CN220763559U - 一种控制板加工用压膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种控制板加工用压膜装置包括：安装台；上料组件，所述上料组件的底部固定连接于安装台的顶部，所述上料组件包括储料箱，所述储料箱的底部固定连接于安装台的顶部，所述储料箱的两侧均开设有出料口，所述储料箱内壁的底部固定连接有防摔层。本实用新型提供一种控制板加工用压膜装置，通过第一电机的输出轴转动带动齿轮转动，从而齿轮板向左滑动，进而带动送料板通过右侧出料口进入储料箱的内部，将最底部的控制板推出储料箱，结构简单实用，可以满足自动上料的需求，无需操作人员手动放料，减少操作人员工作量的同时降低了工作的危险性，给操作人员带来了便利。

Description

一种控制板加工用压膜装置

技术领域

本实用新型涉及控制板加工技术领域，尤其涉及一种控制板加工用压膜装置。

背景技术

控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板。

控制板在进行加工时，需要对其进行压膜处理，压膜是一种将薄膜覆盖在产品表面的加工方式，它主要有以下几种作用：保护产品表面、提高产品美观度、提高产品耐久性。

压膜作为一种常见的加工方式，在现代工业、生活中应用广泛，其作用也越来越受到人们的重视。申请号：202121285107.7，公开了一种高密度显示控制板加工用压膜装置，通过手柄、导向杆、伺服电机、活动套、活动板、U型夹、滑槽、滑块和弹簧之间的相互配合，当电机出现故障需要通过手动转动时，可以将U型架从底板上拆卸下来，便可以手动对手柄进行转动，带动螺纹杆向下移动，从而实现压膜操作。但是在使用该装置时，由于没有设置送料和出料组件，所以当控制板压膜工作完成后，需要操作人员手动将加工后的控制板拿走再放上新的控制板，由此不仅增加了操作人员的工作量，而且增加了操作人员工作的危险性，从而给操作人员带来了不便。

因此，有必要提供一种控制板加工用压膜装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种控制板加工用压膜装置，解决了在相关技术中，现有的部分控制板加工用压膜装置在使用时，不便自动上料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种控制板加工用压膜装置，包括：安装台；

上料组件，所述上料组件的底部固定连接于安装台的顶部，所述上料组件包括储料箱，所述储料箱的底部固定连接于安装台的顶部，所述储料箱的两侧均开设有出料口，所述储料箱内壁的底部固定连接有防摔层，所述安装台的顶部且位于储料箱的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部滑动连接有齿轮板，所述齿轮板的左侧固定连接有送料板，所述储料箱的左侧且位于左侧出料口的底部固定连接有引导板，储料箱的内部放置有控制板。

优选的，所述安装台的顶部且位于固定块的背面固定连接有垫高块，所述垫高块的顶部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一电机箱内壁的正面且延伸至第一电机箱的外部，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿轮板啮合。

优选的，所述安装台的背面固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴依次贯穿第二电机箱内壁的正面和安装台的背面且延伸至安装台的内部，所述安装台的顶部开设有方形槽。

优选的，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的正面与安装台内壁的正面转动连接，所述安装台的内部且位于第一转动轴的左侧转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴的周侧面套设有运送带，所述运送带的内部设置有运送辊。

优选的，所述安装台的顶部固定连接有两个竖板，前侧所述竖板的正面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的背面贯穿前侧竖板的正面且延伸至前侧竖板的背面，所述伸缩杆的背面固定连接有夹板。

优选的，所述安装台的顶部且位于后侧竖板的背面固定连接有压膜组件，所述安装台底部的两侧分别固定连接有两个支架，所述安装台的底部滑动连接有放置箱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种控制板加工用压膜装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种控制板加工用压膜装置，通过第一电机的输出轴转动带动齿轮转动，从而齿轮板向左滑动，进而带动送料板通过右侧出料口进入储料箱的内部，将最底部的控制板推出储料箱，结构简单实用，可以满足自动上料的需求，无需操作人员手动放料，减少操作人员工作量的同时降低了工作的危险性，给操作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种控制板加工用压膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示安装台俯视图的结构示意图；

图3为图1所示储料箱右视图的结构示意图。

图中标号：1、安装台；2、上料组件；21、储料箱；22、出料口；23、防摔层；24、固定块；25、齿轮板；26、送料板；27、引导板；28、控制板；3、垫高块；4、第一电机箱；5、第一电机；6、齿轮；7、第二电机箱；8、第二电机；9、方形槽；10、第一转动轴；11、第二转动轴；12、运送带；13、运送辊；14、竖板；15、伸缩杆；16、夹板；17、压膜组件；18、支架；19、放置箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种控制板加工用压膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装台俯视图的结构示意图；图3为图1所示储料箱右视图的结构示意图，一种控制板加工用压膜装置，包括：安装台1；

上料组件2，上料组件2的底部固定连接于安装台1的顶部，上料组件2包括储料箱21，储料箱21的底部固定连接于安装台1的顶部，储料箱21的两侧均开设有出料口22，储料箱21内壁的底部固定连接有防摔层23，安装台1的顶部且位于储料箱21的右侧固定连接有固定块24，固定块24的顶部滑动连接有齿轮板25，齿轮板25的左侧固定连接有送料板26，储料箱21的左侧且位于左侧出料口22的底部固定连接有引导板27，储料箱21的内部放置有控制板28；

通过设置上料组件2，用于实现自动上料，储料箱21的设置，用于放置控制板28，出料口22的设置，便于送料板26将控制板28从储料箱21中推出，防摔层23的设置，用于防止储料箱21中的控制板28掉落时损伤，引导板27的设置，用于将控制板28引导至运送带12的顶部，进行压膜处理，通过设置固定块24与齿轮板25滑动连接，便于齿轮板25在固定块24的顶部进行左右移动。

安装台1的顶部且位于固定块24的背面固定连接有垫高块3，垫高块3的顶部固定连接有第一电机箱4，第一电机箱4内壁的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿第一电机箱4内壁的正面且延伸至第一电机箱4的外部，第一电机5的输出轴固定连接有齿轮6，齿轮6与齿轮板25啮合；

垫高块3的设置，用于使得齿轮6可以位于齿轮板25的顶部，第一电机箱4的设置，用于固定放置第一电机5，第一电机5的设置，用于提供齿轮6转动的动力，通过设置齿轮6与齿轮板25啮合，可以满足齿轮6转动时带动齿轮板25进行左右移动，从而带动送料板26进行左右移动。

安装台1的背面固定连接有第二电机箱7，第二电机箱7内壁的底部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴依次贯穿第二电机箱7内壁的正面和安装台1的背面且延伸至安装台1的内部，安装台1的顶部开设有方形槽9；

通过设置第二电机箱7，用于固定放置第二电机8，第二电机8的设置，用于提供第一转动轴10转动的动力，第一转动轴10等组件位于安装台1的内部，通过设置方形槽9，使得运送带12与安装台1的顶部位于同一平面。

第二电机8的输出轴固定连接有第一转动轴10，第一转动轴10的正面与安装台1内壁的正面转动连接，安装台1的内部且位于第一转动轴10的左侧转动连接有第二转动轴11，第一转动轴10与第二转动轴11的周侧面套设有运送带12，运送带12的内部设置有运送辊13；

通过设置第一转动轴10、运送带12和第二转动轴11配合使用，可以形成一个传动组件，将控制板28从右侧运送至左侧，运送辊13的设置，增加运送带12的支撑力。

安装台1的顶部固定连接有两个竖板14，前侧竖板14的正面固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的背面贯穿前侧竖板14的正面且延伸至前侧竖板14的背面，伸缩杆15的背面固定连接有夹板16；

通过设置竖板14，用于固定伸缩杆15的同时对控制板28进行夹持固定，夹板16配合后侧竖板14将控制板28压紧，便于进行压膜工作。

安装台1的顶部且位于后侧竖板14的背面固定连接有压膜组件17，安装台1底部的两侧分别固定连接有两个支架18，安装台1的底部滑动连接有放置箱19；

通过设置压膜组件17，用来对控制板28进行压膜处理，支架18的设置，用于支撑整个装置，放置箱19的设置，便于放置加工后的控制板28。

本实用新型提供的一种控制板加工用压膜装置的工作原理如下：

第一步：在使用时，将控制板28放在储料箱21中，启动第一电机5，第一电机5的输出轴转动带动齿轮6转动，齿轮6转动带动齿轮板25向左滑动，从而带动送料板26通过右侧出料口22进入储料箱21的内部，将最底部的控制板28推出储料箱21，然后调节第一电机5，使得第一电机5的输出轴向相反的方向转动，进而带动齿轮6向相反的方向转动，进一步带动齿轮板25向右移动，使得送料板26从储料箱21中缩回；

第二步：控制板28经过引导板27后滑动至运送带12的顶部，打开伸缩杆15，伸缩杆15伸长带动夹板16向后移动，将控制板28压紧在后侧竖板14和夹板16之间，启动压膜组件17对控制板28进行压膜处理后，调节伸缩杆15，将控制板28松开，打开第二电机8，第二电机8的输出轴转动带动第一转动轴10转动，第一转动轴10转动带动运送带12和第二转动轴11转动，将控制板28从右侧运送至左侧后放入放置箱19。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种控制板加工用压膜装置具有如下有益效果：

通过第一电机5的输出轴转动带动齿轮6转动，从而齿轮板25向左滑动，进而带动送料板26通过右侧出料口22进入储料箱21的内部，将最底部的控制板28推出储料箱21，结构简单实用，可以满足自动上料的需求，无需操作人员手动放料，减少操作人员工作量的同时降低了工作的危险性，给操作人员带来了便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种控制板加工用压膜装置，其特征在于，包括：安装台(1)；

上料组件(2)，所述上料组件(2)的底部固定连接于安装台(1)的顶部，所述上料组件(2)包括储料箱(21)，所述储料箱(21)的底部固定连接于安装台(1)的顶部，所述储料箱(21)的两侧均开设有出料口(22)，所述储料箱(21)内壁的底部固定连接有防摔层(23)，所述安装台(1)的顶部且位于储料箱(21)的右侧固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的顶部滑动连接有齿轮板(25)，所述齿轮板(25)的左侧固定连接有送料板(26)，所述储料箱(21)的左侧且位于左侧出料口(22)的底部固定连接有引导板(27)，储料箱(21)的内部放置有控制板(28)。

2.根据权利要求1所述的控制板加工用压膜装置，其特征在于，所述安装台(1)的顶部且位于固定块(24)的背面固定连接有垫高块(3)，所述垫高块(3)的顶部固定连接有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)内壁的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿第一电机箱(4)内壁的正面且延伸至第一电机箱(4)的外部，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿轮板(25)啮合。

3.根据权利要求2所述的控制板加工用压膜装置，其特征在于，所述安装台(1)的背面固定连接有第二电机箱(7)，所述第二电机箱(7)内壁的底部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴依次贯穿第二电机箱(7)内壁的正面和安装台(1)的背面且延伸至安装台(1)的内部，所述安装台(1)的顶部开设有方形槽(9)。

4.根据权利要求3所述的控制板加工用压膜装置，其特征在于，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有第一转动轴(10)，所述第一转动轴(10)的正面与安装台(1)内壁的正面转动连接，所述安装台(1)的内部且位于第一转动轴(10)的左侧转动连接有第二转动轴(11)，所述第一转动轴(10)与第二转动轴(11)的周侧面套设有运送带(12)，所述运送带(12)的内部设置有运送辊(13)。

5.根据权利要求4所述的控制板加工用压膜装置，其特征在于，所述安装台(1)的顶部固定连接有两个竖板(14)，前侧所述竖板(14)的正面固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的背面贯穿前侧竖板(14)的正面且延伸至前侧竖板(14)的背面，所述伸缩杆(15)的背面固定连接有夹板(16)。

6.根据权利要求5所述的控制板加工用压膜装置，其特征在于，所述安装台(1)的顶部且位于后侧竖板(14)的背面固定连接有压膜组件(17)，所述安装台(1)底部的两侧分别固定连接有两个支架(18)，所述安装台(1)的底部滑动连接有放置箱(19)。