CN220763367U - 儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具 - Google Patents
儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具。本实用新型，包括坐便器垫圈成型下模和坐便器垫圈成型上模。本实用新型在注塑过程中，中心对位凸部与中心对位凹部相紧贴配合，对坐便器垫圈成型下模和坐便器垫圈成型上模中心部位进行精确合模定位，注塑精度高，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，通过垫圈多结构一体成型组件与垫圈上部成型件之间的配合，可同步成型坐便器垫圈塑件的主体结构、连接体结构、以及扶板结构，一体化成型，塑件整体强度高，结构连接处不易断裂，提高塑件使用寿命，结构紧凑简单。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具。
背景技术
儿童坐便器垫圈主要材料由塑料组成，质量轻，成本低。目前大多数儿童坐便器垫圈在生产时是通过注塑模具进行注塑成型。在注塑成型过程中，坐便器垫圈的连接体结构和扶板结构难以同步一体化成型，还需要进行二次加工处理，塑件整体强度较为一般，结构连接处容易发生断裂，使用寿命较短。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种马桶座圈模具[申请号：202110139427.X]，包括支架、可滑动地设于支架上的左模具、设于所述左模具上的浅模腔、设于所述支架上的右模具、设于所述右模具上的深模腔、设于所述左模具上的蓄水槽、对称设于所述右模具上的连通部件、设于所述右模具上的注塑部件、对称设于所述左模具上的卸料部件；所述连通部件包括设于所述右模具上的凹槽、可滑动地设于所述凹槽上的轴杆、设于所述右模具上的第一冷却通道、设于所述第一冷却通道上的第一橡胶密封圈、设于所述第一冷却槽上的存水槽、设于所述左模具上的凸块。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，包括坐便器垫圈成型下模和坐便器垫圈成型上模，所述的坐便器垫圈成型下模上设有中心对位凸部，所述的坐便器垫圈成型上模内设有中心对位凹部，所述的中心对位凸部与中心对位凹部的位置相对应且形状相配适，所述的坐便器垫圈成型下模内设有垫圈多结构一体成型组件，所述的坐便器垫圈成型上模内设有垫圈上部成型件，所述的垫圈多结构一体成型组件与垫圈上部成型件的位置相对应且形状相配适，所述的坐便器垫圈成型上模上方设有注塑件。
在上述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具中，所述的垫圈多结构一体成型组件包括设置于坐便器垫圈成型下模内的垫圈主体成型腔室，所述的垫圈主体成型腔室与中心对位凸部交错设置，所述的坐便器垫圈成型下模内设有垫圈连接体成型部和垫圈扶板成型部，所述的垫圈连接体成型部和垫圈扶板成型部分别与垫圈主体成型腔室的位置相对应。
在上述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具中，所述的垫圈连接体成型部包括设置于坐便器垫圈成型下模内的两个垫圈连接体成型腔，所述的垫圈连接体成型腔与垫圈主体成型腔室相连通。
在上述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具中，所述的垫圈扶板成型部包括设置于坐便器垫圈成型下模内的两个垫圈扶板成型腔，所述的垫圈扶板成型腔与垫圈主体成型腔室相连通。
在上述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具中，所述的垫圈连接体成型腔与垫圈扶板成型腔交错设置，所述的垫圈连接体成型腔与垫圈扶板成型腔分别与垫圈上部成型件的位置相对应。
在上述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具中，所述的垫圈上部成型件包括设置于坐便器垫圈成型上模内的垫圈上部成型凸起，所述的垫圈上部成型凸起与垫圈主体成型腔室的位置相对应且形状相配适。
在上述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具中，所述的中心对位凸部包括设置于坐便器垫圈成型下模上的中心对位凸起，所述的中心对位凸起与中心对位凹部的位置相对应且形状相配适。
在上述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具中，所述的中心对位凹部包括设置于坐便器垫圈成型上模内的中心对位凹腔，所述的中心对位凹腔与中心对位凸起的位置相对应且形状相配适。
在上述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具中，所述的注塑件包括设置于坐便器垫圈成型上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔环。
在上述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具中，所述的注塑主孔环底部设有注塑主管，所述的注塑主管与垫圈主体成型腔室相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型在注塑过程中，将坐便器垫圈成型下模和坐便器垫圈成型上模相互靠近，使得垫圈多结构一体成型组件与垫圈上部成型件相抵接配合形成完整的型腔，中心对位凸部与中心对位凹部相紧贴配合，对坐便器垫圈成型下模和坐便器垫圈成型上模中心部位进行精确合模定位，注塑精度高，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，通过垫圈多结构一体成型组件与垫圈上部成型件之间的配合，可同步成型坐便器垫圈塑件的主体结构、连接体结构、以及扶板结构，一体化成型，塑件整体强度高，结构连接处不易断裂，提高塑件使用寿命，结构紧凑简单。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：坐便器垫圈成型下模1、坐便器垫圈成型上模2、中心对位凸部3、中心对位凹部4、垫圈多结构一体成型组件5、垫圈上部成型件6、注塑件7、垫圈主体成型腔室8、垫圈连接体成型部9、垫圈扶板成型部10、垫圈连接体成型腔11、垫圈扶板成型腔12、垫圈上部成型凸起13、中心对位凸起14、中心对位凹腔15、注塑主板16、注塑主孔环17、注塑主管18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，包括坐便器垫圈成型下模1和坐便器垫圈成型上模2，所述的坐便器垫圈成型下模1上设有中心对位凸部3，所述的坐便器垫圈成型上模2内设有中心对位凹部4，所述的中心对位凸部3与中心对位凹部4的位置相对应且形状相配适，所述的坐便器垫圈成型下模1内设有垫圈多结构一体成型组件5，所述的坐便器垫圈成型上模2内设有垫圈上部成型件6，所述的垫圈多结构一体成型组件5与垫圈上部成型件6的位置相对应且形状相配适，所述的坐便器垫圈成型上模2上方设有注塑件7。
在本实施例中，在注塑过程中，将坐便器垫圈成型下模1和坐便器垫圈成型上模2相互靠近，使得垫圈多结构一体成型组件5与垫圈上部成型件6相抵接配合形成完整的型腔，中心对位凸部3与中心对位凹部4相紧贴配合，对坐便器垫圈成型下模1和坐便器垫圈成型上模2中心部位进行精确合模定位，注塑精度高，熔融物料通过注塑件7注入至型腔内，通过垫圈多结构一体成型组件5与垫圈上部成型件6之间的配合，可同步成型坐便器垫圈塑件的主体结构、连接体结构、以及扶板结构，一体化成型，塑件整体强度高，结构连接处不易断裂，提高塑件使用寿命，结构紧凑简单。
结合图1-4所示，所述的垫圈多结构一体成型组件5包括设置于坐便器垫圈成型下模1内的垫圈主体成型腔室8，所述的垫圈主体成型腔室8与中心对位凸部3交错设置，所述的坐便器垫圈成型下模1内设有垫圈连接体成型部9和垫圈扶板成型部10，所述的垫圈连接体成型部9和垫圈扶板成型部10分别与垫圈主体成型腔室8的位置相对应。
具体地说，在注塑过程中，通过垫圈主体成型腔室8与垫圈上部成型件6之间的配合，可同步成型坐便器垫圈塑件的主体结构，通过垫圈连接体成型部9可同步成型坐便器垫圈塑件的连接体结构，通过垫圈扶板成型部10可同步成型坐便器垫圈塑件的扶板结构，一体化成型，塑件整体强度高，结构连接处不易断裂，提高塑件使用寿命，结构紧凑简单。
所述的垫圈连接体成型部9包括设置于坐便器垫圈成型下模1内的两个垫圈连接体成型腔11，所述的垫圈连接体成型腔11与垫圈主体成型腔室8相连通。
本实施例中，垫圈连接体成型腔11可同步成型坐便器垫圈塑件的连接体结构，无需进行二次加工处理，减少了工序和生产成本。
结合图3、图4所示，所述的垫圈扶板成型部10包括设置于坐便器垫圈成型下模1内的两个垫圈扶板成型腔12，所述的垫圈扶板成型腔12与垫圈主体成型腔室8相连通。
本实施例中，垫圈扶板成型腔12可同步成型坐便器垫圈塑件的扶板结构，无需进行二次加工处理，减少了工序和生产成本。
所述的垫圈连接体成型腔11与垫圈扶板成型腔12交错设置，所述的垫圈连接体成型腔11与垫圈扶板成型腔12分别与垫圈上部成型件6的位置相对应。
结合图3-4所述的垫圈上部成型件6包括设置于坐便器垫圈成型上模2内的垫圈上部成型凸起13，所述的垫圈上部成型凸起13与垫圈主体成型腔室8的位置相对应且形状相配适，所述的中心对位凸部3包括设置于坐便器垫圈成型下模1上的中心对位凸起14，所述的中心对位凸起14与中心对位凹部4的位置相对应且形状相配适，所述的中心对位凹部4包括设置于坐便器垫圈成型上模2内的中心对位凹腔15，所述的中心对位凹腔15与中心对位凸起14的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在注塑过程中，中心对位凹腔15与中心对位凸起14相紧贴配合，对坐便器垫圈成型下模1和坐便器垫圈成型上模2中心部位进行精确合模定位，注塑精度高。
结合图1-2所示，所述的注塑件7包括设置于坐便器垫圈成型上模2上方的注塑主板16，所述的注塑主板16内设有注塑主孔环17，所述的注塑主孔环17底部设有注塑主管18，所述的注塑主管18与垫圈主体成型腔室8相连。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板16内的注塑主孔环17注入，再通过注塑主管18将熔融物料送入至型腔内，完成注塑。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将坐便器垫圈成型下模1和坐便器垫圈成型上模2相互靠近，使得垫圈多结构一体成型组件5与垫圈上部成型件6相抵接配合形成完整的型腔，中心对位凹腔15与中心对位凸起14相紧贴配合，对坐便器垫圈成型下模1和坐便器垫圈成型上模2中心部位进行精确合模定位，注塑精度高，熔融物料通过注塑主板16内的注塑主孔环17注入，再通过注塑主管18将熔融物料送入至型腔内，完成注塑，通过垫圈主体成型腔室8与垫圈上部成型凸起13之间的配合，可同步成型坐便器垫圈塑件的主体结构，通过垫圈连接体成型部9可同步成型坐便器垫圈塑件的连接体结构，通过垫圈扶板成型部10可同步成型坐便器垫圈塑件的扶板结构，一体化成型，塑件整体强度高，结构连接处不易断裂，提高塑件使用寿命，结构紧凑简单，
垫圈连接体成型腔11可同步成型坐便器垫圈塑件的连接体结构，无需进行二次加工处理，减少了工序和生产成本，
垫圈扶板成型腔12可同步成型坐便器垫圈塑件的扶板结构，无需进行二次加工处理，减少了工序和生产成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用坐便器垫圈成型下模1、坐便器垫圈成型上模2、中心对位凸部3、中心对位凹部4、垫圈多结构一体成型组件5、垫圈上部成型件6、注塑件7、垫圈主体成型腔室8、垫圈连接体成型部9、垫圈扶板成型部10、垫圈连接体成型腔11、垫圈扶板成型腔12、垫圈上部成型凸起13、中心对位凸起14、中心对位凹腔15、注塑主板16、注塑主孔环17、注塑主管18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，包括坐便器垫圈成型下模(1)和坐便器垫圈成型上模(2)，其特征在于，所述的坐便器垫圈成型下模(1)上设有中心对位凸部(3)，所述的坐便器垫圈成型上模(2)内设有中心对位凹部(4)，所述的中心对位凸部(3)与中心对位凹部(4)的位置相对应且形状相配适，所述的坐便器垫圈成型下模(1)内设有垫圈多结构一体成型组件(5)，所述的坐便器垫圈成型上模(2)内设有垫圈上部成型件(6)，所述的垫圈多结构一体成型组件(5)与垫圈上部成型件(6)的位置相对应且形状相配适，所述的坐便器垫圈成型上模(2)上方设有注塑件(7)。
2.根据权利要求1所述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，其特征在于，所述的垫圈多结构一体成型组件(5)包括设置于坐便器垫圈成型下模(1)内的垫圈主体成型腔室(8)，所述的垫圈主体成型腔室(8)与中心对位凸部(3)交错设置，所述的坐便器垫圈成型下模(1)内设有垫圈连接体成型部(9)和垫圈扶板成型部(10)，所述的垫圈连接体成型部(9)和垫圈扶板成型部(10)分别与垫圈主体成型腔室(8)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，其特征在于，所述的垫圈连接体成型部(9)包括设置于坐便器垫圈成型下模(1)内的两个垫圈连接体成型腔(11)，所述的垫圈连接体成型腔(11)与垫圈主体成型腔室(8)相连通。
4.根据权利要求3所述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，其特征在于，所述的垫圈扶板成型部(10)包括设置于坐便器垫圈成型下模(1)内的两个垫圈扶板成型腔(12)，所述的垫圈扶板成型腔(12)与垫圈主体成型腔室(8)相连通。
5.根据权利要求4所述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，其特征在于，所述的垫圈连接体成型腔(11)与垫圈扶板成型腔(12)交错设置，所述的垫圈连接体成型腔(11)与垫圈扶板成型腔(12)分别与垫圈上部成型件(6)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，其特征在于，所述的垫圈上部成型件(6)包括设置于坐便器垫圈成型上模(2)内的垫圈上部成型凸起(13)，所述的垫圈上部成型凸起(13)与垫圈主体成型腔室(8)的位置相对应且形状相配适。
7.根据权利要求6所述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，其特征在于，所述的中心对位凸部(3)包括设置于坐便器垫圈成型下模(1)上的中心对位凸起(14)，所述的中心对位凸起(14)与中心对位凹部(4)的位置相对应且形状相配适。
8.根据权利要求7所述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，其特征在于，所述的中心对位凹部(4)包括设置于坐便器垫圈成型上模(2)内的中心对位凹腔(15)，所述的中心对位凹腔(15)与中心对位凸起(14)的位置相对应且形状相配适。
9.根据权利要求8所述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，其特征在于，所述的注塑件(7)包括设置于坐便器垫圈成型上模(2)上方的注塑主板(16)，所述的注塑主板(16)内设有注塑主孔环(17)。
10.根据权利要求9所述的儿童坐便器垫圈化学发泡注塑模具，其特征在于，所述的注塑主孔环(17)底部设有注塑主管(18)，所述的注塑主管(18)与垫圈主体成型腔室(8)相连。
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