CN220763536U - 一种锂电池隔膜拉伸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜拉伸成型装置，包括基座，基座侧壁固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一辊轮，第一辊轮外壁缠绕有锂电池隔膜，基座内部转动连接有第二辊轮，锂电池隔膜另一端缠绕在第二辊轮外壁，第一辊轮与第二辊轮外壁皆固定连接有带轮，两组带轮外壁缠绕有皮带。该一种锂电池隔膜拉伸成型装置，通过设置有拉伸组件和驱动组件，通过驱动往复丝杆移动，在弹簧的弹性作用下，令两组第一连杆带动两组拉伸辊对贴合在基座表面的锂电池隔膜进行拉伸，通过控制往复丝杆的移动距离，进而能够对拉伸辊的移动范围起到控制作用，从而减少锂电池隔膜在拉伸过程中产生磨损的现象，提高了装置整体的使用效果。

Description

一种锂电池隔膜拉伸成型装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜加工技术领域，具体为一种锂电池隔膜拉伸成型装置。

背景技术

锂电池隔膜是一种在锂离子电池中使用的重要组件。锂离子电池是一种可充电电池，通过在正负极之间传递锂离子来存储和释放能量，锂电池隔膜的制造通常采用高分子材料；在锂电池隔膜制造中，拉伸是一道必不可少的工序，在拉伸时，隔膜需要通过拉伸辊进行多次拉伸，然而在实际生产中，锂电池隔膜经拉伸后，隔膜拉伸后的效果不佳，易出现破损的现象，进而影响后续隔膜在锂电池内的应用，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜拉伸成型装置，以解决上述背景技术中提出的锂电池隔膜制造中拉伸是一道必不可少的工序，在拉伸时，隔膜需要通过拉伸辊进行多次拉伸，然而在实际生产中，锂电池隔膜经拉伸后，隔膜拉伸后的效果不佳，易出现破损的现象，进而影响后续隔膜在锂电池内的应用，使用非常不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜拉伸成型装置，包括基座，所述基座侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮外壁缠绕有锂电池隔膜，所述基座内部转动连接有第二辊轮，所述锂电池隔膜另一端缠绕在第二辊轮外壁，所述第一辊轮与第二辊轮外壁皆固定连接有带轮，两组所述带轮外壁缠绕有皮带，所述基座顶端设置有拉伸组件，所述基座顶端设置有驱动组件，所述基座顶端设置有定位组件；

所述拉伸组件包括倒U板，所述倒U板固定连接在基座顶端，所述倒U板内部转动连接有螺纹套，所述螺纹套内部活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆底端转动连接有底板，所述底板内部开设有第一通槽，所述第一通槽内壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有固定座，所述固定座底端固定连接有连接座，所述连接座内壁转动连接有拉伸辊，所述拉伸辊底端贴合锂电池隔膜表面，所述基座内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在连接座外壁，所述滑块侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接在滑槽内壁，通过设置有拉伸组件和驱动组件，通过驱动往复丝杆移动，在弹簧的弹性作用下，令两组第一连杆带动两组拉伸辊对贴合在基座表面的锂电池隔膜进行拉伸，通过控制往复丝杆的移动距离，进而能够对拉伸辊的移动范围起到控制作用，从而减少锂电池隔膜在拉伸过程中产生磨损的现象，提高了装置整体的使用效果。

优选的，所述往复丝杆顶端固定连接有连接块，所述连接块横截面直径大于往复丝杆横截面直径，能够对往复丝杆起到限位作用。

优选的，所述驱动组件包括顶板，所述顶板固定连接在倒U板顶端，所述顶板侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮侧壁啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接在螺纹套外壁，通过设置有驱动组件，能够驱动往复丝杆进行移动。

优选的，所述顶板顶端固定连接有连接板，所述连接板内部开设有第二通槽，能够避免连接块移动至第一锥形齿轮外壁。

优选的，所述定位组件包括第一侧杆，所述第一侧杆固定连接在第一连杆侧壁，所述第一侧杆侧壁固定连接有第一固定块，所述第一侧杆外壁转动连接有第二连杆，所述第二连杆另一端转动连接有第二侧杆，所述第二侧杆侧壁固定连接有第二固定块，通过设置有定位组件，能够提高两组第一连杆在倾斜过程中的阻力，进而提高拉伸辊对锂电池隔膜拉伸的效果，令锂电池隔膜的拉伸更加均匀，效果更加好，同时也能够对两组第一连杆的距离起到定位作用。

优选的，所述第二连杆侧壁固定连接有扭簧，所述扭簧另一端固定连接在第一固定块侧壁，所述扭簧缠绕在第一侧杆外壁，通过设置有扭簧，能够提高两组第一连杆在倾斜过程中的阻力，进而提高拉伸辊对锂电池隔膜拉伸的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有拉伸组件和驱动组件，通过驱动往复丝杆移动，在弹簧的弹性作用下，令两组第一连杆带动两组拉伸辊对贴合在基座表面的锂电池隔膜进行拉伸，通过控制往复丝杆的移动距离，进而能够对拉伸辊的移动范围起到控制作用，从而减少锂电池隔膜在拉伸过程中产生磨损的现象，提高了装置整体的使用效果；

2、通过设置有定位组件，通过设置有第二连杆和扭簧，能够提高两组第一连杆在倾斜过程中的阻力，进而提高拉伸辊对锂电池隔膜拉伸的效果，令锂电池隔膜的拉伸更加均匀，效果更加好，同时也能够对两组第一连杆的距离起到定位作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型拉伸组件和驱动组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型定位组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处的结构放大示意图。

图中：1、基座；2、第一辊轮；3、第二辊轮；4、皮带；511、倒U板；512、螺纹套；513、往复丝杆；514、连接块；515、底板；516、第一通槽；517、第一连杆；518、固定座；519、连接座；520、拉伸辊；521、滑槽；522、滑块；523、弹簧；611、顶板；612、转杆；613、第一锥形齿轮；614、第二锥形齿轮；615、连接板；616、第二通槽；711、第一侧杆；712、第一固定块；713、第二连杆；714、第二侧杆；715、第二固定块；716、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池隔膜拉伸成型装置，包括基座1，基座1侧壁固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一辊轮2，第一辊轮2外壁缠绕有锂电池隔膜，基座1内部转动连接有第二辊轮3，锂电池隔膜另一端缠绕在第二辊轮3外壁，第一辊轮2与第二辊轮3外壁皆固定连接有带轮，两组带轮外壁缠绕有皮带4，基座1顶端设置有拉伸组件，基座1顶端设置有驱动组件，基座1顶端设置有定位组件；

拉伸组件包括倒U板511，倒U板511固定连接在基座1顶端，倒U板511内部转动连接有螺纹套512，螺纹套512内部活动连接有往复丝杆513，往复丝杆513底端转动连接有底板515，底板515内部开设有第一通槽516，第一通槽516内壁转动连接有第一连杆517，第一连杆517另一端转动连接有固定座518，固定座518底端固定连接有连接座519，连接座519内壁转动连接有拉伸辊520，拉伸辊520底端贴合锂电池隔膜表面，基座1内部开设有滑槽521，滑槽521内部滑动连接有滑块522，滑块522固定连接在连接座519外壁，滑块522侧壁固定连接有弹簧523，弹簧523另一端固定连接在滑槽521内壁，往复丝杆513顶端固定连接有连接块514，连接块514横截面直径大于往复丝杆513横截面直径，驱动组件包括顶板611，顶板611固定连接在倒U板511顶端，顶板611侧壁固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有转杆612，转杆612外壁固定连接有第一锥形齿轮613，第一锥形齿轮613侧壁啮合有第二锥形齿轮614，第二锥形齿轮614固定连接在螺纹套512外壁，顶板611顶端固定连接有连接板615，连接板615内部开设有第二通槽616，通过设置有拉伸组件和驱动组件，通过驱动往复丝杆513移动，在弹簧523的弹性作用下，令两组第一连杆517带动两组拉伸辊520对贴合在基座1表面的锂电池隔膜进行拉伸，通过控制往复丝杆513的移动距离，进而能够对拉伸辊520的移动范围起到控制作用，从而减少锂电池隔膜在拉伸过程中产生磨损的现象，提高了装置整体的使用效果。

请参阅图1、图4和图5，为了提高拉伸辊520对锂电池隔膜的拉伸效果，定位组件包括第一侧杆711，第一侧杆711固定连接在第一连杆517侧壁，第一侧杆711侧壁固定连接有第一固定块712，第一侧杆711外壁转动连接有第二连杆713，第二连杆713另一端转动连接有第二侧杆714，第二侧杆714侧壁固定连接有第二固定块715，第二连杆713侧壁固定连接有扭簧716，扭簧716另一端固定连接在第一固定块712侧壁，扭簧716缠绕在第一侧杆711外壁，通过设置有定位组件，通过设置有第二连杆713和扭簧716，能够提高两组第一连杆517在倾斜过程中的阻力，进而提高拉伸辊520对锂电池隔膜拉伸的效果，令锂电池隔膜的拉伸更加均匀，效果更加好，同时也能够对两组第一连杆517的距离起到定位作用。

工作原理：首先通过工人驱动第一电机，在皮带4的作用下，令第一辊轮2和第二辊轮3同步进行转动，从而令未拉伸的锂电池隔膜从第一辊轮2外壁移动，使得未拉伸的锂电池隔膜移动至基座1表面，便可关停第一电机，接着启动第二电机，令转杆612带动第一锥形齿轮613进行转动，通过第一锥形齿轮613与第二锥形齿轮614相互啮合，从而令第二锥形齿轮614带动螺纹套512同步转动，使得螺纹套512在倒U板511内部转动，从而令往复丝杆513带动连接块514和底板515在螺纹套512内部移动，在连接块514、连接板615和第二通槽616的作用下，能够对往复丝杆513起到限位作用，通过底板515下移，令第一连杆517一端在第一通槽516内部转动，第一连杆517的另一端在固定座518内部转动，使得第一连杆517产生倾斜进而驱动连接座519移动，进而令连接座519带动滑块522在滑槽521内部滑动，令弹簧523受到挤压产生弹性形变，通过拉伸辊520在连接座519内部滚动，使得两组拉伸辊520贴合锂电池隔膜进行挤压推动，从而对贴合在基座1表面的锂电池隔膜起到拉伸作用，直至拉伸完毕后，便可启动第一电机，令拉伸后的锂电池隔膜卷绕在第二辊轮3外壁；

通过两组第一连杆517倾斜从而带动第一侧杆711和第一固定块712同步移动，令两组第二连杆713产生倾斜，进而带动第二侧杆714和第二固定块715进行移动，使得扭簧716产生弹性形变，令两组第二连杆713逐步保持平衡，进而对两组第一连杆517的距离起到定位作用，进而令两组拉伸辊520对锂电池隔膜进行拉伸，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池隔膜拉伸成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一辊轮(2)，所述第一辊轮(2)外壁缠绕有锂电池隔膜，所述基座(1)内部转动连接有第二辊轮(3)，所述锂电池隔膜另一端缠绕在第二辊轮(3)外壁，所述第一辊轮(2)与第二辊轮(3)外壁皆固定连接有带轮，两组所述带轮外壁缠绕有皮带(4)，所述基座(1)顶端设置有拉伸组件，所述基座(1)顶端设置有驱动组件，所述基座(1)顶端设置有定位组件；

所述拉伸组件包括倒U板(511)，所述倒U板(511)固定连接在基座(1)顶端，所述倒U板(511)内部转动连接有螺纹套(512)，所述螺纹套(512)内部活动连接有往复丝杆(513)，所述往复丝杆(513)底端转动连接有底板(515)，所述底板(515)内部开设有第一通槽(516)，所述第一通槽(516)内壁转动连接有第一连杆(517)，所述第一连杆(517)另一端转动连接有固定座(518)，所述固定座(518)底端固定连接有连接座(519)，所述连接座(519)内壁转动连接有拉伸辊(520)，所述拉伸辊(520)底端贴合锂电池隔膜表面，所述基座(1)内部开设有滑槽(521)，所述滑槽(521)内部滑动连接有滑块(522)，所述滑块(522)固定连接在连接座(519)外壁，所述滑块(522)侧壁固定连接有弹簧(523)，所述弹簧(523)另一端固定连接在滑槽(521)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜拉伸成型装置，其特征在于：所述往复丝杆(513)顶端固定连接有连接块(514)，所述连接块(514)横截面直径大于往复丝杆(513)横截面直径。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜拉伸成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括顶板(611)，所述顶板(611)固定连接在倒U板(511)顶端，所述顶板(611)侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转杆(612)，所述转杆(612)外壁固定连接有第一锥形齿轮(613)，所述第一锥形齿轮(613)侧壁啮合有第二锥形齿轮(614)，所述第二锥形齿轮(614)固定连接在螺纹套(512)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜拉伸成型装置，其特征在于：所述顶板(611)顶端固定连接有连接板(615)，所述连接板(615)内部开设有第二通槽(616)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜拉伸成型装置，其特征在于：所述定位组件包括第一侧杆(711)，所述第一侧杆(711)固定连接在第一连杆(517)侧壁，所述第一侧杆(711)侧壁固定连接有第一固定块(712)，所述第一侧杆(711)外壁转动连接有第二连杆(713)，所述第二连杆(713)另一端转动连接有第二侧杆(714)，所述第二侧杆(714)侧壁固定连接有第二固定块(715)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜拉伸成型装置，其特征在于：所述第二连杆(713)侧壁固定连接有扭簧(716)，所述扭簧(716)另一端固定连接在第一固定块(712)侧壁，所述扭簧(716)缠绕在第一侧杆(711)外壁。