CN219632588U - 一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置，涉及铸件冷却设备技术领域，包括雾化喷头、喷淋罩、传动盒、喷头连接管和泵体安置箱，雾化喷头内设有内腔和外腔，所述雾化喷头顶部的两侧设置有外接支架，所述雾化喷头的底部设有支架、喷淋端头和转动环座，所述支架固定连接于雾化喷头的底面上。本实用新型提供的铸件冷却装置的雾化喷头喷淋方式，采用双流道结构，水压正常时，可通过支管进行流通，进行雾化冷却，水压偏低时，可通过小型水泵进行补压由喷淋连接管传输，从而增强了雾化喷淋的效果，也可通过小型水泵对水流进行控制，起到雾化喷淋的人为性控制，可适用于不同类型铸件的冷却。

Description

一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸件冷却设备技术领域，具体涉及一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

对于铸件的冷却属于铸件工艺中的一道加工流程，一方面可以缩短铸件的铸型时间，另一方面可以增强铸件成型后自身结构的稳定性，对于铸件的冷却，一般多是采用雾化冷却的形式，温度传递较为均匀，可以有效保证铸型过程中铸件本体结构性，不会影响实际的应用，传统的雾化喷头对于雾化喷淋控制，只能通过对水压的调节进行控制，水压控制，一方面受人为调节控制影响，另一方面受水流自身因素(例如，水流使用高峰期等)影响，在水流自身因素影响下，水压偏低，雾化喷头将不能达到最佳的喷淋效果，对铸件的冷却也造成影响，同时雾化喷头在喷淋时，雾化后的水属于扩散式喷淋，在空气中流动速度较慢，且流动的方向无法进行限定，因此，水雾与铸件接触需要一定的间隔时间。

实用新型内容

鉴于上述现有铸件冷却装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置，解决了雾化喷头喷淋控制及铸件冷却效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置，包括雾化喷头、喷淋罩、传动盒、喷头连接管和泵体安置箱，雾化喷头内设有内腔和外腔，所述雾化喷头顶部的两侧设置有外接支架，所述雾化喷头的底部设有支架、喷淋端头和转动环座，所述支架固定连接于雾化喷头的底面上，所述支架上固定有挡块，所述喷淋端头与挡块位置对应，且与内腔内部连通，所述转动环座连接于外腔内，且与外腔转动连接；喷淋罩，固定于雾化喷头底部的外壁上，用于对喷淋的水雾进行导向；传动盒，所述传动盒侧壁和底部分别与雾化喷头的侧壁和喷淋罩连接，通过内部传动件对转动环座进行传动，所述传动盒内部设置有电机和齿轮，所述电机的传动端与齿轮连接；喷头连接管，位于雾化喷头的顶部，且与内腔连通，用于水流的传输，所述喷头连接管的侧端设置有支管；泵体安置箱，固定于雾化喷头一侧的外接支架上，用于水流的补压，所述泵体安置箱内部设置有小型水泵，所述小型水泵的出水端口与喷头连接管密封连通，所述小型水泵的进水端口上连接有三通管，所述三通管的另外两端接口分别与支管和进水管连通。

优选的，所述转动环座为中空结构，且边缘处分布有叶片，所述转动环座的顶面处设置有一体化结构的环套，所述环套的内壁和外壁上分别设置有限位环扣和齿槽。

进一步的，所述雾化喷头底面上设有嵌合槽口，所述嵌合槽口与外腔连通，所述环套通过嵌合槽口连接于外腔内。

进一步的，所述外腔的内壁上设置有环形槽，所述环形槽与限位环扣嵌合连接，所述外腔与传动盒连接处设有传动口，所述环套外壁上的齿槽通过传动口与传动盒内部的齿轮啮合连接。

优选的，所述三通管一端贯穿泵体安置箱的外壁与小型水泵的进水端口连通，所述支管为曲型管，所述支管由泵体安置箱底部贯穿至内部，且与三通管连通，所述三通管与支管及小型水泵的进水端口连接处均设置电子控制阀。

优选的，所述喷淋罩呈喇叭状，所述喷淋罩由玻璃材质制成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型铸件冷却装置的雾化喷头喷淋方式，采用双流道结构，水压正常时，可通过支管进行流通，进行雾化冷却，水压偏低时，可通过小型水泵进行补压由喷淋连接管传输，从而增强了雾化喷淋的效果，同时，在正常水压时，也可通过小型水泵对水流进行控制，起到雾化喷淋的人为性控制，因此，根据实际需要，可适用于不同类型铸件的冷却。

2、本实用新型铸件冷却装置的雾化喷头上设置有喷淋罩，配合罩体内转动环座上的叶片的旋转，通过空气的流动，加速水雾的流速，同时在喷淋罩的限定下，可以精确的，且在短时间内与铸件进行接触，达到快速冷却的效果，有效的提高了冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置雾化喷头整体外观图；

图2为本实用新型装置雾化喷头整体结构图；

图3为本实用新型雾化喷头及传动盒内部结构图；

图4为本实用新型转动环座结构图；

图5为本实用新型喷头连接管整体连接结构图。

附图标记说明：

1、雾化喷头；2、喷淋罩；3、传动盒；4、喷头连接管；5、泵体安置箱；6、支架；7、喷淋端头；8、挡块；9、转动环座；10、内腔；11、外腔；12、电机；13、齿轮；14、叶片；15、环套；16、齿槽；17、限位环扣；18、小型水泵；19、支管；20、三通管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置，包括雾化喷头1、喷淋罩2、传动盒3、喷头连接管4和泵体安置箱5，以下为上述结构特征具体说明；

雾化喷头1内设有内腔10和外腔11，雾化喷头1顶部的两侧设置有外接支架，雾化喷头1的底部设有支架6、喷淋端头7和转动环座9，支架6固定连接于雾化喷头1的底面上，支架6上固定有挡块8，喷淋端头7与挡块8位置对应，且与内腔10内部连通，转动环座9连接于外腔11内，且与外腔11转动连接；

喷淋罩2，固定于雾化喷头1底部的外壁上，用于对喷淋的水雾进行导向；

传动盒3，传动盒3侧壁和底部分别与雾化喷头1的侧壁和喷淋罩2连接，传动盒3内部设置有电机12和齿轮13，电机12的传动端与齿轮13连接，其实质作用为通过盒体内部传动件对转动环座9进行传动；

喷头连接管4，位于雾化喷头1的顶部，且与内腔10连通，喷头连接管4的侧端设置有支管19，主要用于水流的传输；

泵体安置箱5，固定于雾化喷头1一侧的外接支架上，泵体安置箱5内部设置有小型水泵18，小型水泵18的出水端口与喷头连接管4密封连通，小型水泵18的进水端口上连接有三通管20，三通管20的另外两端接口分别与支管19和进水管连通，用于水流的补压；

综合上述，本冷却装置安装时，只需通过雾化喷头1两侧的外接支架转动连接或固定连接于外接可以移动装置上，且通过软管将三通管20与进水管连接即可，同时本装置安装于铸件的造型室内，根据实际需要选择具体的连接位置，对于电机12及小型水泵18的控制，可通过线路及远程控制的形式与控制室的控制端进行连接；

在对铸件进行冷却时，通过外接移动设备将装置移动铸件处，进水管进水，通过进水管上的压力表，判断压力的大小，如果压力小于标准值，则需要打开小型水泵18与三通管20之间的阀门，关闭支管19的阀门，此时启动小型水泵18，由小型水泵18进行补压，使得传输至雾化喷头1内的水达到标准值，雾化喷头1采用常规结构，由于大进小出的原理，喷头连接管4与支管19大小相同，且喷淋端头7的孔径小于喷头连接管4，水流由喷淋端头7排出后，在挡块8的作用下，实现水体的雾化，此时启动电机12，电机12带动转动环座9转动，转动环座9上的叶片14转动时，通过空气流动带动水雾流动，使得水雾可短时间接触铸件，实现冷却，补压的同时，也可以通过小型水泵18的控制，实现对雾化喷淋的水压进行调节，当水压满足压力标准时，阀门开闭与上述反之即可，只需通过支管传输即，可达到快速喷淋的效果；

为了水体雾化后的流速，提高了对铸件冷却效率，如图2、图4所示，转动环座9为中空结构，且边缘处分布有叶片14，转动环座9的顶面处设置有一体化结构的环套15，环套15的内壁和外壁上分别设置有限位环扣17和齿槽16；

具体说明的，转动环座9连接于雾化喷头1的底部，且嵌合于喷淋罩2的内部，通过水压调节雾化程度过程中，通过转动环座9的转动，带动叶片14旋转，可以加快水雾的流速，使得雾化水可以短时间内与铸件进行接触，实现冷却；

基于上述内容，雾化喷头1底面上设有嵌合槽口，嵌合槽口与外腔11连通，环套15通过嵌合槽口连接于外腔11内；

其中，嵌合槽口与上述中的环套15嵌合，使得环套15可以在外腔11内进行转动，从而带动转动环座9的转动；

为了确保对转动环座9的传动控制，如图3所示，外腔11的内壁上设置有环形槽，环形槽与限位环扣17嵌合连接，外腔11与传动盒3连接处设有传动口，环套15外壁上的齿槽16通过传动口与传动盒3内部的齿轮13啮合连接；

具体为，对于转动环座9外壁上的齿槽16与传动盒3内的齿轮13啮合，在电机12的传动下，从而实现转动环座9的转动，对于座体的旋转控制及速率，只需对电机12进行直接控制即可；

为了保证水流及雾化效果，如图1、图5，所示三通管20一端贯穿泵体安置箱5的外壁与小型水泵18的进水端口连通，支管19为曲型管，支管19由泵体安置箱5底部贯穿至内部，且与三通管20连通，三通管20与支管19及小型水泵18的进水端口连接处均设置电子控制阀；

进一步阐述的，由于在实际情况中，进水管水流传输时，当水压低于喷头的标准值时，雾化效果并不能达到最佳，因此，通过小型水泵18进行补压，保证喷头可达到正常雾化效果，当水压满足时，可由支管19直接传输至喷头进行雾化，针对实际应用效果对于雾化程度及效果的控制，也可由小型水泵18进行控制；

为了喷淋的可视化，如图1所示，喷淋罩2呈喇叭状，喷淋罩2由玻璃材质制成，针对雾化喷淋时，透过玻璃的喷淋罩2，可以观察雾化喷头2的工作状况，对喷头的检修和维护提供方便。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置，其特征在于，包括雾化喷头(1)、喷淋罩(2)、传动盒(3)、喷头连接管(4)和泵体安置箱(5)；

其中，雾化喷头(1)内设有内腔(10)和外腔(11)，所述雾化喷头(1)顶部的两侧设置有外接支架，所述雾化喷头(1)的底部设有支架(6)、喷淋端头(7)和转动环座(9)，所述支架(6)固定连接于雾化喷头(1)的底面上，所述支架(6)上固定有挡块(8)，所述喷淋端头(7)与挡块(8)位置对应，且与内腔(10)内部连通，所述转动环座(9)连接于外腔(11)内，且与外腔(11)转动连接；

喷淋罩(2)，固定于雾化喷头(1)底部的外壁上，用于对喷淋的水雾进行导向；

传动盒(3)，所述传动盒(3)侧壁和底部分别与雾化喷头(1)的侧壁和喷淋罩(2)连接，通过内部传动件对转动环座(9)进行传动，所述传动盒(3)内部设置有电机(12)和齿轮(13)，所述电机(12)的传动端与齿轮(13)连接；

喷头连接管(4)，位于雾化喷头(1)的顶部，且与内腔(10)连通，用于水流的传输，所述喷头连接管(4)的侧端设置有支管(19)；

泵体安置箱(5)，固定于雾化喷头(1)一侧的外接支架上，用于水流的补压，所述泵体安置箱(5)内部设置有小型水泵(18)，所述小型水泵(18)的出水端口与喷头连接管(4)密封连通，所述小型水泵(18)的进水端口上连接有三通管(20)，所述三通管(20)的另外两端接口分别与支管(19)和进水管连通。

2.根据权利要求1所述的一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置，其特征在于，所述转动环座(9)为中空结构，且边缘处分布有叶片(14)，所述转动环座(9)的顶面处设置有一体化结构的环套(15)，所述环套(15)的内壁和外壁上分别设置有限位环扣(17)和齿槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置，其特征在于，所述雾化喷头(1)底面上设有嵌合槽口，所述嵌合槽口与外腔(11)连通，所述环套(15)通过嵌合槽口连接于外腔(11)内。

4.根据权利要求2所述的一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置，其特征在于，所述外腔(11)的内壁上设置有环形槽，所述环形槽与限位环扣(17)嵌合连接，所述外腔(11)与传动盒(3)连接处设有传动口，所述环套(15)外壁上的齿槽(16)通过传动口与传动盒(3)内部的齿轮(13)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置，其特征在于，所述三通管(20)一端贯穿泵体安置箱(5)的外壁与小型水泵(18)的进水端口连通，所述支管(19)为曲型管，所述支管(19)由泵体安置箱(5)底部贯穿至内部，且与三通管(20)连通，所述三通管(20)与支管(19)及小型水泵(18)的进水端口连接处均设置电子控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种可自动控制喷水量及雾化程度的铸件冷却装置，其特征在于，所述喷淋罩(2)呈喇叭状，所述喷淋罩(2)由玻璃材质制成。