刀模601、膜料带装夹机构602和步进拉膜机构603，EPTFE膜裁切模组6的上方固定安装有膜料带装夹机构602，膜料带装夹机构602的一端固定安装有30°斜冲裁切刀模601，且在远离30°斜冲裁切刀模601的一端固定安装有步进拉膜机构603，采用一出四，减少裁切频率增加了气缸寿命；30°斜冲设计，较普通直冲节省15%的膜材料，大大降低了EPTFE膜的消耗成本，垫片翻正反模组3的一侧且远离垫片上料模组2的一侧固定安装有视觉检测模组7，视觉检测模组7包括双视觉检测机构701和OKNG判定机构702，双视觉检测机构701的一侧固定安装有OKNG判定机构702，双视觉检测设计，一检测焊接效果，二检测铝箔垫片整体有无损伤，自动判定OKNG，保证产品质量，视觉检测模组7的上方固定安装有产品下料模组8。
工作原理：由工作人员通过触摸屏操作箱1控制垫片上料模组2使机器开始对铝箔垫片进行上料，之后由垫片上料模组2中的直立料杆定位201将铝箔垫片卡接在直立料杆定位201上，随后由步进驱动错位机构202控制铝箔垫片升降平台203移动至垫片翻正反模组3下方，由六组步进独立驱动升降机构204控制铝箔垫片升降平台203向上移动从而使铝箔垫片上升至铝箔垫片顶升平台302的表面，随后由两组独立检测翻转机构301判断铝箔垫片的正反面而进行对铝箔垫片的翻转，随后通过转盘模组4将铝箔垫片传输至EPTFE膜裁切模组6，由30°斜冲裁切刀模601对铝箔垫片进行冲裁，冲裁后的铝箔垫片通过膜料带装夹机构602与步进拉膜机构603对铝箔垫片进行定位上模，随后由转盘模组4将铝箔垫片传输至双工位焊接模组5的下方，由双独立温度控制盒501控制双独立焊接机构502的温度来对铝箔垫片进行焊接，焊接完成后通过转盘模组4将铝箔垫片传输至视觉检测模组7，由双视觉检测机构701检测焊接效果与铝箔垫片整体有无损伤，随后由OKNG判定机构702自动判断下料，通过产品下料模组8完成下料。
综上所述，该铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，通过触摸屏操作箱1、垫片上料模组2、垫片翻正反模组3与视觉检测模组7的配合使用使本发明创造大大节省了人工成本，节省了eptfe膜的消耗，工人可以轻松完成多台机器的上料工作，不需要再理顺垫片正反，焊接效果可以通过视觉检测高效判定，省去了后端人工检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，包括触摸屏操作箱（1），其特征在于：所述触摸屏操作箱（1）的下方一侧固定安装有垫片上料模组（2），所述垫片上料模组（2）的远离触摸屏操作箱（1）的一侧固定安装有垫片翻正反模组（3），所述垫片翻正反模组（3）的上方活动安装有转盘模组（4），所述转盘模组（4）的上方固定安装有双工位焊接模组（5），所述触摸屏操作箱（1）的上方活动安装有EPTFE膜裁切模组（6），所述垫片翻正反模组（3）的一侧且远离垫片上料模组（2）的一侧固定安装有视觉检测模组（7），所述视觉检测模组（7）的上方固定安装有产品下料模组（8）。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，其特征在于：所述垫片上料模组（2）包括直立料杆定位（201）、步进驱动错位机构（202）、铝箔垫片升降平台（203）和六组步进独立驱动升降机构（204），所述直立料杆定位（201）的下方固定安装有铝箔垫片升降平台（203），所述铝箔垫片升降平台（203）的下方活动安装有六组步进独立驱动升降机构（204），所述铝箔垫片升降平台（203）的后方活动安装有步进驱动错位机构（202）。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，其特征在于：所述垫片翻正反模组（3）包括两组独立检测翻转机构（301）和铝箔垫片顶升平台（302），所述铝箔垫片顶升平台（302）活动安装在所述两组独立检测翻转机构（301）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，其特征在于：所述双工位焊接模组（5）包括双独立温度控制盒（501）和双独立焊接机构（502），所述双独立温度控制盒（501）固定安装在所述双独立焊接机构（502）的上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，其特征在于：所述EPTFE膜裁切模组（6）包括30°斜冲裁切刀模（601）、膜料带装夹机构（602）和步进拉膜机构（603），所述EPTFE膜裁切模组（6）的上方固定安装有膜料带装夹机构（602），所述膜料带装夹机构（602）的一端固定安装有30°斜冲裁切刀模（601），且在远离30°斜冲裁切刀模（601）的一端固定安装有所述步进拉膜机构（603）。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔垫片与防水透气膜热熔焊接机，其特征在于：所述视觉检测模组（7）包括双视觉检测机构（701）和OKNG判定机构（702），所述双视觉检测机构（701）的一侧固定安装有所述OKNG判定机构（702）。
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