CN220763406U - 一种油缸内置的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸内置的注塑模具，包括相配合的定模和动模，所述动模的表面具有两个动模芯，所述定模的表面具有两个定模芯，两个定模芯和动模芯一一对应以形成配合，还包括油缸和滑块，所述油缸固定装配在所述动模的表面上，且位于两个动模芯之间，所述滑块可滑动的装配在所述动模上，且所述滑块对应两个动模芯，所述油缸驱动连接所述滑块，以使所述滑块在注塑位置和脱模位置之间切换，通过将油缸设置在注塑模具内，并配合滑块完成注塑和脱模，同时有效减小注塑模具的尺寸，降低占用空间，以适用具有较小安装空间的注塑机。

Description

一种油缸内置的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种油缸内置的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的成型工具，特别适用于成型复杂形状的部件。

一般将油缸设置在注塑模具的外侧，并通过油缸的油路连接滑块，以驱使滑块配合滑动，但油缸外置在注塑模具的外侧，造成注塑模具的整体尺寸偏大，占用空间也随之加大，不方便将注塑模具安装在具有较小安装空间的注塑机上。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种油缸内置的注塑模具，以有效减小注塑模具的尺寸，降低占用空间，以适用具有较小安装空间的注塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种油缸内置的注塑模具，包括相配合的定模和动模，所述动模的表面具有两个动模芯，所述定模的表面具有两个定模芯，两个定模芯和动模芯一一对应以形成配合，还包括油缸和滑块，所述油缸固定装配在所述动模的表面上，且位于两个动模芯之间，所述滑块可滑动的装配在所述动模上，且所述滑块对应两个动模芯，所述油缸驱动连接所述滑块，以使所述滑块在注塑位置和脱模位置之间切换。

进一步的，所述滑块和所述油缸的设置数量各为1个，所述动模具有两个导向块，两个导向块分别具有内凹的导槽，所述滑块的两侧分别具有凸起的导向凸台，所述导向凸台插设于所述导槽内，以使所述导向凸台被所述导向块限制在所述导槽内滑动。

进一步的，所述动模还具有导轨，所述滑块还具有配合所述导轨的导向凹槽，所述导向凹槽位于两个导向凸台之间，所述导轨穿设于所述导向凹槽。

进一步的，所述动模还具有定位凸柱，所述滑块还具有配合所述定位凸柱的定位凹槽，所述定位凸柱对应所述定位凹槽。

进一步的，所述滑块还具有固定连接套，所述油缸的活塞杆可拆卸的装配在所述固定连接套上。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

通过将所述油缸设置在所述定模和所述动模构成的注塑模具内，并配合所述滑块完成注塑和脱模，同时有效减小注塑模具的尺寸，降低注塑模具的占用空间，以适用具有较小安装空间的注塑机。

附图说明

图1所示为实施例中处于注塑位置的油缸内置的注塑模具的部分示意图；

图2所示为实施例中油缸内置的注塑模具的部分侧视图；

图3所示为实施例中处于脱模位置的油缸内置的注塑模具的部分示意图；

图4所示为图2中A区的放大示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4所示，一种油缸内置的注塑模具，用于辅助成型塑胶制品，油缸内置的注塑模具(即注塑模具)包括相配合的定模(未示出)和动模1，所述动模1的表面具有两个动模芯2，所述定模的表面具有两个定模芯(未示出)，两个定模芯和动模芯2一一对应以形成配合，还包括油缸3和滑块4，所述油缸3固定装配在所述动模1的表面上，且位于两个动模芯2之间，所述滑块4可滑动的装配在所述动模1上，且所述滑块4对应两个动模芯2，所述油缸3驱动连接所述滑块4，以使所述滑块4在注塑位置和脱模位置之间切换。

油缸3对滑块4施加向内方向(即朝向注塑模具内部的方向)的拉力，以驱使滑块4移动至注塑位置进行注塑制品的成型。

注塑模具内的塑胶制品成型之后，将所述定模与动模1分开，分开之后的动模1上的塑胶制品的部分插设于滑块4内，而且彼此卡接在一起。

当需要将动模1上的塑胶制品进行脱模时，油缸3对滑块4施加朝向外方向(即朝向注塑模具外围的方向)的推力，使滑块4移动至脱模位置，以使滑块4与动模1上的塑胶制品分开，并解除彼此卡接，以使动模1上的塑胶制品从动模1的动模芯2中脱离。

通过将油缸3设置在所述定模和动模1构成的注塑模具内，并配合滑块4完成注塑和脱模，同时有效减小注塑模具的尺寸，降低注塑模具的占用空间，以适用具有较小安装空间的注塑机。

在另一优选的实施例中，所述滑块4和所述油缸3的设置数量各为1个，所述动模1具有两个导向块11，两个导向块11分别具有内凹的导槽111，所述滑块4的两侧分别具有凸起的导向凸台41，所述导向凸台41插设于所述导槽111内，以使所述导向凸台41被所述导向块11限制在所述导槽111内滑动。

具体实施时，两个导向块11固定装配在动模1的表面上，并位于两个动模芯2的同一侧，两个导向块11和滑块4形成滑动连接，以使滑块4在两个导向块11的导槽111限制下，以实现滑块4在注塑位置和脱模位置之间滑动、切换。

两个动模芯2呈间距设置在动模1的表面上，两个动模芯2的侧壁和动模1的表面共同形成一安装凹槽(未标出)，油缸3固定装配在所述安装凹槽内，如此，两个动模芯2位于在油缸3的两侧，油缸3和两个动模芯2三者之间互不干涉，同时实现油缸3内置在所述安装凹槽内，进而实现油缸3内置在注塑模具内，以实现注塑模具的尺寸有效减小，进而降低注塑模具的整体占用空间，以适用具有较小安装空间的注塑机。

当然的，若塑胶制品的两侧分别具有凸起部分，需要两个滑块4来配合进行注塑，则滑块4和油缸3的设置数量为各两个，两个滑块4设置在动模芯2的两侧且一一对应塑胶制品两侧的凸起部分，两个油缸3均设置在位于两个动模芯2之间的安装凹槽，如此，亦可实现塑胶制品的脱模，同时实现两个油缸3内置于注塑模具中。

还有，在其他实施例中，滑块4的导向凸台41和导向块11的导槽111的位置是可以互换，即滑块4设置有导槽111，且导向块11设置有导向凸台41，如此，亦可实现滑块4在动模1上的滑动。

进一步优选的，所述动模1还具有导轨12，所述滑块4还具有配合所述导轨12的导向凹槽(未标出)，所述导向凹槽位于两个导向凸台41之间，所述导轨12穿设于所述导向凹槽，通过导轨12设置在位于滑块4中部的导向凹槽内，以使滑块4的滑动方向不会发生较大的偏移，有利于提高滑块4在注塑位置的位置精度，以使塑胶制品的部分尺寸更加精准。

进一步优选的，所述动模1还具有定位凸柱13，所述滑块4还具有配合所述定位凸柱13的定位凹槽(未标出)，所述定位凸柱13对应所述定位凹槽。

本具体实施例中，定位凸柱13和所述定位凹槽的设置数量各为两个，定位凸柱13设置在动模1的外边沿处，且两个定位凸柱13与两个导向块11均处于动模1的同一侧。

当滑块4处于脱模位置时，滑块4的定位凹槽套设于定位凸柱13，以方便动模1对滑块4的定位。

在另一优选的实施例中，所述滑块4还具有固定连接套42，所述油缸3的活塞杆可拆卸的装配在所述固定连接套42上。

具体实施例时，滑块4的固定连接套42和油缸3的活塞杆之间通过螺纹连接固定在一起，以实现油缸3和滑块4的驱动连接。

当滑块4使用一段时间之后出现磨损而损坏时，可先解除固定连接套42和油缸3的活塞杆之间的螺纹连接，后将损坏的滑块4取出，更换新的滑块4，以方便滑块4的更换。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种油缸内置的注塑模具，包括相配合的定模和动模，所述动模的表面具有两个动模芯，所述定模的表面具有两个定模芯，两个定模芯和动模芯一一对应以形成配合，其特征在于：还包括油缸和滑块；

所述油缸固定装配在所述动模的表面上，且位于两个动模芯之间；

所述滑块可滑动的装配在所述动模上，且所述滑块对应两个动模芯；

所述油缸驱动连接所述滑块，以使所述滑块在注塑位置和脱模位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的油缸内置的注塑模具，其特征在于：所述滑块和所述油缸的设置数量各为1个，所述动模具有两个导向块，两个导向块分别具有内凹的导槽，所述滑块的两侧分别具有凸起的导向凸台，所述导向凸台插设于所述导槽内，以使所述导向凸台被所述导向块限制在所述导槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的油缸内置的注塑模具，其特征在于：所述动模还具有导轨，所述滑块还具有配合所述导轨的导向凹槽，所述导向凹槽位于两个导向凸台之间，所述导轨穿设于所述导向凹槽。

4.根据权利要求2或3所述的油缸内置的注塑模具，其特征在于：所述动模还具有定位凸柱，所述滑块还具有配合所述定位凸柱的定位凹槽，所述定位凸柱对应所述定位凹槽。

5.根据权利要求1所述的油缸内置的注塑模具，其特征在于：所述滑块还具有固定连接套，所述油缸的活塞杆可拆卸的装配在所述固定连接套上。