CN220762894U - 管件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种管件打孔装置，包括定位机构和打孔机构，定位机构包括定位座，定位座沿第一方向开设有定位孔，且沿第二方向开设有连通孔，连通孔连通定位孔，定位孔用于供管件插设，连通孔用于暴露管件的预设打孔位置；打孔机构包括打孔刀具，在打孔状态下，打孔刀具自连通孔插入定位孔，可以对管件打孔，从而可以提高在管件上开孔的精确性。

Description

管件打孔装置

技术领域

本申请属于管件加工技术领域，尤其涉及一种管件打孔装置。

背景技术

通常情况下，为了方便使用，医用鞘管需要在侧面打孔，在打孔的过程中，打孔刀在鞘管的预设位置向下冲压以打出所需的孔，但是，由于鞘管通常为软管且为圆形，因此，鞘管在打孔过程中容易发生偏移，难以精准地在鞘管的预设位置开孔。

实用新型内容

本申请实施例提供一种管件打孔装置，能够提高在管件上开孔的精准性。

一方面，本申请实施例提供一种管件打孔装置，包括定位机构和打孔机构，定位机构包括定位座，定位座沿第一方向开设有定位孔，且沿第二方向开设有连通孔，连通孔连通定位孔，定位孔用于供管件插设，连通孔用于暴露管件的预设打孔位置；打孔机构包括打孔刀具，在打孔状态下，打孔刀具自连通孔插入定位孔，第一方向与第二方向相交设置。

根据本申请的一个方面，管件打孔装置还包括支撑结构，在打孔状态下，至少部分支撑结构与预设打孔位置处的管件的内壁面贴合。

根据本申请的一个方面，在打孔状态下，支撑结构插设在管件中。

根据本申请的一个方面，在打孔状态下，支撑结构与管件的内壁面之间的最小间隙H满足：H≤0.1mm。

根据本申请的一个方面，连通孔的数量为多个，多个连通孔沿定位孔的周向间隔设置于定位座，和/或，多个连通孔沿第一方向间隔设置于定位座上。

根据本申请的一个方面，管件打孔装置还包括支架，支架包括底座以及连接于底座上的第一支撑件，定位座连接于底座上，打孔机构连接于第一支撑件，且打孔机构的打孔刀具相对于第一支撑件沿第二方向可移动设置。

根据本申请的一个方面，支架还包括连接于第一支撑件的第二支撑件，第二支撑件与底座沿第二方向相对设置，管件打孔装置还包括固定连接于第二支撑件的排屑杆，排屑杆沿第二方向延伸，打孔刀具沿第二方向开设有通孔，排屑杆沿第二方向在底座上的投影位于通孔沿第二方向在底座上的投影内。

根据本申请的一个方面，定位座可拆卸连接于底座上。

根据本申请的一个方面，打孔机构还包括直线驱动件，直线驱动件用于驱动打孔刀具沿第二方向移动。

根据本申请的一个方面，直线驱动件包括驱动本体、两个安装块以及与两个安装块一一对应的两个限位螺栓，两个安装块沿第二方向间隔设置于所述第一支撑件上，驱动本体设置于两个安装块之间，一个限位螺栓沿第二方向贯穿设置于安装块，限位螺栓沿第二方向靠近驱动本体的一端用于与驱动本体抵持。

本申请实施例提供一种管件打孔装置，包括定位机构和打孔机构，定位机构包括定位座，定位座沿第一方向开设有定位孔，且沿第二方向开设有连通孔，连通孔连通定位孔，管件插设在定位孔中，从而可以通过连通孔暴露管件的预设打孔位置，打孔机构包括打孔刀具，在打孔状态下，通过打孔刀具自连通孔插入定位孔，可以对管件打孔，可以提高在管件上开孔的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施例提供的管件打孔装置的结构示意图；

图2是本申请第一实施例提供的管件打孔装置与管件的装配图；

图3是本申请第一实施例提供的定位座的结构示意图；

图4是本申请第一实施例提供的管件打孔装置的另一结构示意图；

图5是本申请第一实施例提供的底座与定位座的爆炸图。

附图标号说明：

定位机构10；定位座11；定位孔111；连通孔112；第一紧固孔113；打孔机构20；打孔刀具21；

直线驱动件22；安装块221；导轨222；滑块223；限位螺栓224；夹具23；安装板231；夹头232；管件30；支架40；底座41；滑槽411；第二紧固孔412；第一支撑件42；第二支撑件43；排屑杆50；第一方向X；第二方向Y；第三方向Z。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了管件打孔装置。

图1是本申请第一实施例提供的管件打孔装置的结构示意图，图2是本申请第一实施例提供的管件打孔装置与管件的装配图。

如图1和图2所示，一方面，本申请实施例提供一种管件打孔装置，包括定位机构10和打孔机构20，定位机构10包括定位座11，定位座11沿第一方向X开设有定位孔111，且沿第二方向Y开设有连通孔112，连通孔112连通定位孔111，定位孔111用于供管件30插设，连通孔112用于暴露管件30的预设打孔位置；打孔机构20包括打孔刀具21，打孔刀具21用于自连通孔112插入定位孔111并对管件30打孔，第一方向X与第二方向Y相交设置。

第一方向X可以为定位座11的长度方向、宽度方向以及厚度方向中的任意一者，此时，第二方向Y可以为定位座11的长度方向、宽度方向以及厚度方向中除第一方向X外的其余两个方向中的任意一者，可以理解的是，当在打孔状态下，管件30插设在定位孔111中，此时，第一方向X可以为管件30的轴向，第二方向Y可以为管件30的径向，或者，第二方向Y也可以为相对于管件30的径向偏移一定角度后的方向。

定位座11用于对管件30进行定位，定位座11沿第一方向X开设有定位孔111，在打孔状态下，管件30可以沿第一方向X插设在定位孔111中，从而通过该定位孔111对管件30进行定位，结构简单且装配便捷。优选地，管件30与定位孔111过渡配合，也就是说，管件30插入定位孔111后，其可以与定位孔111具有微小的配合间隙，或者，管件30可以与定位孔111过盈配合，从而可以提高管件30在定位孔111中的稳定性。可以理解的是，管件30可以完全插设在定位孔111中，优选地，管件30仅部分插设在定位孔111中，此时，管件30沿第一方向X的至少一端相对于定位座11凸伸，以便于操作。

连通孔112在定位座11中沿第二方向Y延伸，且与定位孔111连通，在打孔状态下，管件30插设在定位孔111中，管件30的预设打孔位置可以与连通孔112沿第二方向Y对准，因此，连通孔112可以暴露管件30的预设打孔位置，打孔刀具21穿过连通孔112后可以在该预设打孔位置处对管件30进行打孔，从而提高管件30开孔的精准性。

需要明确的是，本申请实施例提供的管件打孔装置可以适用于医疗器械领域，其可以对造影导管、输尿导管、输液管等各类鞘管打孔，当然，本申请的管件打孔装置还可以对吸管以及其他各种类型的管件30进行打孔。

本申请实施例提供的管件打孔装置，通过在定位座11上沿第一方向X开设定位孔111，因此，在打孔状态下，可以将管件30插设在定位孔111中，以对管件30进行定位，并且，通过在定位座11上沿第二方向Y开设连通孔112，使连通孔112连通定位孔111，因此，通过连通孔112可以暴露管件30的预设打孔位置，当打孔刀具21自连通孔112插入定位孔111时，可以在该预设打孔位置处对管件30打孔，从而提高在管件30上开孔的精确性。

并且，在本实施例中，通过调节管件30在定位孔111中的位置或者更换不同的定位座11，可以在管件30的不同预设打孔位置处进行打孔，操作简单，打孔效率高。例如，当需要在管件30的第一预设打孔位置和第二预设打孔位置分别进行打孔时，可以先将管件30的第一预设打孔位置与定位座11中的连通孔112沿第二方向Y对准，使打孔刀具21在第一预设打孔位置处打孔，随后调节管件30插设在定位孔111中的位置，将管件30的第二预设打孔位置与连通孔112沿第二方向Y对准，使打孔刀具21可以在第二预设打孔位置处打孔；或者，在不调节管件30插设在定位孔111中的位置的情况下，通过设置两个定位座11，两个定位座11的连通孔112的位置不同，先将管件30插设在第一个定位座11的定位孔111中，使第一个定位座11的连通孔112与管件30的第一预设打孔位置对准，以便于打孔刀具21在第一预设打孔位置处打孔，随后，将管件30插设到第二个定位座11的定位孔111中，使第二个定位座11的连通孔112与管件30的第二预设位置沿第二方向Y对准，以便于打孔刀具21在第二预设位置处打孔。

可选地，在管件打孔装置中，操作人员可以手动控制打孔刀具21进行打孔，也可以通过驱动机构自动控制打孔刀具21对管件30进行打孔。

根据本申请的一个方面，管件打孔装置还包括支撑结构，在打孔状态下，至少部分支撑结构与预设打孔位置处的管件30的内壁面贴合。

在打孔状态下，支撑结构可以部分设置在管件30内，其余部分位于管件30外，以便于安装和拆卸该支撑结构；或者，支撑结构也可以完全设置在管件30内。在打孔状态下，管件30的预设打孔位置沿第二方向Y在定位座11上的投影位于支撑结构沿第二方向Y在定位座11上的投影内，或者，连通孔112沿第二方向Y在定位座11上的投影位于支撑结构沿第二方向Y在定位座11上的投影内，支撑结构与管件30的预设打孔位置处的内壁面贴合，因此，在通过打孔刀具21对管件30的预设打孔位置进行打孔时，支撑结构可以对管件30进行支撑，以避免管件30发生变形甚至造成管件30被打穿的情况出现，尤其是当该管件30为软管时，通过支撑结构对管件30的支撑作用，可以有效地避免管件30在打孔过程中发生变形，从而提高打孔的精度。

可选地，支撑结构可以包括支撑柱以及与支撑柱连接的推杆，支撑柱的外径可以略小于管件30的内径，以插入管件30内，并与管件30的预设打孔位置处的内壁面贴合，推杆的外径可以小于管件30的内径，其可以带动支撑柱沿管件30的轴向移动，以将支撑柱推至管件30的预设打孔位置处或者将支撑柱自管件30内带出。

可选地，支撑结构可以包括至少一个支撑块，该支撑块具有与管件30的内壁面相匹配的弧形面，在打孔状态下，支撑块位于管件30中，且支撑块的弧形面与管件30的预设打孔位置处的内壁面贴合，以对管件30进行支撑。

根据本申请的一个方面，打孔状态下，支撑结构插设在管件30中。

支撑结构可以为杆状结构，支撑结构的外径可以略小于管件30的内径，以插入管件30中。支撑结构插设在管件30中，从而可以在通过打孔刀具21对管件30打孔的过程中支撑管件30，避免管件30在开孔过程中发生变形，提高打孔效果，并且，支撑杆支撑在管件30中，还可以避免打孔刀具21在打孔的过程中将管件30打穿。

根据本申请的一个方面，在打孔状态下，支撑结构与管件30的内壁面之间的最小间隙H满足：H≤0.1mm。

可选地，支撑件与管件30的内壁面之间的最小间隙可以为0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm或0.1mm等任何处于上述范围内的数值。

在本实施例中，通过合理设置支撑结构与管件30的内壁面之间的最小间隙，可以在避免管件30在打孔过程中发生较大形变的同时，便于将支撑结构插入管件30中，以提高将支撑结构装配于管件30内的效率。

图3是本申请第一实施例提供的定位座的结构示意图。

如图1所示，根据本申请的一个方面，连通孔112的数量为多个，多个连通孔112沿定位孔111的周向间隔设置于定位座11，和/或，多个连通孔112沿第一方向X间隔设置于定位座11上。

在定位座11中，多个连通孔112沿定位孔111的周向间隔设置，或者，多个连通孔112也可以沿第一方向X间隔设置，当然，多个连通孔112中的一部分可以沿定位孔111的周向间隔设置，其余部分可以沿第一方向X间隔设置。连通孔112的数量可以在实际应用中根据实际情况确定。

本实施例中，通过设置多个连通孔112沿定位孔111的周向间隔设置于定位座11，和/或，多个连通孔112沿第一方向X间隔设置于定位座11上，从而通过打孔刀具21分别在不同的连通孔112处即可对管件30的不同位置进行打孔，无需对管件30在定位孔111中的位置进行调节，操作简单且打孔效率高。

图4是本申请第一实施例提供的管件打孔装置的另一结构示意图。

如图4所示，根据本申请的一个方面，管件打孔装置还包括支架40，支架40包括底座41以及连接于底座41上的第一支撑件42，定位座11连接于底座41上，打孔机构20连接于第一支撑件42，且打孔机构20的打孔刀具21相对于第一支撑件42沿第二方向Y可移动设置。

底座41用于承载第一支撑件42以及定位座11，第一支撑件42用于支撑打孔机构20。具体地，第一支撑件42连接于底座41，且相对于底座41沿第二方向Y的一侧凸伸。定位座11连接于底座41沿第二方向Y的一侧，此时，打孔机构20与定位座11位于底座41沿第二方向Y的同一侧，打孔刀具21可以沿第二方向Y与定位座11的连通孔112对准，当打孔刀具21相对于第一支撑件42沿第二方向Y移动时，打孔刀具21可以穿过定位座11的连通孔112并插入到定位孔111中，以对定位孔111中的管件30进行打孔。

本实施例中，通过底座41支撑定位件，并且通过第一支撑件42来支撑打孔机构20，从而可以避免打孔刀具21或者定位件在打孔过程中发生偏移，提高在管件30上开孔的精准性。

可选地，打孔刀具21相对于第一支撑件42沿第二方向Y可移动设置，打孔刀具21可以手动移动，也可以自动移动。例如，打孔机构20还可以包括沿第二方向Y延伸的滑轨以及滑动设置于滑轨上的滑块223，滑块223与打孔刀具21连接，从而通过手动控制即可实现打孔刀具21沿第二方向Y的移动。或者，打孔机构20还可以包括电机等驱动设备，通过驱动设备自动控制打孔刀具21沿第二方向Y移动。

可选地，第一支撑件42可以沿第一方向X可移动地设置于底座41，从而通过调节第一支撑件42沿第一方向X的位置，可以便于将打孔刀具21与定位座11上的连通孔112对准。可以理解的是，当定位座11上沿第一方向X开设有多个连通孔112时，如果需要在管件30上沿第一方向X的多个预设开孔位置开孔，可以通过调节第一支撑件42沿第一方向X的位置，使打孔刀具21依次与该多个预设开孔位置所对应的连通孔112沿第二方向Y对准，以便于打孔刀具21依次在管件30的各预设开孔位置处开孔。

图5是本申请第一实施例提供的底座与定位座的爆炸图。

如图5所示，根据本申请的一个方面，底座41开设有沿第一方向X延伸的滑槽411，定位座11卡设于滑槽411中。

滑槽411可以由底座41沿第二方向Y靠近打孔刀具21的一侧向远离打孔刀具21的一侧凹陷形成。

可以理解的是，滑槽411沿第一方向X延伸，当定位座11卡设于滑槽411中时，滑槽411可以对定位座11沿第三方向Z进行限位，因此，当需要更换定位座11或者调节定位座11的位置时，只需将定位座11卡设于滑槽411中，即可使定位座11沿第三方向Z的位置与打孔刀具21沿第三方向Z的位置对准，操作简单便捷，并且能够保证定位座11沿第三方向Z的位置精度，进而提高管件30开孔的精准性。需要明确的是，本申请实施例中的第三方向Z也可以为管件30的径向，并且，第三方向Z与第二方向Y相互垂直。

请继续参照图4，根据本申请的一个方面，支架40还包括连接于第一支撑件42的第二支撑件43，第二支撑件43与底座41沿第二方向Y相对设置，管件打孔装置还包括固定连接于第二支撑件43的排屑杆50，排屑杆50沿第二方向Y延伸，打孔刀具21沿第二方向Y开设有通孔(图未示出)，排屑杆50沿第二方向Y在底座41上的投影位于通孔沿第二方向Y在底座41上的投影内。

第二支撑件43用于支撑排屑杆50，排屑杆50固定连接于第二支撑件43上，可选地，排屑杆50与第二支撑件43可以通过焊接、铆接以及通过结构胶粘接等任何方式进行连接。第二支撑件43连接于第一支撑件42，且与底座41沿第二方向Y相对间隔设置，打孔刀具21沿第二方向Y的位置处于第二支撑件43和底座41之间。

打孔刀具21沿第二方向Y开设有通孔，且排屑杆50沿第二方向Y在底座41上的投影位于通孔沿第二方向Y在底座41上的投影内，因此，在打孔刀具21沿第二方向Y朝向远离定位座11的方向移动时，排屑杆50可以插入通孔内。

可以理解的是，当打孔刀具21沿第二方向Y穿过定位座11的连通孔112并插入定位孔111以对管件30进行打孔后，管件30开孔位置处的材料可能会堵塞在打孔刀具21的通孔中，可能影响打孔刀具21的后续使用或者需要手动进行清理。

因此，在本实施例中，通过在第二支撑件43上固定连接排屑杆50，当打孔刀具21对管件30进行打孔后，打孔刀具21沿第二方向Y朝向远离管件30的方向移动以进行复位时，排屑杆50可以插设至通孔中，以将通孔中堵塞的管件30材料清除。

根据本申请的一个方面，定位座11可拆卸连接于底座41上，从而便于对定位座11在底座41上的位置进行调节或者对定位座11进行更换。

可选地，定位座11与底座41的可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、铰链连接、卡扣连接以及插销连接等连接方式。

请继续参照图5，根据本申请的一个方面，定位机构10还包括紧固件(图未示出)，定位座11沿第二方向Y开设有第一紧固孔113，底座41沿第二方向Y开设有多个第二紧固孔412，多个第二紧固孔412沿第一方向X间隔设置，紧固件分别与第一紧固孔113以及一个第二紧固孔412配合，以锁紧底座41和定位座11。

紧固件沿第二方向Y依次穿过定位座11上的第一紧固孔113以及底座41上的一个第二紧固孔412，从而将定位座11锁紧在底座41上。底座41上的多个第二紧固孔412可以沿第一方向X间隔设置，因此，通过将紧固件与不同的第二紧固孔412的配合，可以将定位座11锁紧在底座41沿第一方向X的不同位置处，以便于调节定位座11沿第一方向X的位置。

可选地，定位座11上的第一紧固孔113的数量可以为多个，对应地，紧固件的数量也可以多个，多个紧固件一一与多个第一紧固孔113一一对应。

可选地，多个第一紧固孔113可以沿第一方向X间隔设置，和/或，多个第一紧固孔113可以沿第三方向Z间隔设置，相应地，此时底座41上的多个第二紧固孔412在沿第一方向X间隔设置的同时还可以沿第三方向Z间隔设置，从而使一个紧固件穿过一个第一紧固孔113后可以与一个第二紧固孔412配合锁紧。

请继续参照图4，根据本申请的一个方面，打孔机构20还包括直线驱动件22，直线驱动件22用于驱动打孔刀具21沿第二方向Y移动，从而对打孔刀具21进行自动控制，以提高打孔刀具21的精确性。

可以理解的是，直线驱动件22可以直接与打孔刀具21连接，或者，直线驱动件22也可以通过连接结构与打孔刀具21间接地连接，在此不作具体限定。

可选地，直线驱动件22可以包括但不限于电动滑台、直线电机、电动螺杆升降机构、直线导轨222电机等。

根据本申请的一个方面，直线驱动件22包括驱动本体、两个安装块221以及与两个安装块221一一对应的两个限位螺栓224，两个安装块221沿第二方向Y间隔设置于第一支撑件42上，驱动本体设置于两个安装块221之间，一个限位螺栓224沿第二方向Y贯穿设置于安装块221，限位螺栓224沿第二方向Y靠近驱动本体的一端用于与驱动本体抵持。

驱动本体设置在两个安装块221之间，其可以在两个安装块221之间带动打孔刀具21沿第二方向Y移动。两个限位螺栓224一一对应地设置在两个安装块221上，其中，一个限位螺栓224沿第二方向Y贯穿对应的安装块221，此时，限位螺栓224沿第二方向Y的两端可以分别相对于对应的安装块221沿第二方向Y的两侧凸伸。

可以理解的是，在驱动本体带动打孔刀具21沿第二方向Y朝向靠近定位座11的方向移动的过程中，打孔刀具21穿过定位座11上的连通孔112并插入到定位孔111中以完成打孔后，如果打孔刀具21继续向沿第二方向Y朝向靠近定位座11的方向移动，打孔刀具21可能会打穿管件30。

因此，在本实施例中，在每个安装块221上均贯穿设置限位螺栓224，当驱动本体在两个安装块221之间带动打孔刀具21沿第二方向Y移动的过程中，限位螺栓224沿第二方向Y靠近驱动本体的一端可以与驱动本体抵持，以对驱动本体沿第二方向Y进行限位，从而可以避免驱动本体过度地带动打孔刀具21沿第二方向Y朝向靠近定位座11的一侧移动而导致管件30被打穿，同时，在驱动本体带动打孔刀具21复位的过程中，通过该限位螺栓224的限位作用还可以避免驱动本体带动打孔刀具21沿第二方向Y移动的行程过长而造成不必要的资源浪费。

可以理解的是，在本实施例中，通过调节限位螺栓224沿第二方向Y靠近驱动本体的一端相较于安装块221沿第二方向Y靠近驱动本体的一侧凸伸的长度，可以在一定程度上对驱动本体在两个安装块221之间的可移动行程进行调节，以保证打孔刀具21对管件30的打孔效果。

可选地，驱动本体可以包括导轨222、活塞(图未示出)、滑块223以及至少两个导管(图未示出)，导轨222设置在两个安装块221之间且沿第二方向Y延伸，导轨222内部形成有活塞腔，活塞沿第二方向Y滑动设置在活塞腔中，并将该活塞腔分隔为相对密闭的两个子腔，两个子腔与两个导管一一对应地连通，滑块223沿第二方向Y可滑动地设置在导轨222上，且分别与活塞和打孔刀具21连接。具体地，导管远离子腔的端部可以与外部供气设备连通，此时，通过该外部供气设备可以对两个子腔中的气压进行调节，从而通过子腔中的气压变化推动活塞并带动滑块223沿第二方向Y移动，滑块223带动打孔刀具21沿第二方向Y移动，以实现对打孔刀具21的自动控制，在此过程中，滑块223在带动打孔刀具21沿第二方向Y移动时可以与限位螺栓224抵持。

进一步地，导管和外部供气设备之间可以设置控制阀，通过控制该控制阀的开启或关闭来对子腔中的气压进行调节。

进一步地，直线驱动件22还可以包括两个缓冲限位件，缓冲限位件可以有具有一定缓冲作用的弹性材料制成，两个缓冲限位件一一对应地设置在两个安装块221上且沿第二方向Y穿过安装块221，在一个安装块221上，缓冲限位件沿第二方向Y靠近驱动本体的一端相对于限位螺栓224沿第二方向Y靠近驱动本体的一端凸伸，以在驱动本体与限位螺栓224抵持之前先缓冲驱动本体移动过程中的冲击力，减小驱动本体与限位螺栓224抵持时可能发生的损伤。

请继续参照图4，根据本申请的一个方面，打孔机构20还包括夹具23，夹具23分别与直线驱动件22以及打孔刀具21可拆卸连接，相较于将打孔刀具21直接连接于直线驱动件22而言，可以提高打孔刀具21的稳定性。

可选地，夹具23可以包括安装板231以及与安装板231连接的夹头232，安装板231可以通过紧固件或结构胶等方式连接于直线驱动件22的滑块223上，夹头232可以为空心夹头232，打孔刀具21被夹持在夹头232中，从而实现对打孔刀具21的稳定控制。可以理解的是，当夹具23包括安装板231和夹头232时，排屑杆50可以依次穿过安装板231以及夹头232，从而可以在打孔刀具21沿第二方向Y的移动过程中插设到打孔刀具21的通孔中。

本申请实施例提供一种管件打孔装置，包括定位机构10和打孔机构20，定位机构10包括定位座11，定位座11沿第一方向X开设有定位孔111，且沿第二方向Y开设有连通孔112，连通孔112连通定位孔111，管件30插设在定位孔111中，从而可以通过连通孔112暴露管件30的预设打孔位置，打孔机构20包括打孔刀具21，从而通过打孔刀具21自连通孔112插入定位孔111并对管件30打孔，可以提高在管件30上开孔的精确性。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件打孔装置，其特征在于，包括：

定位机构，包括定位座，所述定位座沿第一方向开设有定位孔，且沿第二方向开设有连通孔，所述连通孔连通所述定位孔，所述定位孔用于供管件插设，所述连通孔用于暴露所述管件的预设打孔位置；

打孔机构，包括打孔刀具，在打孔状态下，所述打孔刀具自所述连通孔插入所述定位孔，所述第一方向与所述第二方向相交设置。

2.根据权利要求1所述的管件打孔装置，其特征在于，所述管件打孔装置还包括支撑结构，在所述打孔状态下，至少部分所述支撑结构与预设打孔位置处的所述管件的内壁面贴合。

3.根据权利要求2所述的管件打孔装置，其特征在于，在所述打孔状态下，所述支撑结构插设在所述管件中。

4.根据权利要求2所述的管件打孔装置，其特征在于，在所述打孔状态下，所述支撑结构与所述管件的内壁面之间的最小间隙H满足：H≤0.1mm。

5.根据权利要求1所述的管件打孔装置，其特征在于，所述连通孔的数量为多个，多个所述连通孔沿所述定位孔的周向间隔设置于所述定位座，和/或，多个所述连通孔沿所述第一方向间隔设置于所述定位座上。

6.根据权利要求1所述的管件打孔装置，其特征在于，所述管件打孔装置还包括支架，所述支架包括底座以及连接于所述底座上的第一支撑件，所述定位座连接于所述底座上，所述打孔机构连接于所述第一支撑件，且所述打孔机构的所述打孔刀具相对于所述第一支撑件沿所述第二方向可移动设置。

7.根据权利要求6所述的管件打孔装置，其特征在于，所述支架还包括连接于所述第一支撑件的第二支撑件，所述第二支撑件与所述底座沿所述第二方向相对设置，

所述管件打孔装置还包括固定连接于所述第二支撑件的排屑杆，所述排屑杆沿所述第二方向延伸，所述打孔刀具沿所述第二方向开设有通孔，所述排屑杆沿所述第二方向在所述底座上的投影位于所述通孔沿所述第二方向在所述底座上的投影内。

8.根据权利要求6所述的管件打孔装置，其特征在于，所述定位座可拆卸连接于所述底座上。

9.根据权利要求6～8任一项所述的管件打孔装置，其特征在于，所述打孔机构还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述打孔刀具沿所述第二方向移动。

10.根据权利要求9所述的管件打孔装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动本体、两个安装块以及与两个所述安装块一一对应的两个限位螺栓，两个所述安装块沿所述第二方向间隔设置于所述第一支撑件上，所述驱动本体设置于两个所述安装块之间，一个所述限位螺栓沿所述第二方向贯穿设置于所述安装块，所述限位螺栓沿所述第二方向靠近所述驱动本体的一端用于与所述驱动本体抵持。