CN220763430U - 一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，包括底板、透明油盒和抽气泵，所述底板顶部通过螺栓固定有注塑模具，所述底板顶部一端通过安装架安装有透明油盒，所述透明油盒顶部通过螺栓固定有油泵，所述油泵的出油端通过管道接头连接有连接管，所述连接管顶端通过螺纹槽连接有第一软管，所述第一软管底端通过螺纹槽连接有喷头，所述底板顶部另一端通过法兰固定有抽气管。本实用新型通过油泵、透明油盒和喷头的设置，便于将脱模剂喷至注塑模具内，通过抽气泵和吸盘的设置，便于将注塑模具内成型后的注塑产品吸附、取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具。
背景技术
注塑工艺是一种工业产品生产制造的方法，是将熔融的塑胶料利用压力注进注塑模具中，冷却成型即可得到各种工件，外卖盒、外卖壳的生产过程中，同样需要使用到注塑模具，为了方便将成型的外卖盒从注塑模具中取出，会在注塑前将脱模剂等喷洒至模具内侧。
授权公告号CN218803597U公开了一种注塑机脱模剂喷洒机构，包括注塑机本体，所述注塑机本体的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶面设置有调节块，所述支撑柱的一侧固定安装有水箱，所述水箱的一侧固定安装有PLC控制器；喷洒组件，设置在所述调节块的一侧，用于对注塑机进行脱模剂喷洒，所述喷洒组件包括安装孔，所述安装孔开设在所述调节块的一侧，所述安装孔的内圆壁面固定套接有电动液压杆，通过设置的注塑机本体、支撑柱、调节块、安装孔、电动液压杆、推动板、固定管、出水孔、雾化喷头、进水孔、密封轴承、水箱、连接管、水泵和软管相互配合使用，便于对脱模剂喷洒进行喷洒，进而通过雾化，便于减少脱模剂喷洒在下模座中堆积。
现有的注塑机脱模剂喷洒机构不足之处在于：通过转动固定管带动雾化喷头、旋转块和卡接块移动，让卡接块接触转动槽的内部一侧，可以改变雾化喷头的喷洒方向，便于对左右模座的注塑机本体进行脱模剂喷洒，但没有吸附机构，不方便将注塑模具内成型的注塑产品取出。为此，我们提出一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，包括底板、透明油盒和抽气泵，所述底板顶部通过螺栓固定有注塑模具，所述底板顶部一端通过安装架安装有透明油盒，所述透明油盒顶部通过螺栓固定有油泵，所述油泵的出油端通过管道接头连接有连接管，所述连接管顶端通过螺纹槽连接有第一软管，所述第一软管底端通过螺纹槽连接有喷头，所述底板顶部另一端通过法兰固定有抽气管，所述抽气管顶端通过螺纹槽连接有第二软管，所述第二软管底端通过螺纹槽连接有吸盘，所述底板顶部接近抽气管的一端通过安装架安装有抽气泵。
进一步地，所述透明油盒一侧刻印有刻度表，所述透明油盒顶部设置有加注口；加注口的设置方便人员将脱模剂倒入透明油盒内。
进一步地，所述第二软管外侧套设有握套。
进一步地，所述抽气泵的进气端通过管道连接于抽气管一端。
进一步地，所述第二软管和吸盘之间通过螺纹槽连接有单向阀。
进一步地，所述油泵的进油端通过管道连接于透明油盒内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
油泵工作将透明油盒内脱模剂抽出，并经连接管和第一软管从喷头喷出，握住第一软管移动喷头，可以将脱模剂喷至注塑模具内，人员握住握套移至吸盘，将其压紧在成型的注塑产品上，打开抽气泵通过抽气管和第二软管将吸盘内气体抽出，使吸盘可以吸附在注塑产品上，便于将注塑产品取出。
附图说明
图1为本实用新型一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具的透明油盒和连接管结构示意图。
图3为本实用新型一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具的抽气泵和抽气管结构示意图。
图中：1、底板；2、透明油盒；3、抽气泵；4、注塑模具；5、抽气管；6、油泵；7、连接管；8、第一软管；9、喷头；10、第二软管；11、单向阀；12、吸盘；13、握套；14、加注口；15、刻度表。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，包括底板1、透明油盒2和抽气泵3，所述底板1顶部通过螺栓固定有注塑模具4，所述底板1顶部一端通过安装架安装有透明油盒2，所述透明油盒2顶部通过螺栓固定有油泵6，所述油泵6的出油端通过管道接头连接有连接管7，所述连接管7顶端通过螺纹槽连接有第一软管8，所述第一软管8底端通过螺纹槽连接有喷头9，所述底板1顶部另一端通过法兰固定有抽气管5，所述抽气管5顶端通过螺纹槽连接有第二软管10，所述第二软管10底端通过螺纹槽连接有吸盘12，所述底板1顶部接近抽气管5的一端通过安装架安装有抽气泵3。
其中，如图2所示，所述透明油盒2一侧刻印有刻度表15，所述透明油盒2顶部设置有加注口14，刻度表15的设置方便人员了解透明油盒2内脱模剂的量。
其中，如图3所示，所述第二软管10外侧套设有握套13，握套13的设置方便人员握持、移动第二软管10。
其中，如图3所示，所述抽气泵3的进气端通过管道连接于抽气管5一端，抽气泵3工作通过抽气管5和第二软管10将吸盘12内气体抽出。
其中，如图3所示，所述第二软管10和吸盘12之间通过螺纹槽连接有单向阀11，单向阀11的设置可以防止气体回流至吸盘12内。
其中，如图2所示，所述油泵6的进油端通过管道连接于透明油盒2内部，油泵6工作可以透明油盒2内脱模剂抽出。
需要说明的是，本实用新型为一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，通过加注口14将脱模剂倒入透明油盒2内，打开油泵6将透明油盒2内脱模剂抽出，并经连接管7和第一软管8从喷头9喷出，人员握住第一软管8移动喷头9，可以将脱模剂喷至注塑模具4内，便于注塑模具4内成型后的注塑产品脱模，人员握住握套13移至吸盘12，将其压紧在成型的注塑产品上，打开抽气泵3通过抽气管5和第二软管10将吸盘12内气体抽出，使吸盘12可以吸附在注塑产品上，上移吸盘12可以将成型后的产品取出，便于将注塑产品取出，单向阀11的设置可以防止抽出的气体回流至吸盘12内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，包括底板(1)、透明油盒(2)和抽气泵(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过螺栓固定有注塑模具(4)，所述底板(1)顶部一端通过安装架安装有透明油盒(2)，所述透明油盒(2)顶部通过螺栓固定有油泵(6)，所述油泵(6)的出油端通过管道接头连接有连接管(7)，所述连接管(7)顶端通过螺纹槽连接有第一软管(8)，所述第一软管(8)底端通过螺纹槽连接有喷头(9)，所述底板(1)顶部另一端通过法兰固定有抽气管(5)，所述抽气管(5)顶端通过螺纹槽连接有第二软管(10)，所述第二软管(10)底端通过螺纹槽连接有吸盘(12)，所述底板(1)顶部接近抽气管(5)的一端通过安装架安装有抽气泵(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，其特征在于：所述透明油盒(2)一侧刻印有刻度表(15)，所述透明油盒(2)顶部设置有加注口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，其特征在于：所述第二软管(10)外侧套设有握套(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，其特征在于：所述抽气泵(3)的进气端通过管道连接于抽气管(5)一端。
5.根据权利要求1所述的一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，其特征在于：所述第二软管(10)和吸盘(12)之间通过螺纹槽连接有单向阀(11)。
6.根据权利要求1所述的一种具有脱模剂喷洒结构的注塑模具，其特征在于：所述油泵(6)的进油端通过管道连接于透明油盒(2)内部。
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